Fraud Blocker
നമുക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാം:

എല്ലാത്തരം ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിലേക്കുമുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ്: ഓരോ തവണയും ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ ഒരു പഴഞ്ചൊല്ലുണ്ട്: "തെറ്റായ ഉപകരണം കഠിനമായ ജോലിയെ അസാധ്യമാക്കുന്നു, ശരിയായ ഉപകരണം കഠിനമായ ജോലിയെ മാന്ത്രികത പോലെയാക്കുന്നു." എന്നതിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ CNC മാച്ചിങ്, മൈക്രോണുകളിൽ കൃത്യത അളക്കുന്നിടത്ത്, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് "ടൂൾപാത്തിംഗ്" പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്.

വിവിധ തരം ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളെക്കുറിച്ച് മാത്രമല്ല നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തികൾ, താപനിലകൾ, മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ജ്യാമിതികളെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. ഒരു വൃത്തിയുള്ള ദ്വാരം ബർറുകളില്ലാത്തതും, തികച്ചും സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതും, ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതുമാണ്. ശരിയായ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ഷെഡ്യൂളിൽ, ബജറ്റിന് താഴെ, സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ അനാട്ടമി

പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഷ നമ്മൾ മനസ്സിലാക്കണം. ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗമാണ്, ഓരോ വളവിനും ഒരു ലക്ഷ്യമുണ്ട്.

1. ദി ഷാങ്ക്

ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ "ഹാൻഡിൽ" ആണ് ഷങ്ക്. ഡ്രില്ലിന്റെ ചക്കിലേക്കോ ഒരു CNC മെഷീനിന്റെ ടൂൾ ഹോൾഡറിലേക്കോ തിരുകുന്ന ഭാഗമാണിത്. "റൺഔട്ട്" (ചലനം) തടയാൻ ഷങ്ക് കൃത്യമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കണം, ഇത് വലിയ ദ്വാരങ്ങൾക്കോ ​​ടൂൾ പൊട്ടലിനോ കാരണമാകും.

 

2. ഫ്ലൂട്ടുകൾ

ബിറ്റിന്റെ ബോഡിയെ ചുറ്റിപ്പിടിക്കുന്ന ഹെലിക്കൽ ഗ്രൂവുകളാണ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ. അവ രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു:

ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ: ബിറ്റ് മുറിയുമ്പോൾ, അത് മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ (ചിപ്പുകൾ) സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ചിപ്പുകൾ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഒരു സ്ക്രൂ കൺവെയറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കൂളന്റ് ഡെലിവറി: ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൽ, ഫ്ലൂട്ടുകൾ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം അഗ്രഭാഗത്തേക്ക് എത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണവും ചൂടും കുറയ്ക്കുന്നു.

 

3. ഭൂമിയും മാർജിനും

ഫ്ലൂട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ബോഡിയുടെ ഭാഗമാണ് ലാൻഡ്. ഡ്രില്ലിന്റെ മുഴുവൻ വ്യാസമുള്ള ലാൻഡിലെ ഇടുങ്ങിയതും ഉയർത്തിയതുമായ അരികാണ് "മാർജിൻ". ഈ മാർജിൻ ദ്വാരത്തിനുള്ളിലെ ബിറ്റിന് ഒരു ഗൈഡ് നൽകുന്നു, അത് നേരെയാക്കുകയും ബിറ്റിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തികളിൽ സ്പർശിക്കുന്നുള്ളൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

4. പോയിന്റ് ആംഗിൾ

ബിറ്റിന്റെ ഏറ്റവും അഗ്രഭാഗത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന കോണാണ് പോയിന്റ് ആംഗിൾ. വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ആദ്യ ഭാഗമാണിത്. ഈ കോണിന്റെ മൂർച്ചയും അളവും ഉപകരണം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് എങ്ങനെ "കടിക്കുന്നു" എന്നും ദ്വാരം ആരംഭിക്കാൻ എത്ര മർദ്ദം ആവശ്യമാണെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങൾ

ഇനി, ഹെവി ഹിറ്ററുകളിലേക്ക് കടക്കാം. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ നമ്മൾ രണ്ട് പ്രാഥമിക രീതികളിൽ തരംതിരിക്കുന്നു: അവയുടെ കോട്ടിംഗുകൾ (ചൂടും ഘർഷണവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നവ) അനുസരിച്ച്, അവയുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ (അവ മുറിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ).

 

കോട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ, ബിറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന ലോഹം പലപ്പോഴും പര്യാപ്തമല്ല. "ലൂബ്രിസിറ്റി" (മിനുസമാർന്ന) ഉം ഉപരിതല കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

 

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN)

ഏറ്റവും സാധാരണമായ "പ്രകടന" കോട്ടിംഗ്, അതിന്റെ തിളക്കമുള്ള സ്വർണ്ണ നിറം കൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ടിഎൻ ഒരു കടുപ്പമുള്ള സെറാമിക് മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് ബിറ്റിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു മികച്ച "ഓൾറൗണ്ടർ" ആണ്.

 

ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് (TiCN)

ഈ ആവരണം നീല-ചാരനിറമോ പിങ്ക് നിറമോ ആയി കാണപ്പെടുന്നു. ഇത് TiN നേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. നിങ്ങൾ അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതോ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ CNC പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

 

ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ്

സാധാരണയായി ഇരുണ്ട വയലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കരി നിറമായിരിക്കും. ഇതൊരു "ടോപ്പ്-ടയർ" കോട്ടിംഗാണ്. രസകരമെന്നു പറയട്ടെ, TiAlN ചൂടാകുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാവുകയും ഒരു സംരക്ഷിത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഹാർഡ് സ്റ്റീലുകളുടെ അതിവേഗ മെഷീനിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

 

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്

പരമ്പരാഗത അർത്ഥത്തിൽ ഒരു "കോട്ടിംഗ്" അല്ല, മറിച്ച് ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ഇത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും "തുരക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയൽ ബിറ്റിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നിടത്ത്" "പൊട്ടൽ" തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ജോലികൾക്ക് മികച്ചതുമാണ്.

 

ഡയമണ്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

ഈ ബിറ്റുകൾ വജ്രപ്പൊടി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. വജ്രം അറിയപ്പെടുന്നതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുവായതിനാൽ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, കല്ല് തുടങ്ങിയ ഏറ്റവും "ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള" ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്ക് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തുളയാണി

വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഒരുപോലെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. നിങ്ങൾ ലോഹം, മരം, അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലാണോ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ജ്യാമിതി ആവശ്യമാണ്.

യൂണിവേഴ്സൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

മിക്കവാറും എല്ലാ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിലും കാണപ്പെടുന്ന ബഹുമുഖ സൈനികരാണ് ഇവർ.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

നിലവിലുള്ളതിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബിറ്റ്. ഇതിന് സർപ്പിളാകൃതിയുണ്ട്, വീടിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മുതൽ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം വരെ എല്ലാത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. "സാർവത്രികം" ആണെങ്കിലും, അതിന്റെ പ്രകടനം അതിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ (HSS, കൊബാൾട്ട്, മുതലായവ) വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി കാരണം പലപ്പോഴും "ക്രിസ്മസ് ട്രീ ബിറ്റുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരൊറ്റ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഇവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ അവ പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമാണ്.

വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഒരുപോലെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. നിങ്ങൾ ലോഹം, മരം, അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലാണോ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ജ്യാമിതി ആവശ്യമാണ്.

യൂണിവേഴ്സൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

മിക്കവാറും എല്ലാ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിലും കാണപ്പെടുന്ന ബഹുമുഖ സൈനികരാണ് ഇവർ.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

നിലവിലുള്ളതിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബിറ്റ്. ഇതിന് സർപ്പിളാകൃതിയുണ്ട്, വീടിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മുതൽ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം വരെ എല്ലാത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. "സാർവത്രികം" ആണെങ്കിലും, അതിന്റെ പ്രകടനം അതിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ (HSS, കൊബാൾട്ട്, മുതലായവ) വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി കാരണം പലപ്പോഴും "ക്രിസ്മസ് ട്രീ ബിറ്റുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരൊറ്റ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഇവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കുകളിൽ അവ പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമാണ്.

യൂണിബിറ്റുകൾ

സ്റ്റെപ്പ് ബിറ്റിന്റെ ഒരു ബ്രാൻഡ്-നെയിം വകഭേദം, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്വിസ്റ്റ് ബിറ്റ് ലോഹത്തെ "പിടിച്ചെടുക്കാനോ" കീറാനോ സാധ്യതയുള്ള നേർത്ത വസ്തുക്കൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ഹോൾ സോ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

ഒരു വലിയ ദ്വാരം (വാതിൽ പൂട്ടിന്റേത് പോലെ) ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, അത്രയും വസ്തു പൊടിയാക്കി മാറ്റാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല. ഒരു ദ്വാരക്കമ്പനി പല്ലുകളുള്ള ഒരു പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചുറ്റളവ് മാത്രം മുറിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

ലോഹനിർമ്മാണത്തിന് ഉയർന്ന ടോർക്കും കടുത്ത ചൂടും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ബിറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.

സെന്റർ ആൻഡ് സ്പോട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒരു "ഡിംപിൾ" സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറുതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ബിറ്റുകളാണിവ. തുടർന്നുള്ള, നീളമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് "നടക്കുകയോ" മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അലഞ്ഞുതിരിയുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൃത്യത ഇവിടെ ആരംഭിക്കുന്നു.

കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് മുറിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബിറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു കോർ ഡ്രിൽ പൊള്ളയാണ്. നിലവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വലുതാക്കാനോ മധ്യഭാഗത്തെ "കോർ" സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കാനോ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എജക്ടർ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

(തോക്ക് ബാരലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ പോലുള്ളവ) ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ജാക്കറ്റിലൂടെ കൂളന്റ് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ ചിപ്പുകൾ പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനമാണിത്.

സ്ട്രെയിറ്റ് ഫ്ലൂട്ടഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

ഒരു സർപ്പിളത്തിനു പകരം, ഫ്ലൂട്ടുകൾ ബിറ്റിലേക്ക് നേരെ ഓടുന്നു. ബിറ്റ് "സ്വയം തീറ്റുന്നത്" തടയുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സ്വയം വലിക്കുന്നതിനോ തടയുന്നതിന് പിച്ചള അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങളിൽ ഉയർന്ന പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വുഡ് വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

തടി നാരുകളുള്ളതും പിളരാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. നാരുകൾ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിനാണ് മരക്കഷ്ണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ബ്രാഡ് പോയിന്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

ഇവയ്ക്ക് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള മധ്യബിന്ദുവും ("ബ്രാഡ്") അരികുകളിൽ രണ്ട് ഉയർത്തിയ "സ്പർസും" ഉണ്ട്. ഈ പോയിന്റ് ബിറ്റിനെ മധ്യഭാഗത്ത് നിലനിർത്തുന്നു, പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് സ്പർസ് മരനാരുകൾ മുറിക്കുന്നു, ഇത് തികച്ചും വൃത്തിയുള്ളതും "സ്പ്ലിന്റർ-ഫ്രീ" ആയതുമായ ഒരു ദ്വാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

സെന്റർ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

ഒരു മരക്കഷണം തിരിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ മരപ്പണി ലാത്തുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വുഡ് സ്പേഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

"പാഡിൽ ബിറ്റുകൾ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. അവ പരന്നതാണ്, ഒരു കേന്ദ്രബിന്ദുവുമുണ്ട്. "ഫർണിച്ചർ-ഗ്രേഡ്" ഫിനിഷിനേക്കാൾ വേഗത പ്രധാനമായതിനാൽ തടിയിലെ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ വേഗത്തിലും പരുക്കനായും ബോറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഷാങ്കുകളും ആംഗിളുകളും

ഡ്രില്ലിന്റെ "ബിസിനസ് എൻഡ്" പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ അത് മെഷീനുമായി എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിനെ എങ്ങനെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് കട്ടിന്റെ കാര്യക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ഷങ്ക് തരങ്ങൾ

  • നേരായ ശങ്ക്: ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. മൂന്ന് താടിയെല്ലുകളുള്ള ചക്ക് പിടിച്ചിരിക്കുന്ന മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടറാണിത്.
  • ഹെക്സ് ഷാങ്ക്: ആറ് വശങ്ങളുള്ള ഒരു അടിത്തറയുണ്ട്. ഇവ "വേഗത്തിൽ മാറ്റാവുന്ന" ചക്കുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ബിറ്റ് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു.
  • SDS (സ്ലോട്ടഡ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം): ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഹാമർ ഡ്രില്ലുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു. ഷാങ്കിൽ ബിറ്റ് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഗ്രൂവുകളുണ്ട്, ഇത് ചക്കിൽ നിന്ന് ബിറ്റ് വഴുതിപ്പോകാതെ നേരിട്ട് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് "ഹാമറിംഗ്" പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു.

പോയിന്റ് ആംഗിളുകൾ

അഗ്രത്തിന്റെ കോൺ ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതിയെ മാറ്റുന്നു.

118° സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോയിന്റ്: ക്ലാസിക് "പൊതു ഉദ്ദേശ്യ" ആംഗിൾ. മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ എളുപ്പത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര കുത്തനെയുള്ളതാണിത്, പക്ഷേ ഈടുനിൽക്കാൻ വേണ്ടത്ര മങ്ങിയതാണ്.

135° സ്പ്ലിറ്റ് പോയിന്റ്: ഇതൊരു പരന്ന ടിപ്പാണ്. പൈലറ്റ് ഹോൾ ഇല്ലാതെ ആരംഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഒരിക്കൽ കടിച്ചാൽ, അത് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ മായ്‌ക്കുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ "നടക്കുന്നതിന്" കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.

ശരിയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഒരു ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഊഹക്കച്ചവടമായിരിക്കരുത്. പ്രൊഫഷണൽ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ 4-ഘട്ട ചട്ടക്കൂട് പിന്തുടരുക.

ഘട്ടം 1: നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക

നിങ്ങൾ 6061 അലുമിനിയം, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് വുഡ് എന്നിവയാണോ തുരക്കുന്നത്?

സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ: ടിഐഎൻ കോട്ടിംഗുള്ള എച്ച്എസ്എസ്.

കഠിനമായ ലോഹങ്ങൾ: കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ TiAlN- പൂശിയ കാർബൈഡ്.

മരം: ബ്രാഡ് പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പേഡ് ബിറ്റുകൾ.

ഘട്ടം 2: ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴവും വ്യാസവും നിർണ്ണയിക്കുക

ബിറ്റിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയിലധികം ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ "ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര" പ്രദേശത്താണ്. നിങ്ങൾക്ക് പാരബോളിക് ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ബിറ്റുകൾ ആവശ്യമായി വരും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ "പെക്ക് ഡ്രിൽ" ചെയ്യേണ്ടിവരും (ചിപ്പുകൾ മായ്‌ക്കാൻ ബിറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ പിൻവലിക്കുക).

ഘട്ടം 3: ഷാങ്കിനെ ചക്കിനോട് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

നിങ്ങളുടെ മെഷീന് ബിറ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പിടിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കറങ്ങുന്നതും വഴുതി വീഴുന്നതുമായ ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ നിരാശ ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നേരായ ഷാങ്കുകൾക്ക് പകരം ഹെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ എസ്ഡിഎസ് ഷാങ്കുകളെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഘട്ടം 4: ഫിനിഷ് ക്വാളിറ്റി പരിഗണിക്കുക

ഈ ദ്വാരം ഒരു ബെയറിംഗിന് "പ്രസ്-ഫിറ്റ്" ആയിരിക്കേണ്ടതുണ്ടോ, അതോ ഒരു ബോൾട്ട് കടന്നുപോകാൻ വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ദ്വാരമാണോ ഇത്? ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫിനിഷുകൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം അൽപ്പം ചെറിയ ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് അന്തിമ അളവ് നേടാൻ ഒരു റീമർ ഉപയോഗിക്കാം.

തീരുമാനം

പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രേഡ് ഫലങ്ങളിലേക്കുള്ള ആദ്യപടിയാണ് വിവിധ തരം ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത്. ഒരു ഹോം പ്രോജക്റ്റിനായി നിങ്ങൾ ഒരു TiN-കോട്ടഡ് ട്വിസ്റ്റ് ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു പ്രത്യേക എജക്റ്റർ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിലും, ജ്യാമിതിയും മെറ്റീരിയൽ കാര്യവുമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ഒരു ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലിനോ അടിസ്ഥാന വർക്ക്ഷോപ്പ് സജ്ജീകരണത്തിനോ പ്രോജക്റ്റ് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ആവശ്യമാണ്. CNC മാച്ചിങ്.

At ഈസിയാഹോം, നിർമ്മാണത്തിലെ ഊഹക്കച്ചവടം പുറത്തെടുക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. മികച്ച ഉപകരണ ജ്യാമിതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മുതൽ അത്യാധുനിക CNC മെഷീനുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ടൂൾപാത്തുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് വരെ, നിങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ ശസ്ത്രക്രിയാ കൃത്യതയോടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)

ചോദ്യം: ലോഹത്തിൽ ഒരു മരക്കഷണം ഉപയോഗിക്കാമോ?

എ: സാങ്കേതികമായി, നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കരുത്. വുഡ് ബിറ്റുകൾ (ബ്രാഡ് പോയിന്റുകൾ പോലുള്ളവ) മൃദുവായ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ലോഹത്തിൽ തട്ടുന്ന നിമിഷം പിടിച്ചെടുക്കാനും സ്‌നാപ്പ് ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ജ്യാമിതികളുമുണ്ട്. ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

 

ചോദ്യം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഏറ്റവും മികച്ച ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഏതാണ്?

A: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വർണ്ണ നിലവാരമാണ് കൊബാൾട്ട് (M35 അല്ലെങ്കിൽ M42). സ്റ്റെയിൻലെസ് "വർക്ക്-കഠിനമാകുന്നു" (ചൂട് കൂടുന്തോറും കൂടുതൽ കടുപ്പമേറിയതാകുന്നു), മങ്ങാതെ ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ബിറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

 

ചോദ്യം: എന്റെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മങ്ങിയതാണെന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാനാകും?

A: മൂന്ന് ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി നോക്കുക: 1. ബിറ്റ് മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾ വളരെയധികം കഠിനമായി അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്. 2. ബിറ്റ് ഉയർന്ന പിച്ചിലുള്ള ഞരക്കമുള്ള ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. 3. ചിപ്പുകൾ നീളമുള്ളതും ചുരുണ്ടതുമായ "റിബണുകളിൽ" നിന്ന് നേർത്തതും കത്തിച്ചതുമായ പൊടിയിലേക്ക് മാറുന്നു.

പങ്കിടുക:

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ

സി‌എൻ‌സി

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ

താഴെയുള്ള ഫോം പൂരിപ്പിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതായിരിക്കും.

ലോഗോ-500-removebg-പ്രിവ്യൂ

ഈസിയാഹോം ഉൽപ്പന്ന സേവന ഗൈഡ് നേടുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ലോകമെമ്പാടും വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഈസിയാഹോം ആണ്. ഞങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൂടെ, ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധ വിപണി ഉപദേശവും സമ്പൂർണ്ണ ലോഹ പ്രവർത്തനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.