ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് മെഷീനിംഗ്. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണിത്, കൃത്യതയും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് അപകടകരവുമാണ്, ശരിയായി ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും.
മാനുവൽ മെഷീനിംഗും CNC മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്ത് ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റാൻ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് മെഷീനിംഗ്. മെഷീനിംഗ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സിഎൻസി) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സഹായത്തോടെ ചെയ്യാം. രണ്ട് പ്രക്രിയകൾക്കും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ടെങ്കിലും, മാനുവൽ മെഷീനിംഗും സിഎൻസി മെഷീനിംഗും തമ്മിൽ ചില പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
ഓട്ടോമേഷൻ നില
മാനുവൽ മെഷീനിംഗും CNC മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസം ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരമാണ്. ഒരു മെഷീനിസ്റ്റ് ഒരു വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് മാനുവൽ മെഷീനിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെയധികം വൈദഗ്ധ്യവും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്, കാരണം ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് മെഷീനിസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം. മറുവശത്ത്, CNC മെഷീനിംഗ് ഒരേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത മെഷീനുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ ഒരു കൂട്ടം നിർദ്ദേശങ്ങളോടെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യമായ രീതിയിൽ നീക്കാൻ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു മെഷീനിസ്റ്റ് ഉൾപ്പെടേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
കൃത്യതയുടെ അളവ്
മാനുവൽ മെഷീനിംഗും CNC മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന വ്യത്യാസം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കൃത്യതയുടെ നിലവാരമാണ്. മാനുവൽ മെഷീനിംഗിന്റെ സ്വഭാവം കാരണം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും. വർക്ക്പീസ് കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഷീനിസ്റ്റ് അവരുടെ കഴിവുകളെയും അനുഭവത്തെയും ആശ്രയിക്കണം. മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ആവർത്തനക്ഷമതയോടെ വളരെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ CNC മെഷീനിംഗിന് കഴിയും. ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യമായ രീതിയിൽ നീക്കാൻ മെഷീനുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാലാണിത്, അതിന്റെ ഫലമായി അവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഓരോ തവണയും ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായി ഒരേപോലെയായിരിക്കും.
ചെലവ്
മാനുവൽ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗുകളുടെ വിലയും ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മാനുവൽ മെഷീനിംഗിന് മെഷീനിസ്റ്റിന്റെ സമയത്തിന്റെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും വില മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. മറുവശത്ത്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് മെഷീനിന്റെ വില, അത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, മെഷീനിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. തൽഫലമായി, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മാനുവൽ മെഷീനിംഗിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതായിരിക്കും.
അവസാനമായി, മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത മാനുവൽ മെഷീനിംഗും CNC മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന വ്യത്യാസമാണ്. കുറഞ്ഞ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മാനുവൽ മെഷീനിംഗ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
ഉപസംഹാരമായി, മാനുവൽ മെഷീനിംഗും സിഎൻസി മെഷീനിംഗും വർക്ക്പീസുകളെ ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളാണ്. മാനുവൽ മെഷീനിംഗും സിഎൻസി മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരം, കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യതയുടെ നിലവാരം, ചെലവ്, മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കൃത്യതയോടെ സൃഷ്ടിക്കാൻ രണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയോ ഫിനിഷോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് മെഷീനിംഗ്. ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ആകൃതി നൽകാനും മുറിക്കാനും ഫിനിഷ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണിത്. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയോ ഫിനിഷോ നേടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സോവിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, പക്ഷേ എല്ലാം മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്.
തിരിയുന്ന
ഒരു ലാത്തിൽ വർക്ക്പീസ് കറക്കി അതിന്റെ ബാഹ്യ ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് ടേണിംഗ്. വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണിത്. ഏറ്റവും പഴയ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണിത്, ഇന്നും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടേണിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം ഇത് താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതും താരതമ്യേന ചെറിയ സജ്ജീകരണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ എന്നതാണ്. ലാത്ത് ബെഡിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂ എന്നതാണ് പ്രധാന പോരായ്മ.
മില്ലിന്ഗ്
കറങ്ങുന്ന കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് മില്ലിങ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ കൃത്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. മില്ലിങ്ങിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. മറ്റ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് മന്ദഗതിയിലാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന പോരായ്മ.
കുഴിക്കൽ
കറങ്ങുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് ഡ്രില്ലിംഗ്. പല വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിലും ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം അത് വേഗതയുള്ളതും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗയോഗ്യമാകണമെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ വളരെ കൃത്യമായിരിക്കണം എന്നതാണ് പ്രധാന പോരായ്മ.
വേണ്ടത്ര
ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു അബ്രസീവ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. വളരെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കൃത്യമായ പ്രക്രിയയാണിത്. ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം അത് വളരെ കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ് എന്നതാണ്. പ്രധാന പോരായ്മ ഇത് മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയയാണെന്നും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണെന്നും ആണ്.
കാണുന്നു
കറങ്ങുന്ന സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു യന്ത്ര സാങ്കേതികതയാണ് സോവിംഗ്. വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. സോവിംഗിന്റെ പ്രധാന ഗുണം ഇത് താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതും വളരെ വേഗത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. പ്രധാന പോരായ്മ, ഇത് വളരെ കൃത്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയല്ല, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പരുക്കൻ ഫിനിഷോടെ അവശേഷിപ്പിക്കും എന്നതാണ്.
മറ്റ് മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ
മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്ത ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് പുറമേ, വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് നിരവധി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്. ഇവയിൽ ലാപ്പിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, പക്ഷേ എല്ലാം മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്.
മെഷീനിംഗിനായുള്ള സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
സ്വകാര്യ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ
മെഷീനിംഗ് സുരക്ഷയിലെ ആദ്യപടി ഉചിതമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ (PPE) ഉപയോഗമാണ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാധ്യമായ എല്ലാ അപകടങ്ങളിൽ നിന്നും തൊഴിലാളിയെ സംരക്ഷിക്കാൻ PPE സഹായിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗിനുള്ള PPE-യിൽ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, മുഖം കവചങ്ങൾ, ശ്രവണ സംരക്ഷണം, കയ്യുറകൾ, ഉചിതമായ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ സുഖകരവും ശരിയായി യോജിക്കുന്നതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതുമായിരിക്കണം. പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഫെയ്സ് ഷീൽഡുകൾ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾക്ക് പുറമേ അവയും ധരിക്കണം. മെഷീനിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ശ്രവണ സംരക്ഷണം ധരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളിലും വസ്തുക്കളിലും സുരക്ഷിതമായ പിടി നൽകുന്നതിനും മുറിവുകളിൽ നിന്നും ഉരച്ചിലുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം. വസ്ത്രങ്ങൾ യന്ത്രങ്ങളിലോ ഉപകരണങ്ങളിലോ പറ്റിപ്പിടിക്കാത്ത ശക്തമായ മെറ്റീരിയലായിരിക്കണം. നീളമുള്ള മുടി പിന്നിലേക്ക് കെട്ടിവയ്ക്കുകയും അയഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.
സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ രീതികൾ
PPE ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാലിക്കേണ്ട മറ്റ് ചില സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുണ്ട്. സുരക്ഷിതമായ ജോലി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വൃത്തിയുള്ളതും നല്ല വെളിച്ചമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് മാത്രമേ മെഷീനിംഗ് നടത്താവൂ. ഇത് അപകട സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും ശരിയായ പ്രവർത്തന ക്രമത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം. ശരിയായ പരിശീലനം ലഭിച്ചവരും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയവരുമായ ആളുകൾ മാത്രമേ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവൂ. ഒരു ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർ നിർദ്ദേശ മാനുവൽ വായിച്ച് മെഷീനും അതിന്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും പരിചയപ്പെടണം. ഓപ്പറേറ്റർ അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പൂർണ്ണമായും സുഖകരമാകുന്നതുവരെ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്.
ഒരു യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ എല്ലാ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചും ബോധവാന്മാരായിരിക്കണം, കൂടാതെ ജോലിക്ക് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല നിലയിലായിരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും വേണം. ഗാർഡുകളും സുരക്ഷാ കവറുകളും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ശരിയായി സുരക്ഷിതമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം. യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ആരും അതിന്റെ സമീപത്ത് ഉണ്ടാകരുത്.
സുരക്ഷിത മെഷീൻ സജ്ജീകരണം
മെഷീനിംഗ് സുരക്ഷയിലെ അവസാന ഘട്ടം മെഷീനിന്റെ ശരിയായ സജ്ജീകരണമാണ്. ഏതൊരു ജോലിയും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീനിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശരിയായ പ്രവർത്തന ക്രമത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനായി പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ എല്ലാ ബെൽറ്റുകളും പുള്ളികളും നല്ല നിലയിലായിരിക്കണം. മെഷീൻ ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കണം, എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളും സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം. ഗാർഡുകൾ സ്ഥലത്തും ശരിയായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ എല്ലാ സുരക്ഷാ കവറുകളും സ്ഥലത്തായിരിക്കണം. ജോലിക്ക് ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അവ ശരിയായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം.
