സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ നിർവചനം
CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിലോ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലോ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രോഗ്രാം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ "CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ-ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ)" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് കമ്പ്യൂട്ടർ ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണം. സാധാരണ മില്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഒരു കൂട്ടം സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർത്ത് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു പുതിയ തരം മെഷീൻ ടൂളാണിത്. ഡിജിറ്റൽ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സഹായ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. നിലവിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, വ്യോമയാനം, എയ്റോസ്പേസ്, യന്ത്രങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ തുടങ്ങി ലോകത്തിലെ പല മേഖലകളിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ
1. കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രോഗ്രാം സ്വയമേവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് CNC മില്ലിംഗ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർ, സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഗുണനിലവാരം, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനുള്ള മൾട്ടി-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് രീതി കാരണം, പരമ്പരാഗത മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത നിരവധി മുതൽ ഡസൻ മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്; അതേ സമയം, ചെറിയ ഉപകരണ ആരം (സാധാരണയായി 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) കാരണം, ചിപ്പുകൾ കത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല; കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂളിൽ തന്നെ ഒരു കൂളന്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ, ഇതിന് സിംഗിൾ-പീസ് സ്മോൾ-ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം മാത്രമേ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
2. കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രോസസ് രീതിയാണ് CNC ടേണിംഗ്. ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലന പാത ഇത് യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുണ്ട്. എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കായി ഇത് ഒരേസമയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ. ക്ലാമ്പ് പൊസിഷനിംഗും ഓട്ടോമാറ്റിക് വലുപ്പ അളവെടുപ്പും. അതിനാൽ, ഈ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, CNC പ്രവർത്തനങ്ങളെ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് പ്രോഗ്രാമിംഗ്; മറ്റൊന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളുടെ ഇൻപുട്ട്. പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം (ATE) മുതലായ ചില സഹായ ഉപകരണ സോഫ്റ്റ്വെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. ഈ ടൂൾ സോഫ്റ്റ്വെയറുകൾ പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
CNC മെഷീനിംഗ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന്റെ അവലോകനം
CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ആദ്യം ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഭാഷ (FANUC, SIEMENS, Huazhong CNC, മുതലായവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് റൂട്ടും പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുക. ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും മെഷീൻ മോഡലുകൾ വ്യത്യസ്തവും അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൃത്യമായി ഒരുപോലെയല്ലാത്തതുമായതിനാൽ, പ്രോഗ്രാമുകളുടെ ശരിയായ നിർവ്വഹണം ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കായി അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ എഴുതേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടേണിംഗിൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും ഫിക്ചറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു; മില്ലിംഗിൽ വിവിധ തരം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പലതരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ CAM പ്രോഗ്രാമിന്റെ എഴുത്ത് പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തരത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന സാഹചര്യവും അതിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും നമ്മൾ മനസ്സിലാക്കണം.
CNC പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ എന്തൊക്കെ തത്വങ്ങളാണ് പാലിക്കേണ്ടത്?
1. ലളിതം മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായത് വരെ. ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടന, ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ കാരണം, CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി, പ്ലെയിൻ കോണ്ടൂർ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അകത്തെ അറ, പുറം അറ, ബോസ് എന്നിവ ക്രമേണ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയും ഒന്നിലധികം തവണ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. 2. പരുക്കൻ മുതൽ നേർത്തത് വരെ. ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, റഫ്, ഫിനിഷ് പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്; എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത തരം ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇത് അങ്ങനെയല്ല: ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ റഫ്, ഫിനിഷ് പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടുകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ് (ചിത്രം 1 കാണുക). 3. ഉൽപാദന പദ്ധതി അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയകൾക്കിടയിലുള്ള സമയ വിഹിതം ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക എന്ന മുൻവിധിയിൽ, പ്രക്രിയകൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത് (പട്ടിക 1 കാണുക), ഇത് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായകമാണ്. തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം പലപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത്തരമൊരു പ്രശ്നം നേരിടുന്നു: ഒരു പ്രത്യേക ജോലി ഘട്ടത്തിൽ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് തുക ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന് ദ്വാരം തുരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ്), എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണ ശേഷി പര്യാപ്തമല്ല. നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ എന്തുചെയ്യണം?
സിഎൻസി മെഷീനിംഗും പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
1. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വലിപ്പ പരിമിതി കാരണം, ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസവും നീളവും ഒരു പരിധി വരെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയും യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, CNC സിസ്റ്റത്തിന് യാന്ത്രികമായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും, ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി സജ്ജീകരിക്കാനും, വർക്ക്പീസ് യാന്ത്രികമായി അളക്കാനും, ഭാഗ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ടൂൾ പാത്ത് പ്രദർശിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
2. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ സങ്കീർണ്ണവും മാറ്റാവുന്നതുമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും (കാവിറ്റി ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ കാവിറ്റി ഉപരിതലം പോലുള്ളവ) കാരണം, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലുമുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനം തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; CNC സിസ്റ്റത്തിൽ, പ്രോഗ്രാം പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ വിവിധ തരം ടൂൾ പാത്ത് തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുബന്ധ ടൂൾ പാത്ത് തിരഞ്ഞെടുപ്പും യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയൂ.
3. ബോക്സ് ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ളവ, ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമുള്ള ചില വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കോ വർക്ക്പീസുകൾക്കോ, പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല; കൂടാതെ CNC സിസ്റ്റത്തിന് സോഫ്റ്റ്വെയർ നഷ്ടപരിഹാര സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഈ പിശകുകളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.
CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
1. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള തോപ്പുകൾ മുതലായ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.
2. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്പ്ലൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഇതിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
3. ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിലും പൊസിഷനിംഗിലും വിവിധ പ്രക്രിയകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മനുഷ്യ സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ദോഷങ്ങൾ
1. ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ കാരണം, ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ആപേക്ഷിക ചലനം ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് സൃഷ്ടിക്കും; അതേസമയം, ടൂൾ തേയ്മാനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകൾ എന്നിവ കാരണം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ഈ ഘടകങ്ങൾ ടൂൾ ഡ്യൂറബിളിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ പൊട്ടൽ സംഭവിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട് (അതായത്, ചിപ്പുകൾ മുറിക്കാതെ ഉപകരണം ഉപേക്ഷിക്കുന്നു).
2. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ബർറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, സാധാരണ ടേണിംഗ് വഴി ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; എന്നാൽ CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡീബറിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.
3. CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ് എന്നത് ഓട്ടോമാറ്റിക് സർക്കുലേഷനായി പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയായതിനാൽ, അതിന്റെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് (സാധാരണയായി, മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മാനിപ്പുലേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പി മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഏകദേശം 10 മടങ്ങ് ആണ്).
CNC പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എങ്ങനെ നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം?
CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രോഗ്രാമിനെക്കുറിച്ച് പരിചയമില്ലാത്തതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും അസാധ്യമാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ നിരീക്ഷണവും ക്രമീകരണവും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
CNC പ്രോഗ്രാമിംഗിന് മുമ്പ് ഞാൻ എന്താണ് തയ്യാറാക്കേണ്ടത്?
1. ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾക്ക് സി ഭാഷയുമായി പരിചയമുണ്ടായിരിക്കണം. കാരണം ധാരാളം സോഫ്റ്റ്വെയറുകൾ സി ഭാഷയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ചില മൊബൈൽ ഫോൺ പ്രോഗ്രാമുകൾ, ഗെയിമുകൾ മുതലായവ, ചില എംബഡഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവ; രണ്ടാമതായി, നിങ്ങൾക്ക് എംഎഫ്സി (വിൻഡോസ് എംഎഫ്സി) വികസന പരിതസ്ഥിതിയുമായി പരിചയമുണ്ടായിരിക്കണം. തുടക്കക്കാർക്ക് ഇത് അൽപ്പം ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ നിങ്ങൾ കഠിനമായി പഠിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം ഇത് പഠിക്കാൻ കഴിയും; വീണ്ടും, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഡാറ്റാ ഘടനകളും അൽഗോരിതങ്ങളും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവസാനത്തേത് ചില അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിജ്ഞാനം നേടുക എന്നതാണ്. ഈ അറിവ് സാധാരണ പഠനത്തിൽ ശേഖരിക്കുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും വേണം.
CNC മെഷീനിംഗ് സപ്പോർട്ട് സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ തരങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
1.CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ.
കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള നിർമ്മാണത്തെയാണ് CAM (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് മെഷീനിംഗ്) സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതായത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഡിജിറ്റൽ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലോ ഭാഗിക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിലോ ഉള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഡിജിറ്റൈസ് ചെയ്ത് സംഖ്യാപരമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്. വേഗത്തിലുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിനുണ്ട്, കൂടാതെ തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണിത്. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീനിംഗ് രീതിയാണിത്.
2.CAE സോഫ്റ്റ്വെയർ.
CAE (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് എക്സലൻസ്) എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് സയൻസ് എക്സ്പിരിമെന്റ് (CAT) ആണ്. ഗവേഷണവും വികസനവും ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡൽ സിസ്റ്റത്തിനും അതിന്റെ അനുബന്ധ ടൂൾ സോഫ്റ്റ്വെയർ പാക്കേജിനും ഇത് ഒരു പൊതു പദമാണ്; വിവിധ പ്രായോഗിക പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ ആളുകളെ സഹായിക്കുകയോ തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിന് ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം; ഗുണപരം മുതൽ അളവ് വരെയുള്ള മേഖലകളും അവയുടെ വിഭജനവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും അതിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; ദേശീയ സാമ്പത്തിക നിർമ്മാണത്തിനും ദേശീയ പ്രതിരോധ നിർമ്മാണത്തിനുമായി ശുദ്ധമായ ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം മുതൽ ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലേക്കും അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
3.CAPP സോഫ്റ്റ്വെയർ
എന്റർപ്രൈസ് റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ് (ERP) സിസ്റ്റങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകളുടെയും രീതികളുടെയും പൊതുവായ പദമാണ് CAPP (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ്). വിവിധ ബിസിനസ് മാനേജ്മെന്റിനായി ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളിലും ഉപകരണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഏർപ്പെടുന്നതിന് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആധുനിക വിവര സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4.PDM സോഫ്റ്റ്വെയർ
ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ വിവരങ്ങളും (ഭാഗ വിവരങ്ങൾ, കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രമാണങ്ങൾ, CAD ഫയലുകൾ, ഘടനകൾ, അതോറിറ്റി വിവരങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പ്രക്രിയകളും (പ്രക്രിയ നിർവചനവും മാനേജ്മെന്റും ഉൾപ്പെടെ) കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് PDM (പ്രൊഡക്റ്റ് ഡാറ്റ മാനേജ്മെന്റ്). PDM നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുഴുവൻ ജീവിത ചക്രത്തിന്റെയും മാനേജ്മെന്റിന് ഗുണം ചെയ്യും, പ്രമാണങ്ങൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഡാറ്റ എന്നിവയുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം ശക്തിപ്പെടുത്താനും വർക്ക്ഫ്ലോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും.
CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വിപുലമായ പ്രവർത്തനം
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ്, ടൂൾ കോമ്പൻസേഷൻ, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് കൺട്രോൾ, വിവിധ ഓക്സിലറി ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് CNC സിസ്റ്റം നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മൾട്ടി-കോർഡിനേറ്റ് പോയിന്റുകളുടെ ലിങ്കേജ് പ്രോഗ്രാമിംഗും കോമ്പൗണ്ട് ട്രാജക്ടറിയുടെ ഇന്റർപോളേഷൻ പ്രോഗ്രാം ജനറേഷനും ഇതിന് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും; ഓക്സിലറി ഫംഗ്ഷനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇതിൽ വിവിധ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ളവ), ടൂൾ ദൈർഘ്യ നഷ്ടപരിഹാരം, സ്ഥാന നഷ്ടപരിഹാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
