പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം, ഈട്, രൂപം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ലഭ്യമായ വ്യത്യസ്ത തരം ചികിത്സകൾ, അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും, മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഉപരിതല ചികിത്സകളെ രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ. മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സകളിൽ പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, ഹോണിംഗ്, ബ്രഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ഭൗതിക പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം രാസ ചികിത്സകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മാറ്റുന്നതിന് ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സകൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, മണൽ വാരൽ എന്നിവയാണ്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളരെ കൃത്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ചക്രം വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും ഫിനിഷും നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ കൃത്യമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ചക്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സാധാരണയായി അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് പോലുള്ള വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഘർഷണവും താപ വർദ്ധനവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ചക്രം ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. പിന്നീട് ചക്രം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിലാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഭാഗം ഒരു ഫിക്സ്ചറിലോ ചക്കിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ആവശ്യമുള്ള വേഗതയിലും മർദ്ദത്തിലും സജ്ജമാക്കുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഫീഡ് റേറ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിന് മുകളിലൂടെ ചക്രം കടന്നുപോകുന്ന വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വ്യാസം, പൊടിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ തരം, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് ഫീഡ് റേറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസിന് മുകളിലൂടെ തുടർച്ചയായ ചലനത്തിലൂടെ നീക്കുന്നു, ഭാഗത്തിന് മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് നേടുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു.
മിനുക്കുപണികൾ സാധാരണയായി അബ്രസീവ് പേപ്പറുകൾ, തുണികൾ, സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധതരം അബ്രസീവ് വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ വസ്തുക്കൾ ഏതെങ്കിലും പരുക്കൻ അരികുകളോ ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകളോ പൊടിച്ച് മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ഫിനിഷ് അവശേഷിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിനെ ആശ്രയിച്ച്, മിനുക്കുപണി പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ പവർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ പോളിഷിംഗ് വസ്തുക്കൾ അബ്രാസീവ് പേപ്പറുകളാണ്, ഇവ സാധാരണയായി അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും പോറലുകളോ ബർറുകളോ പൊടിക്കാൻ ഈ അബ്രാസീവ് പേപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അബ്രാസീവ് പേപ്പറുകൾക്ക് ശേഷം ഒരു പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മറ്റൊരു തരം മിനുക്കുപണി പ്രക്രിയ ബഫിംഗ് ആണ്, ഇതിൽ ഫ്ലാനൽ, മസ്ലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ടെറി തുണി പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു കറങ്ങുന്ന ചക്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിൽ ചക്രം നീക്കുന്നു.
ലോഹ പ്രതലത്തിൽ കണ്ണാടി പോലുള്ള ഒരു ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നേടുന്നതിന്, ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പോളിഷിംഗ് സംയുക്തത്തോടൊപ്പം ഒരു ബഫിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം ചക്രത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും തുടർന്ന് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം വൃത്താകൃതിയിൽ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള തിളക്കം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു.
സാൻഡ്പേപ്പർ, എമറി തുണി, സ്റ്റീൽ കമ്പിളി തുടങ്ങിയ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം മണൽവാരൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കാൻ ഈ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ ആ ഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും പിന്നീട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിലൂടെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ചലനം ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഏതെങ്കിലും ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
മണൽവാരൽ പ്രക്രിയ കൈകൊണ്ടോ പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെയോ ചെയ്യാം. കൈകൊണ്ട് ചെയ്യുന്നതാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ഒരു ഹാൻഡ് സാൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ഈ ആവശ്യത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, പൂർത്തിയാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. ഏത് ആപ്ലിക്കേഷനും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു മിനുസമാർന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കാരണം, മൃദുവായ ഒരു പ്രതലം ലോഹ ഭാഗത്തിനും അത് സമ്പർക്കത്തിൽ വന്നേക്കാവുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ മികച്ച സമ്പർക്കം അനുവദിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.
ലോഹ ഭാഗത്തെ തുരുമ്പോ നാശമോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മണൽവാരൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഗ്രിറ്റ് ഉള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചോ ഇത് ചെയ്യാം. ലോഹ ഭാഗം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും, മാത്രമല്ല അത് കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുകയും ചെയ്യും.
അവസാനമായി, ലോഹ ഭാഗത്ത് കൂടുതൽ തുല്യമായ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ മണൽവാരൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ഗ്രിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അങ്ങനെ ഒരു ഏകീകൃത ഫിനിഷ് ലഭിക്കും. ഏത് ആപ്ലിക്കേഷനും ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് ലോഹ ഭാഗം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്നും അത് ഏറ്റവും മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും.
രാസ ചികിത്സകൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ രാസ ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാസിവേഷൻ ആണ് രാസ ചികിത്സയുടെ ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയ നാശത്തെ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ഭാഗത്തിന് തേയ്മാനത്തെയും കീറലിനെയും നന്നായി പ്രതിരോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് സാധാരണ രാസ ചികിത്സകളിൽ പരുക്കൻ ഉപരിതല ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡ് എച്ചിംഗ്, ഭാഗത്തിന് ഒരു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലഭ്യമായ വിവിധ തരം ചികിത്സകൾ, അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും, അവ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. രാസവസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാലിക്കുകയും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ നടപടികളും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പൊതുവേ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം, ഈട്, രൂപം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം. ലഭ്യമായ വിവിധ തരം ചികിത്സകൾ, അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും, അവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
