CNC 가공의 정의
컴퓨터를 사용하여 CNC 밀링 머신 또는 머시닝 센터에서 부품 처리 프로그램을 제어하면 프로그램이 자동으로 부품 처리를 완료합니다. 이 과정을 "CNC(Computer-Numerical Control)", 즉 컴퓨터 디지털 제어라고 합니다. 일반 밀링 머신에 수치 제어 장치 세트를 추가하여 형성된 새로운 유형의 공작 기계입니다. 그 기능은 디지털 프로그램 제어, 자동 프로그래밍 및 보조 설계 및 제조 기능을 실현하는 것입니다. 현재 이 기술은 자동차, 항공, 우주항공, 기계 및 기타 산업 분야와 같은 세계의 많은 분야에서 사용되고 있습니다.
CNC 가공의 특징
1. CNC 밀링은 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 프로그램을 자동으로 절단하는 가공 방법입니다. 그것은 높은 생산 효율성, 좋은 작업 조건, 적은 수의 작업자, 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질 및 지속적인 생산이라는 이점을 가지고 있습니다. 금속 부품의 거친 가공에서 고속 절단을 위한 다축 연결 방법으로 인해 효율성은 기존 수동 또는 반자동 장비보다 몇 배에서 수십 배 더 높습니다. 동시에 작은 도구 반경(일반적으로 5mm 미만)으로 인해 칩이 칼에 달라붙기 쉽지 않습니다. 또한 공작 기계 자체에 절삭유 시스템이 장착되어 있기 때문에 공구 수명이 크게 연장됩니다. 그러나 주요 단점은 일체형 소량 생산만 실현할 수 있고 복잡한 형상의 부품 제조에는 적합하지 않다는 것입니다.
2. CNC 선삭은 컴퓨터 제어 선반을 사용하는 기계 선삭 공정의 가공 방법입니다. 공구와 공작물 사이의 상대 운동 궤적을 자동으로 제어하여 부품의 마무리 공정을 완료합니다. 이 방법은 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있으며 정밀도가 높습니다. 하지만 이 방법의 단점은 복잡한 형상의 경우 한번에 조립할 수 없다는 점입니다. 클램프 포지셔닝 및 자동 크기 측정. 따라서 이 작업을 완료하기 위해서는 전문 기술인력이 필요하며, 공작물의 표면 품질 및 치수 정확도를 확인하기 위한 해당 감지 장치가 필요합니다.
CNC 가공 작업의 유형
실제 생산에서 CNC 작업은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 프로그래밍이고 다른 하나는 프로그래밍입니다. 다른 하나는 처리 프로그램의 입력입니다. 프로그래밍할 때 일반적으로 자동 프로그래밍 기계, 자동 도구 변경 시스템(ATE) 등과 같은 일부 보조 도구 소프트웨어를 사용해야 합니다. 이러한 도구 소프트웨어는 프로그래밍의 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
CNC 가공 부품 가공 절차 개요
CAM 프로그래밍을 수행할 때 먼저 부품의 처리 방법을 결정한 다음 다른 처리 방법에 따라 적절한 프로그래밍 언어(예: FANUC, SIEMENS, Huazhong CNC 등)를 선택하고 특정 프로세스 경로를 공식화해야 합니다. 및 작업 단계. 각 제조업체의 기계 모델이 다르고 기능이 완전히 동일하지 않기 때문에 프로그램의 올바른 실행을 보장하기 위해 다른 장비에 해당하는 처리 프로그램을 작성해야 합니다. 예를 들어, 터닝에는 다양한 도구와 고정 장치가 사용됩니다. 다양한 유형의 밀링 머신과 다양한 도구가 밀링에 사용됩니다. 연삭 공정에는 여러 유형의 연삭 휠이 사용됩니다. 이러한 상황은 CAM 프로그램의 작성 작업에 영향을 미칩니다. 따라서 프로그래밍하기 전에 사용하는 장비의 종류와 기능적 특성에 대한 기본적인 상황을 이해해야 합니다.
CNC 가공 순서를 배열할 때 어떤 원칙을 따라야 합니까?
1. 단순한 것에서 복잡한 것으로. 부품의 구조, 모양 및 재료가 다르기 때문에 CNC 공작 기계의 가공 경로도 다릅니다. 일반적으로 평면 윤곽을 먼저 가공한 다음 내부 캐비티, 외부 캐비티 및 보스를 점차 마무리합니다. 보다 복잡한 부품의 경우 전체 처리 프로세스를 여러 번 완료할 수 있습니다. 2. 거친 것에서 미세한 것까지. 동일한 유형의 부품에 대해 황삭 및 마감 처리 경로는 기본적으로 동일합니다. 그러나 부품 유형이 다른 경우에는 그렇지 않습니다. 예를 들어 샤프트 부품의 거친 가공 경로와 마무리 가공 경로는 매우 다릅니다(그림 1 참조). 3. 생산 계획에 따라 공정 간 시간 할당을 합리적으로 조정하십시오. 일반적으로 제품 성능을 보장한다는 전제 하에 공정 간 평균 시간을 최대한 줄이는 것이 좋습니다(표 1 참조). 이는 생산 효율성을 높이고 제품의 제조 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 작업자의 작업 기술 사이의 모순은 실제 생산에서 종종 이러한 문제에 직면합니다. 특정 작업 단계에서 더 많은 절삭량이 필요하지만(예: 홀 드릴링 또는 탭핑) 이 프로세스에 필요한 장비 용량이 충분하지 않은 경우입니다. 제한이 있을 때 어떻게 해야 합니까?
CNC 가공과 기존 가공의 차이점
1. 전통적인 기계 가공에서는 공작 기계의 크기 제한으로 인해 공구의 직경과 길이가 어느 정도 제한됩니다. CNC 시스템은 자동으로 프로그래밍하고, 자동으로 도구를 설정하고, 공작물을 자동으로 측정하고, 부품 도면의 요구 사항에 따라 도구 경로를 표시하여 전체 처리 프로세스를 자동으로 완료할 수 있습니다.
2. 전통적인 기계 가공에서는 공작물의 모양과 크기가 복잡하고 변경 가능하기 때문에(캐비티 부품 또는 내부 캐비티 표면과 같은) 절삭을 충족시키기 위해 실제 상황에 따라 공구의 위치를 지속적으로 조정해야 합니다. 다양한 모양과 크기의 공작물 요구 사항; CNC 시스템에서 다양한 유형의 공구 경로 선택 및 해당 공구 경로 선택은 프로그램 매개변수 설정을 통해서만 실현될 수 있습니다.
3. 공차 요구 사항을 보장하기 어려운 일부 크고 복잡한 부품 또는 공작물의 경우(예: 상자 부품), 전통적인 가공 기술은 정확도 요구 사항을 보장할 수 없습니다. CNC 시스템은 소프트웨어 보정 기술을 통해 이러한 오류의 영향을 제거할 수 있습니다.
CNC 가공의 장점
1. 작은 구멍, 막힌 구멍, 깊은 홈 등과 같은 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있습니다.
2. 고정밀 샤프트 부품 또는 고정밀 스플라인 샤프트 등과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 다양한 부품을 처리할 수 있습니다.
3. 하나의 클램핑 및 포지셔닝으로 다양한 공정의 처리를 완료할 수 있어 생산 효율성이 향상되고 작업 시간이 절약됩니다.
CNC 가공의 단점
1. 고속 절삭 공구로 인해 공구와 공작물 사이에 상대적인 움직임이 있어 큰 절삭력이 발생합니다. 동시에 공구 마모 및 설치 오류로 인해 절삭력도 발생합니다. 이러한 요소는 공구 내구성 감소와 공작 기계 스핀들 출력 증가로 이어집니다. 또한 고속 가공 중에도 공구 파손이 발생하기 쉽습니다(즉, 칩이 잘리지 않고 공구를 떠남).
2. 가공면에 버(Burr)가 나타나면 일반 선삭으로 버(Burr)를 제거하기 어렵습니다. 그러나 CAM 프로그래밍을 사용하여 자동 디버링 기능을 구현하는 것은 쉽습니다.
3. CAM프로그래밍은 자동 순환을 위한 프로그램 제어를 사용하는 연속 생산 공정이기 때문에 생산 효율성이 수동 작업보다 훨씬 낮습니다(일반적으로 수동 작업의 효율성은 매니퓰레이터 또는 복사 밀링 머신의 약 10배입니다).
CNC 가공 중에 모니터링하고 조정하는 방법은 무엇입니까?
CAM 소프트웨어를 사용할 때 작업자가 프로그램에 익숙하지 않기 때문에 가공 공정을 잘 제어할 수 없는 경우가 많습니다. 부품의 치수 공차 요구 사항을 보장하려면 실제 필요에 따라 필요한 모니터링 및 조정을 수행해야 합니다.
CNC 프로그래밍 전에 무엇을 준비해야 합니까?
1. 우선 C언어에 익숙해야 합니다. 일부 휴대폰 프로그램, 게임 등과 같은 많은 소프트웨어와 일부 임베디드 시스템 등과 같은 C 언어를 기반으로 하기 때문입니다. 둘째, MFC(Windows MFC) 개발 환경에 익숙해야 합니다. 초보자에게는 다소 어려울 수 있지만 열심히 공부하는 한 여전히 배울 수 있습니다. 다시 말하지만 일반적으로 사용되는 일부 데이터 구조와 알고리즘을 이해해야 합니다. 마지막은 기본적인 데이터 처리 지식을 습득하는 것입니다. 이 지식은 일반적인 학습에서 축적되고 요약되어야 합니다.
CNC 머시닝 지원 소프트웨어의 유형은 무엇입니까?
1.CAM 소프트웨어.
CAM(Computer Aided Machining)은 컴퓨터 지원 제조, 즉 디지털 수단을 사용하여 제품을 설계, 분석, 제조 및 조립하는 컴퓨터 기술을 말합니다. 가공공정이나 부품가공 프로그램에서 각종 요소를 수치화하여 수치로 표현하는 방식이다. 그것은 빠른 계산 속도, 고효율 및 쉬운 자동화의 특성을 가지고 있으며 노동 생산성을 향상시키는 주요 방법 중 하나입니다. 터닝, 밀링 및 연삭을 포함하여 제조 산업에서 가장 널리 사용되는 CNC 가공 방법입니다.
2.CAE 소프트웨어.
CAE(Computer Aided Excellence)는 CAT(Computer Aided Science Experiment)입니다. 연구 개발을 목적으로 하는 수학적 모델 시스템 및 해당 도구 소프트웨어 패키지의 일반적인 용어입니다. 그 목적은 사람들이 다양한 실제 문제를 효과적으로 해결하도록 돕거나 의사 결정의 기초를 제공하는 것입니다. 그 내용은 질적 분야에서 양적 분야와 이들의 교차 및 침투에 이르기까지 다양한 분야를 포함합니다. 그 응용범위는 순수한 과학연구에서부터 국가경제건설과 국방건설을 위한 각계각층으로 발전되었다.
3.CAPP 소프트웨어
CAPP(Computer Aided Process Planning)는 전사적 자원 관리(ERP) 시스템을 계획하는 데 사용되는 컴퓨터 프로그램 및 방법에 대한 일반적인 용어입니다. 직원은 현대 정보 기술을 완전히 파악하고 사용하여 다양한 비즈니스 관리를 위한 효과적인 수단과 도구 시스템을 사용합니다.
4.PDM 소프트웨어
PDM(Product Data Management)은 제품과 관련된 모든 정보(부품정보, 구성, 문서, CAD 파일, 구조, 권한 정보 등)와 제품과 관련된 모든 프로세스(프로세스 정의 및 관리 포함)를 관리하는 기술입니다. . PDM 구현을 통해 제품의 전체 수명 주기 관리에 유리한 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며, 문서, 도면 및 데이터의 효율적인 사용을 강화하고 워크플로우를 표준화할 수 있습니다.
CNC 가공 기술이 제공하는 광범위한 기능
CNC 공작 기계 가공에서 CNC 시스템은 자동 프로그래밍, 자동 공구 설정, 공구 보정, 스핀들 속도 제어 및 다양한 보조 기능을 포함하여 생산 사용자를 돕는 많은 기능을 제공합니다. 예를 들어, 자동 프로그래밍 측면에서 다중 좌표점의 연결 프로그래밍과 복합 궤적의 보간 프로그램 생성을 완료할 수 있습니다. 보조 기능 측면에서 다양한 측정 도구(예: XNUMX좌표 측정기), 도구 길이 보정 및 위치 보정 등이 포함됩니다.
