쉘 캐스팅 요구 사항

물 유리 껍질을 주조하면 부품의 치수 정확도가 높지 않고 표면 거칠기 값이 상대적으로 큽니다. 따라서 물유리 몰드의 전체 모양과 에너지에 대한 요구 사항은 상대적으로 낮은 반면 실리카 졸 쉘에 대한 성능 요구 사항은 상대적으로 낮습니다. 훨씬 더 엄격합니다.

강도 강도는 쉘의 가장 중요하고 기본적인 성능입니다. 세 가지가 있습니다

다른 강도 지표, 즉 상온 강도, 고온 강도 및 잔류 강도. 외피는 충분한 상온강도와 고온강도를 가져야 하며,

껍질만들기 과정을 성공적으로 마치고 붓는 것이 가능합니다.

쉘의 상온 강도는 일반적으로 습윤 강도를 말하며, 이는 바인더와 내화물 입자 표면 사이의 접착력과 습윤 상태의 강도에 의해 결정됩니다.

바인더 자체의 응집력은 두 단계에 의해 중첩되며 바인더 및 내화 재료의 유형과 쉘 제조 공정 중 건조 및 경화 정도에 따라 변경됩니다.

왁스 제거, 로스팅 및 붓는 동안 껍질은 다양한 스트레스를 받게 됩니다. 강도가 부족하면 껍질이 변형되거나 갈라집니다. 주조 초기부터 주물이 응고되기 전까지 쉘은 고온의 액체 금속에 직접 영향을 받기 때문에 작업 조건이 매우 열악하며,

따라서 쉘의 고온 강도 요구 사항이 훨씬 더 중요합니다. 쉘의 고온 강도는 주로 고온에서 바인더의 실리콘 겔 강도에 의존하며 고온에서 바인더와 내화 재료 사이의 반응 생성물과 관련이 있습니다. 물유리 유형 충전재의 고온 강도는 실리카겔 및 에틸 실리케이트 바인더 유형 쉘보다 낮습니다.

잔류강도는 로스팅 및 고온 주입 후 탈피 및 세척 시 껍질의 강도를 말하며 잔류강도는 껍질의 탈피에 영향을 미친다.

청소 작업에 큰 영향을 미칩니다. 잔류 강도가 너무 크면 포격 및 청소의 어려움이 증가합니다. 동시에, 주물의 냉각 및 응고량은 쉘의 낮은 잔류 강도를 요구하므로 쉘이 더 양보하여 주물의 수축을 방해하지 않고 주물에 균열을 일으키지 않습니다. 쉘의 잔류 강도는 일반적으로 고온 강도의 영향을 받습니다. 일반적으로 고온강도가 높고 잔류강도도 높다. 성능이 우수한 외피 강도 지수는 다양한 요소를 고려해야 합니다. 따라서 쉘은 높은 상온 강도, 적절한 고온 강도 및 낮은 잔류 강도를 가져야 합니다.

공기 투과성

가스 투과성은 금형 벽을 통과하는 가스의 능력을 나타냅니다. 금형 쉘의 벽 두께는 크지 않지만 상대적으로

밀도가 높지만, 곰팡이 껍질은 로스팅 후 낭비된 후 다양한 휘발성 물질의 탈출로 인해 약간의 미세 균열을 남기지만 통기성은 모래 곰팡이보다 훨씬 나쁩니다. 플러싱할 때 몰드 쉘의 통기성이 좋지 않고 가스를 빠르게 배출할 수 없으면 고온 용융 금속의 작용으로 몰드 쉘의 가스가 빠르게 팽창하여 높은 에어 쿠션 압력을 형성합니다. 용탕의 원활한 흐름을 방해 충진은 주물에 기공이 생기거나 주입이 불충분한 등의 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함은 벽이 얇은 주물에서 발생할 가능성이 가장 높습니다. 일반적으로 통기도는 주로 쉘 구조의 조밀도에 의존하며 바인더의 종류와 함량, 내화물의 특성 및 점도는 쉘의 통기도에 영향을 미치는 주요 요인이다.

일반적으로 외피의 공기 투과성을 개선하는 데 유익한 요인은 종종 외피의 강도에 불리한 요인입니다. 다른 바인더의 침투

가스 특성에도 큰 차이가 있습니다. 물 유리 껍질의 고온 공기 투과성이 더 좋고 에틸 실리케이트 껍질과 실리카 졸 껍질의 고온 공기 투과성이 그 뒤를 잇습니다.

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열팽창 물체가 온도 변화에 따라 팽창하고 수축하는 성질을 열팽창이라 하고, 고체가 가열되면 팽창하는 성질

일반적으로 선팽창 계수 또는 체적 계수로 표현할 수 있습니다.

외피의 열팽창은 온도가 상승함에 따라 외피가 팽창하거나 수축하는 것을 말합니다. 쉘이 가열될 때 크기가 증가하는 것은 쉘 재료의 결과입니다.

재료의 열팽창 및 동종 이성질체의 변형, 크기 수축은 가열 중 쉘의 탈수, 재료의 열분해, 재료의 소결, 액상 생성과 같은 요인에 기인합니다. , 실리콘 겔의 응축. 껍질을 치밀하게 만든 결과.

열팽창은 몰드 쉘의 중요한 성능이며 주조의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 몰드에도 영향을 미칩니다.

급속 냉각 및 급속 가열 및 고온 변형 저항에 대한 쉘의 저항. 껍데기의 내화물이 가열되면 일부 별이 고르게 팽창하고,

다른 것들은 불균일한 확장을 보여줍니다. 균일한 팽창을 보이는 커런덤, 용융 석영, 카올리나이트 클링커 껍질과 불균일하게 팽창하는 실리카 모래 껍질이 있습니다. 주된 이유는 가열 과정에서 석영의 다결정 변형으로 인해 부피 팽창이 달라지기 때문입니다. 일률.

열전도율 열전도율은 쉘이 열을 전도하는 능력을 말하며 일반적으로 응고된 쉘의 열전달 계수로 표현됩니다.

체벽에 의해 분리된 두 유체 사이의 열 전달은 열 유속 밀도를 온도 차이로 나누어 표현됩니다. 쉘의 열전도율은 쉘 내화 재료의 유형, 쉘의 다공성 및 쉘의 온도와 관련이 있습니다. 관련된.

Shell 제조용 내화물은 Shell의 열전도율, 강옥(Al,O,) Shell 및 고알루미나 Shell의 열전달에 큰 영향을 미침

저항은 실리카 모래 껍질보다 높습니다.

외피의 열전도율은 외부 방열에 직접적인 영향을 미칩니다. 껍질의 열전도율이 좋고 외부로 열이 빠져나가는 속도가 빠르기 때문에 고온의 액체 금

금속의 냉각 및 응고 속도도 빠르므로 입자의 미세화 및 주조의 포괄적인 기계적 특성에 유리합니다.

열충격 안정성 열충격 안정성은 급속 냉각 및 급속 가열에 대한 저항이라고도 하며 급격한 온도 굽힘으로 인해 쉘이 파열되는 저항을 말합니다. 능력.

일반적으로 높은 열전도율, 작은 팽창 계수 및 높은 다공성은 모두 재료의 열충격 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 재료의 탄성계수가

양이 적고 기계적 강도 h가 높으면 열충격 안정성도 좋습니다.

실습을 통해 쉘과 액체 금속의 강도 사이의 온도 차이와 사출 중 쉘 내화물의 열팽창이 열충격 안정성에 영향을 미치는 주요 요인임을 입증했습니다. 크리스탈 변신은 승률의 급격한 상승을 동반합니다

따라서 실리콘의 종류와 형태의 안정성이 좋지 않고 쉘의 온도와 건강이 너무 낮아서는 안되며 콜드 쉘 주입에 적합하지 않습니다. 카올리나이트형 클링커 뮬라이트, 상디안 토양, 납 토양, (볼 샌드 및 기타 남성 화재 부착 클링커는 열 계정 계수가 낮으므로 쉘의 열 안정성이 높습니다.

쉘의 모양과 두께도 열충격 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 벽이 얇은 쉘의 열 안정성은 벽이 두꺼운 쉘의 열 안정성보다 큽니다.