നർലിംഗ് എന്നത് ഒരു സവിശേഷമായ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ ഉപരിതലം കൂടാതെ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് യന്ത്രം ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ. നർലിംഗിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം ഭാഗത്തിന്റെ ഘർഷണവും പിടിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.
നർലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ, നർലിംഗ് എന്താണ്, നർലിംഗ് പ്രക്രിയ, നർലിംഗ് പാറ്റേണുകളുടെ തരങ്ങൾ, ശരിയായ നർലിംഗ് ഉപകരണം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നിവ ഈ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യും.
എന്താണ് നർലിംഗ്?
ഒരു ലോഹ വസ്തുവിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ആകർഷകമായ ചാലുകളുടെയും മുഴകളുടെയും പാറ്റേൺ ചേർക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോഹനിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ് നർലിംഗ്, ഇത് വസ്തുക്കൾ മുറിച്ചുമാറ്റിക്കൊണ്ടല്ല, പകരം അതിന്റെ പ്രതലത്തിൽ പാറ്റേണുകളോ വരകളോ ആയി ക്രമീകരിച്ച ചാലുകളോ മുഴകളോ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മെച്ചപ്പെട്ട പിടി നൽകുക എന്നതാണ് നർലിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
നർലിംഗ് പ്രക്രിയ
- നർലിംഗ് ടൂളിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഈ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേണും വർക്ക്പീസ് വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഒരു നർലിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളായി വിവിധ നേരായ, ഡയഗണൽ, ഡയമണ്ട് പാറ്റേണുകൾ ലഭ്യമാണ്.
- മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നു: ഒരു ലാത്തിലേക്കോ സമാനമായ മെഷീനിലേക്കോ ഘടിപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച പാറ്റേൺ നേടുന്നതിന് കൃത്യമായ സ്ഥാനം ആവശ്യമാണ്. അനുയോജ്യമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അലൈൻമെന്റും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.
- മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ നടന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, യന്ത്രങ്ങൾ ലോഹ വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ ഭ്രമണ സമയത്ത് സ്ഥിരമായി കറങ്ങുന്നു.
- ഉപകരണം പ്രയോഗിക്കുന്നു: ഒരു കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൽ ഒരു നർലിംഗ് ഉപകരണം നിയന്ത്രിത മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ അതിന്റെ റോളറുകൾ ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തി "നർൾഡ് പാറ്റേൺ" ഉണ്ടാക്കുന്നു.
- പാറ്റേൺ രൂപീകരണം: കറങ്ങുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, അത് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു സംഘടിത പാറ്റേൺ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദത്തെയും അതിന്റെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും നടത്തുന്ന പാസുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഴവും വ്യക്തതയും പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദത്തെയും അതിലൂടെ നടത്തുന്ന പാസുകളുടെ എണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
- പൂർത്തിയാക്കുന്നു: ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ രൂപവും വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിന്റെ അനുഭവവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അധിക മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കുപണികൾ നടത്താം.
നർലിംഗ് പാറ്റേണുകളുടെ സാധാരണ തരങ്ങൾ
നർലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും സവിശേഷമായ ഘടനയും പിടിയും നൽകുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പാറ്റേണുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്ട്രെയിറ്റ് നർലിംഗ്
ഈ പാറ്റേണിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി പോകുന്ന നേർരേഖകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് നർലിംഗിന്റെ ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി പ്രവർത്തനപരവും അലങ്കാരപരമല്ലാത്തതുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡയഗണൽ നർലിംഗ്
അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ ഡയഗണൽ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നേരായ നർലിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകുന്നു. ഗ്രിപ്പും രൂപവും അത്യാവശ്യമായിരിക്കുമ്പോൾ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡയമണ്ട് നർലിംഗ്
ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, ഡയമണ്ട് നർലിംഗിൽ, രണ്ട് സെറ്റ് ഡയഗണൽ ലൈനുകൾ പരസ്പരം വിഭജിക്കുന്ന തരത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വജ്രം പോലുള്ള പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പാറ്റേൺ മികച്ച ഗ്രിപ്പ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഉറച്ച കൈപ്പിടി ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലും ഘടകങ്ങളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വിവിധ നർലിംഗ് പാറ്റേണുകളുടെ താരതമ്യവും ഉപയോഗങ്ങളും
| നർലിംഗ് പാറ്റേൺ | ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് | സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ |
|---|---|---|
| സ്ട്രെയിറ്റ് നർലിംഗ് | അലങ്കാര ഉദ്ദേശ്യമില്ലാതെ അടിസ്ഥാന ഗ്രിപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. | പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
| ഡയഗണൽ നർലിംഗ് | പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | ക്യാമറ ലെൻസുകൾ, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ |
| ഡയമണ്ട് നർലിംഗ് | പരമാവധി ഗ്രിപ്പ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ | വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉപകരണ ഹാൻഡിലുകൾ, നോബുകൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ |
ശരിയായ നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന വിഭാഗങ്ങൾ
നർലിംഗ് കട്ടറുകൾ
സാധാരണയായി ചുരുണ്ട ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുള്ള ചെറിയ ലോഹക്കഷണങ്ങളാണ്. സാധാരണയായി അവയുടെ ഒരു അറ്റത്ത് മുല്ലയുള്ളതോ കോറഗേറ്റഡ് ആയതോ ആയ കട്ടിംഗ് പ്രതലമുണ്ട്, ഇത് ലോഹ പ്രതലം മുറിച്ച് ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അത് ഒരു ലാത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
നർലിംഗ് വീലുകൾ
വളഞ്ഞ ചക്രങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചെറിയ ലോഹ ചക്രങ്ങളോട് സാമ്യമുള്ളതുമാണ്. ചക്രങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ നേർരേഖകൾ, ഡയഗണലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് പാറ്റേണുകൾ പോലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ടെക്സ്ചർ പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ട്. ഈ ചക്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു ആക്സിലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെക്സ്ചർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ മെഷീൻ ടൂളിൽ തിരിക്കാൻ കഴിയും.
നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ
അലൂമിനിയം, സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് വസ്തുക്കൾക്ക് നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാഠിന്യം കൂടുതലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടവ.
ടെക്സ്ചർ ആഴവും വീതിയും
- ആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്ചറിന്റെ ആഴവും വീതിയും പരിഗണിച്ച് അതിനനുസരിച്ച് ഒരു ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ വീൽ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
- നേർത്ത ടെക്സ്ചറുകൾക്ക്, ഒരു ചെറിയ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; പരുക്കൻ ടെക്സ്ചറുകൾക്ക്, ഒരു വലിയ വീൽ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഉൽപാദന വേഗതയും ബാച്ച് വലുപ്പവും
- ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതോ വേഗത്തിലുള്ളതോ ആയ ഉൽപാദനത്തിന്, വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഈടുനിൽക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
- കുറഞ്ഞ അളവിലോ ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണത്തിലോ, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.
നർലിംഗിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ: കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധവും
നർലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമല്ലാത്ത പാറ്റേണുകൾ:
നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം, ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള തെറ്റായ വിന്യാസം അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തക്കേടുള്ള മർദ്ദം എന്നിവ ഇതിന് കാരണമാകാം.
പ്രതിരോധം: ഉപകരണങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ വിന്യാസവും പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ മർദ്ദവും ഉറപ്പാക്കാൻ നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
വർക്ക്പീസിന്റെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം
കാരണങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങളും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള അമിതമായ മർദ്ദമോ പൊരുത്തക്കേടോ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതുപോലെ തന്നെ പൊരുത്തക്കേടും ഉണ്ടാകാം.
പ്രതിരോധം: നർലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മർദ്ദ ക്രമീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോഴും.
മങ്ങിയതോ തേഞ്ഞതോ ആയ നർലിംഗ്
- കാരണങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം മങ്ങിയ കുരുക്കിന് കാരണമാകും.
- പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുക, മൂർച്ചയുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ പരിപാലിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
പരുക്കൻ പ്രതലം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടലുകൾ
- കാരണങ്ങൾ: ഉപകരണത്തിന്റെ ഫീഡ് റേറ്റ് വളരെ വേഗത്തിലാകുകയോ നർലിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്താൽ പ്രതലം പരുക്കനാകാം.
- പ്രതിരോധം: വർക്ക്പീസിന് അനുയോജ്യമായ ഫീഡ് നിരക്കും മെറ്റീരിയലും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നർലിംഗിന് ശേഷം ശരിയായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുക.
നർലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: മികച്ച ഗ്രിപ്പും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഗിയർ ഷിഫ്റ്ററുകൾക്കും കൺട്രോൾ നോബുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: മെച്ചപ്പെട്ട സ്പർശന ഫീഡ്ബാക്കിനായി ക്യാമറ ഡയലുകളിലും ഓഡിയോ ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രയോഗിച്ചു.
ചികിത്സാ ഉപകരണം: ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും രോഗനിർണയ ഉപകരണങ്ങൾക്കും അത്യാവശ്യമാണ്, സുരക്ഷിതമായ പിടിയും കൃത്യതയും നൽകുന്നു.
യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും: ടൂൾ ഹാൻഡിലുകളിലും ലിവറുകളിലും പിടി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വഴുക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും മാനുവൽ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബഹിരാകാശ വ്യവസായം: കൃത്യതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും വേണ്ടി കോക്ക്പിറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചു.
കായിക വസ്തുക്കൾ: സുരക്ഷിതമായ പിടി ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാരോദ്വഹന ബാറുകളിലും സൈക്കിൾ ഹാൻഡിലുകളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു, സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
നർലിംഗും കൊത്തുപണിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
നർലിംഗും കൊത്തുപണിയും സവിശേഷമായ പ്രയോഗങ്ങളും ഫലങ്ങളുമുള്ള രണ്ട് വ്യത്യസ്ത യന്ത്ര പ്രക്രിയകളാണ്.
- നർലിംഗ്
- ഉദ്ദേശ്യം: പിടി അല്ലെങ്കിൽ സ്പർശന അനുഭവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ലോഹ ഭാഗത്ത് ഒരു ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- പ്രോസസ്സ്: ഒരു പാറ്റേൺ ചെയ്ത ഉപകരണം, സാധാരണയായി ഒരു നർലിംഗ് വീൽ, കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിനെതിരെ അമർത്തി, ഉയർത്തിയതും പാറ്റേൺ ചെയ്തതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- മെറ്റീരിയൽസ്: സാധാരണയായി ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- അപേക്ഷ: ഉപകരണങ്ങൾ, നോബുകൾ, വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണമാണ്, അവിടെ വഴുക്കാത്ത പ്രതലം ആവശ്യമാണ്.
- കൊത്തുപണി
- ഉദ്ദേശ്യം: വിശദമായ കലാസൃഷ്ടികൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- പ്രോസസ്സ്: ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്ത് ഡിസൈനുകൾ, ടെക്സ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇമേജറി എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ, സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യാം.
- മെറ്റീരിയൽസ്: ലോഹം, മരം, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
- അപേക്ഷ: അലങ്കാര കലാസൃഷ്ടികൾ, സൈനേജുകൾ, ആഭരണങ്ങൾ, വസ്തുക്കളുടെ വ്യക്തിഗതമാക്കൽ എന്നിവയിൽ സാധാരണമാണ്.
പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ
- സന്വദായം: ഒരു പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കാൻ നർലിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, അതേസമയം ഒരു ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ കൊത്തുപണി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
- പ്രവർത്തനക്ഷമത വേഴ്സസ് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: നർലിംഗ് പലപ്പോഴും പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്, പിടി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; കൊത്തുപണി പ്രധാനമായും സൗന്ദര്യാത്മകമാണ്.
- ജോലിയുടെ ആഴം: നർലിംഗ് ഉപരിതല ഘടനയെ ബാധിക്കുന്നു, അതേസമയം കൊത്തുപണി രൂപകൽപ്പനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആഴത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
- ഉപകരണം: ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - നർലിംഗിൽ ഒരു കാഠിന്യമേറിയ റോളർ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം കൊത്തുപണിയിൽ വിവിധ കട്ടിംഗ്, എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തീരുമാനം
ഘർഷണവും പിടിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ലോഹ പ്രതലത്തിൽ വിവിധ ടെക്സ്ചറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് നർലിംഗ്. ഈ ടെക്സ്ചറുകളിൽ സാധാരണയായി പാറ്റേണുകളുടെയോ വരകളുടെയോ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകളും ബമ്പുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ വിവിധ കാഠിന്യമുള്ള ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നർലിംഗ് നടത്താം.
EASIAHOME ഒരു പ്രൊഫഷണൽ CNC മെഷീനിംഗ് സർവീസ് ഫാക്ടറിയാണ്; നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി വൺ-സ്റ്റോപ്പ് സേവനവും വളഞ്ഞ പാർട്സ് പരിഹാരങ്ങളും നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്; ഇപ്പോൾ ഒരു വിലനിർണ്ണയം നേടൂ!
