പ്രക്രിയയിൽ CNC മാച്ചിങ്, സംസ്കരിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ സുഗമത വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സൂചകമാണ്. ഒരു പ്രതലത്തിന്റെ ഘടന അല്ലെങ്കിൽ സുഗമത എന്ന് നിർവചിക്കപ്പെടുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പ്രയോഗ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഘർഷണം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിക്കന്റ് നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പോലും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
എന്താണ് സർഫസ് ഫിനിഷ്
CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ-ജ്യാമിതിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയാണ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല ഫിനിഷ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത, മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകളുടെ ക്രമം, ഉപരിതല പരുക്കൻത ഗ്രേഡ് എന്നിവ വിലയിരുത്തിയാണ് ഈ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നത്.
ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉപരിതല ഫിനിഷ്. ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘർഷണം, തേയ്മാനം, ക്ഷീണ ശക്തി, സീലിംഗ്, സമ്പർക്ക കാഠിന്യം, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം എന്നിവയെ ബാധിക്കും.
മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല ഫിനിഷ് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്:
Ra (പരുക്കൻ ശരാശരി): ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ഉപരിതല സാമ്പിൾ നീളത്തിൽ കേവല മൂല്യങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരി ഉയരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
Rz (ശരാശരി പത്ത് പോയിന്റ് ഉയരം): സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യത്തിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന അഞ്ച് കൊടുമുടികൾ മുതൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന അഞ്ച് താഴ്വരകൾ വരെയുള്ള ശരാശരി മൂല്യത്തെ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
പരമാവധി ഉയരം: സാമ്പിൾ നീളത്തിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൊടുമുടിയിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും താഴ്ന്ന തോട് വരെയുള്ള കേവല ഉയരമാണിത്.
Rq (മൂല ശരാശരി ചതുര പരുക്കൻത): ഉപരിതല ഉയര വിതരണത്തിന്റെ റൂട്ട് മീഡിയൻ വർഗ്ഗ മൂല്യമാണിത്, ഇത് ഉപരിതലത്തിലെ കൊടുമുടികളെയും താഴ്വരകളെയും കുറിച്ച് Ra നെക്കാൾ കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന Rv, Rp, Rsk മുതലായ നിരവധി ഉപരിതല ഫിനിഷ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്. ഉപരിതല ഫിനിഷ് അളവുകൾ കോൺടാക്റ്റ് (ഉദാ: മൈക്രോമീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് (ഉദാ: ലേസർ സ്കാനിംഗ്) രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം. രൂപകൽപ്പനയിലും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, ഭാഗത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലെവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലെവലുകൾ കുറഞ്ഞ പരുക്കനെയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് ചെലവുകളും അർത്ഥമാക്കുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ പ്രാധാന്യം പല വശങ്ങളിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം, ആയുസ്സ്, വില എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
-ഘർഷണ സവിശേഷതകൾ: ഉപരിതല പരുക്കൻത ഘർഷണ ഗുണകത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി ഭാഗത്തിന്റെ തേയ്മാന നിരക്കും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും ബാധിക്കുന്നു. മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
-സീലിംഗ് പ്രകടനം: സീൽ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക് (സിലിണ്ടറുകൾ, വാൽവുകൾ മുതലായവ), കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻത സീലിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചോർച്ച തടയാനും സഹായിക്കും.
-ക്ഷീണ ശക്തി: പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിലെ ചെറിയ കുഴികളും വിള്ളലുകളും ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾക്ക് ആരംഭ പോയിന്റുകളായി വർത്തിക്കും, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ക്ഷീണ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.
-സമ്പർക്ക കാഠിന്യവും അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരവും: ഉപരിതല പരുക്കൻത ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക മേഖലയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് അസംബ്ലി സമയത്ത് സമ്പർക്ക കാഠിന്യത്തെയും ലോഡ് വിതരണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
-നാശ പ്രതിരോധം: മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾക്ക് വിടവുകൾ കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാനുള്ള സാധ്യതയും കുറവാണ്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മികച്ച നാശ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ (കണ്ണാടി പോലുള്ളവ) ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല പരുക്കൻത വളരെ കുറവായിരിക്കണം.
CNC മെഷീനിംഗിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ബാധിച്ചേക്കാം, പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
പ്രോസസ് രീതികൾ
വ്യത്യസ്ത സംസ്കരണ രീതികൾ (ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മുതലായവ) വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും തിരിയുന്നതിനേക്കാൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ഉപകരണ അവസ്ഥ
ഉപകരണത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ജ്യാമിതി, മൂർച്ച, തേയ്മാനാവസ്ഥ മുതലായവ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ സാരമായി ബാധിക്കും. മങ്ങിയതോ തേഞ്ഞതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മോശമാകാൻ കാരണമാകും.
പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് റേറ്റ്, കട്ടിന്റെ ആഴം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിനുണ്ടാകുന്ന താപ കേടുപാടുകൾ കാരണം അവ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറച്ചേക്കാം; ചെറിയ ഫീഡ് റേറ്റുകളും കട്ടിന്റെ ആഴവും ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കും.
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദാവസ്ഥ, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കും. ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ഫിനിഷ് നേടാൻ എളുപ്പമായിരിക്കാം, മറ്റുള്ളവ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം.
കൂളന്റിന്റെ ഉപയോഗം
കൂളന്റിന് കട്ടിംഗ് സോണിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കാനും, ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകാനും, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, അതുവഴി മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ ഉപയോഗം ഉപരിതല മലിനീകരണത്തിനോ നാശത്തിനോ കാരണമായേക്കാം.
ഉപരിതല ഫിനിഷ് അളക്കുന്നു
1. താരതമ്യ രീതി
ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം അടയാളപ്പെടുത്തിയ പരുക്കൻ സാമ്പിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് അളന്ന പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി.
സവിശേഷതകൾ: അളക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് അളവുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ അളവുകൾ എടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ലൈറ്റ് സെക്ഷനിംഗ് രീതി
പ്രകാശ വിഭാഗ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി.
ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണം: ലൈറ്റ് സെക്ഷൻ മൈക്രോസ്കോപ്പ് (ഇരട്ട ട്യൂബ് മൈക്രോസ്കോപ്പ്)
ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സമാന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പരന്നതോ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ അളക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം. Rz=~80μm ഉള്ള പ്രതലങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനും ഒരേ സമയം Ry മൂല്യം നേടുന്നതിനും അനുയോജ്യം.
3. ഇടപെടൽ രീതി
പ്രകാശ തരംഗ ഇടപെടലിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുക.
ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണം: ഇടപെടൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ്.
വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ അളക്കാൻ അനുയോജ്യം, Rz=0.025~0.84m.
4. ടച്ച് സൂചി രീതി
സൂക്ഷ്മതലത്തിലെ അസമത്വത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈൽ സൂചിയുടെ അഗ്രത്തിലൂടെ അനുഭവിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയാണ് സമ്പർക്ക അളവ്.
അളക്കുന്ന ഉപകരണം: ഇലക്ട്രിക് പ്രൊഫൈൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണം
അളവ് പരിധി: Ra=0.025~5 μm പ്രതലം
സവിശേഷതകൾ: വേഗതയേറിയതും വിശ്വസനീയവും, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും, യാന്ത്രിക അളവെടുപ്പും മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗും മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്; അളന്ന പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, ഉപരിതല പരുക്കന്റെ പ്രയോഗ ഉദാഹരണങ്ങൾ.
| ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ | Ra/μm | സംസ്കരണ രീതി | അപേക്ഷ | |
| പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ | ചെറുതായി കാണാവുന്ന കത്തിയുടെ അടയാളങ്ങൾ | ≤20 | റഫ് ടേണിംഗ്, റഫ് പ്ലാനിംഗ്, റഫ് മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഫയലിംഗ്, സോവിംഗ് | ഷാഫ്റ്റ് എൻഡ് ഫേസുകൾ, ചേംഫറുകൾ, ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, ഗിയർ, പുള്ളി വശങ്ങൾ, കീവേ അടിഭാഗങ്ങൾ |
| അർദ്ധ-മിനുസമാർന്ന പ്രതലം | മൈക്രോ പ്രോസസ്സിംഗ് മാർക്കുകൾ | ≤10 | ടേണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, റഫ് റീമിംഗ് | ഷാഫ്റ്റിൽ ബെയറിംഗുകളും ഗിയറുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്ത ഫിറ്റിംഗ് അല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സ്വതന്ത്ര അസംബ്ലി പ്രതലങ്ങൾ, ഷാഫ്റ്റുകളിലും ദ്വാരങ്ങളിലും അണ്ടർകട്ടുകൾ |
| മൈക്രോ പ്രോസസ്സിംഗ് മാർക്കുകൾ | ≤5 | ടേണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, റഫ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്, റോളിംഗ് | സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് പ്രതലം, ബോക്സിന്റെ ഉപരിതലം, ബ്രാക്കറ്റ്, കവർ, സ്ലീവ് മുതലായവ. ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാതെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. | |
| പ്രോസസ്സിംഗ് മാർക്കുകൾ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയുന്നില്ല. | ≤2.5 | ടേണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, പ്രസ്സിംഗ്, ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് | പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിന് സമീപം, ബെയറിംഗ് മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബോക്സിന്റെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപരിതലം, ഗിയറിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം | |
| സുഗമമായ ഉപരിതലം | ദൃശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ട്രെയ്സ് ദിശ | ≤1.25 | തിരിയൽ, ബോറിംഗ്, വലിക്കൽ, ചുരണ്ടൽ, ഫൈൻ റീമിംഗ്, ഗിയർ പൊടിക്കൽ, ഉരുട്ടൽ | സിലിണ്ടർ പിന്നുകൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പിന്നുകൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുള്ള ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ |
| മെഷീനിംഗ് ട്രെയ്സ് ദിശയുടെ സൂക്ഷ്മ വിവേചനം | ≤0.63 | പ്രിസിഷൻ റീമിംഗ്, പ്രിസിഷൻ ബോറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്, റോളിംഗ് | ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലാത്തിന്റെ ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലം | |
| മെഷീനിംഗ് ട്രെയ്സുകളുടെ ദിശ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നില്ല. | ≤0.32 | ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സൂപ്പർ ഫിനിഷിംഗ് | പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ ഹോൾ, മുകളിലെ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം, എഞ്ചിൻ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, ക്യാംഷാഫ്റ്റ് വർക്കിംഗ് പ്രതലം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രതലം | |
| വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലം | ഇരുണ്ട തിളങ്ങുന്ന പ്രതലം | ≤0.16 | നന്നായി അരക്കൽ, അരക്കൽ, പൊതുവായ മിനുക്കൽ | സിലിണ്ടർ ലൈനർ അകത്തെ പ്രതലം, പിസ്റ്റൺ പിൻ പ്രതലം |
| തിളക്കമുള്ള തിളങ്ങുന്ന പ്രതലം | ≤0.08 | സൂപ്പർഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫൈൻ പോളിഷിംഗ്, മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് | പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സ്പിൻഡിൽ ജേണലിന്റെ ഉപരിതലം, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ബോളുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ പമ്പുകളിലെ പ്ലങ്കറുകളുടെയും പ്ലങ്കർ സ്ലീവുകളുടെയും ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ. | |
| കണ്ണാടി പോലുള്ള തിളങ്ങുന്ന പ്രതലം | ≤0.04 | |||
| കണ്ണാടി പ്രതലം | ≤0.01 | കണ്ണാടി പൊടിക്കൽ, സൂപ്പർ പ്രിസിഷൻ പൊടിക്കൽ | ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും അളക്കൽ ബ്ലോക്കുകളുടെയും പ്രവർത്തന ഉപരിതലം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ ലോഹ കണ്ണാടി ഉപരിതലം | |
തീരുമാനം
ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതും സുഗമവുമായ അവസ്ഥയെയാണ് സർഫസ് ഫിനിഷ് എന്ന് പറയുന്നത്. സർഫസ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണിത്. കൃത്യമായ സർഫസ് ഫിനിഷ് നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാകുമെങ്കിലും, വിഷമിക്കേണ്ട കാര്യമില്ല. ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സമർപ്പിത ടീം ഉണ്ട്. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സർഫസ് ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ നേടിയെടുക്കാൻ EASIAHOME നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
