ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സംസ്കരിക്കുമ്പോൾ, ആളുകൾ സാധാരണയായി PEEK (പോളിതർ ഈതർ കെറ്റോൺ) CNC മെഷീനിംഗും PEI CNC മെഷീനിംഗും ആണ് ചിന്തിക്കുന്നത്. മുൻ ലേഖനത്തിൽ, നമ്മൾ ഇതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിച്ചു PEEK CNC മെഷീനിംഗ്. ഇന്നത്തെ ലേഖനം പ്രധാനമായും PEI (Ultem) CNC മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്. PEI (അൾട്ടെം) ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവ് എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് ഇത്, ഇത് പല വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇഷ്ടപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.
എന്താണ് PEI(Ultem)?
പോളിയെഥെറിമൈഡിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് PEI, അൾട്ടെം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ശക്തി, താപ സ്ഥിരത, വിപുലമായ രാസവസ്തുക്കളെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ കാരണം അൾട്രാഹൈ പെർഫോമൻസ് സ്വഭാവമുള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറാണിത്. എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് അൾട്ടെം ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില വ്യവസായങ്ങൾ. മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവും കാരണം അൾട്ടെം സിഎൻസി എഞ്ചിനീയറിംഗ് കൂടിയാണ്.
അൾട്ടെമിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി
അൾട്ടെമിന് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ടെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു, ഏകദേശം 110 MPa ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ അനുഭവിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്താനും പ്രാപ്തമാക്കിയ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും ആഘാത ശക്തിയും നിലനിർത്താനും ഇത് അൾട്ടെം ഭാഗങ്ങളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
താപ സ്ഥിരത
അൾട്ടെമിന് ഉയർന്ന താപ വികാസക്ഷമതയുണ്ട്, ഏകദേശം 217 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. കാഠിന്യത്തോടൊപ്പം, ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ അൾട്ടെം വിശ്വസനീയമായി കേടുകൂടാതെയിരിക്കുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം
ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ, ജൈവ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയോടുള്ള അൾട്ടെമിന്റെ പ്രതിരോധം ശക്തമായ പ്രതിരോധത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ സ്വഭാവം അൾട്ടെം ഭാഗങ്ങൾക്ക് ജീർണ്ണതയ്ക്ക് വിധേയമാകാതെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തെ നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത
ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിലും വേഗത്തിലുള്ള താപനില വ്യതിയാനങ്ങളിലും ആകൃതി നിലനിർത്താനുള്ള അൾട്ടെമിന്റെ കഴിവിനെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ജ്വാല പ്രതിരോധവും സുതാര്യതയും
അൾട്ടെമിന്റെ സുതാര്യത അതിന്റെ സ്വയം കെടുത്തുന്ന കഴിവുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി ആവശ്യമുള്ളിടത്തും ഒപ്റ്റിക്കൽ സുതാര്യത ആവശ്യമുള്ളിടത്തും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
അൾട്ടെമിന്റെ ഗ്രേഡുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ആർപിടി 2100 എൽഎഫ്
കുറഞ്ഞ തേയ്മാനവും മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിസിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന അൾട്ടെമിന്റെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗ്രേഡാണ് അൾട്ടെം ആർപിടി 2100 എൽഎഫ്. ഇതിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട ഈട് കാരണം, ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയറുകൾ പോലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉല്തെം 1000
ഉയർന്ന ശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡ് അൾട്ടെമാണ് അൾട്ടെം 1000. ഇത് പലപ്പോഴും എയ്റോസ്പേസിലും ഇലക്ട്രോണിക്സിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉല്തെം 2100
അൾടെം 2100 നെ അപേക്ഷിച്ച് അൾടെം 1000 ന് ആഘാത പ്രതിരോധം വർദ്ധിച്ചു, ഇത് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈട് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഉല്തെം 2300
മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന അൾട്ടെമിന്റെ ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഗ്രേഡാണ് അൾട്ടെം 2300. മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉല്തെം 4000
അൾടെം 4000 എന്നത് അൾട്ടെമിന്റെ ഒരു ക്ലിയർ ഗ്രേഡാണ്, ഇതിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, PTFE, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൗഡർ ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ ഭവനങ്ങൾക്കും വ്യക്തിഗത ആക്സസറികൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
അൾട്ടെം ഗ്രേഡുകളുടെ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ താരതമ്യം
പ്രോപ്പർട്ടി | ആർപിടി 2100 എൽഎഫ് | ഉല്തെം 1000 | ഉല്തെം 2100 | ഉല്തെം 2300 | ഉല്തെം 4000 |
ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | 110-120 എംപിഎ | 90-100 എംപിഎ | 95-105 എംപിഎ | 95-105 എംപിഎ | 95-105 എംപിഎ |
ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | 5-10% | 6-10% | 5-8% | 5-8% | 6-10% |
കാഠിന്യം (റോക്ക്വെൽ എം) | 120-130 | 120-130 | 120-130 | 120-130 | 120-130 |
ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | 205 ° C | 217 ° C | 215 ° C | 215 ° C | 215 ° C |
ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (°C) | 200 ° C | 217 ° C | 216 ° C | 217 ° C | 217 ° C |
CNC മെഷീനിംഗ് PEI (Ultem) എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?
PEI സോവിംഗ്
വലിയ ഷീറ്റുകളോ കട്ടകളോ ചെറുതും കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദവുമായ കഷണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് അറുക്കൽ PEI (അൾട്ടെം). സാധാരണയായി, വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ നേടുന്നതിന് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി അൾട്ടെം സ്റ്റോക്ക് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഒരു രീതി എന്ന നിലയിൽ അറുക്കൽ പ്രയോജനകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, മുറിക്കൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ കേടാകാതിരിക്കാൻ ചൂട് മാനേജ്മെന്റിന്റെ രൂപത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.
PEI ഡ്രില്ലിംഗ്
മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും കുറയ്ക്കുന്നതിൽ PEI ഡ്രില്ലിംഗിന് സൂക്ഷ്മമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. അമിത ചൂടാക്കൽ കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മൂർച്ചയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഡ്രില്ലിംഗ് സോണിൽ കുറഞ്ഞ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും കൂളന്റ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ ബ്ലാസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
PEI മില്ലിങ്
PEI മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോണ്ടൂർ, പോക്കറ്റുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിക്കും താപ സ്ഥിരതയ്ക്കും കൃത്യമായ മില്ലിംഗ് വേഗതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എൻഡ് മില്ലുകളും ആവശ്യമാണ്. CNC മെഷീനുകളിൽ നിന്നുള്ള അമിത ചൂടാക്കൽ തടയാൻ കൂളന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും സുഗമമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റണം.
PEI ടേണിംഗ്
PEI തിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു ലാത്തിൽ കറക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്ടെമിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കണക്കിലെടുത്ത്, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സുഗമമായ ഫിനിഷ് നേടുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും മന്ദഗതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയും നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അൾട്ടെം സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളും ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും
അൾട്ടെം സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ:
1. ഹീറ്റ് ജനറേഷൻ
അൾട്ടെം മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപം അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് താപ വികാസം, വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉരുകൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
2. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
ശരിയായി മെഷീൻ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ അൾട്ടെം ഉരുകുകയോ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മിനുസമാർന്ന പ്രതല ഫിനിഷ് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.
3.ടൂൾ വെയർ
അൾട്ടെമിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വഭാവം ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് അനുചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.
4. പൊട്ടൽ
ശക്തി ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അൾട്ടെം അൽപ്പം പൊട്ടുന്നതാകാം, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളിലോ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ബലത്തിലോ, ഇത് പൊട്ടുന്നതിനോ പൊട്ടുന്നതിനോ കാരണമാകും.
5.ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം
ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ മെഷീനുകളോ അടഞ്ഞുപോകാൻ സാധ്യതയുള്ള നീളമുള്ളതും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമായ ചിപ്പുകൾ അൾട്ടെം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
6. ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി
തണുപ്പിക്കൽ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഒരു വസ്തുവിന്റെ ചൂടിനോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത അതിന്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
അൾട്ടെം സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനുള്ള ഫലപ്രദമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ
1. ശരിയായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഘർഷണവും ഉപകരണ തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ വജ്രം പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ (HSS) അൾട്ടെമിന്റെ അഗ്രസീവ് സ്വഭാവം ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
2. കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡുകളും
ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ നിലനിർത്തുക. സാധാരണ കട്ടിംഗ് വേഗത 1,000 മുതൽ 3,000 വരെ RPM ആണ്, ഒരു പല്ലിന് 0.005 മുതൽ 0.020 ഇഞ്ച് വരെ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ഉണ്ട്.
3. കൂളിംഗും ലൂബ്രിക്കേഷനും
ഫലപ്രദമായി ചൂട് ഇല്ലാതാക്കാൻ എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് കൂളന്റ് മിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായ കൂളന്റ് ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അൾട്ടെം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും.
4.ചിപ്പ് മാനേജ്മെന്റ്
അൾട്ടെം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായ ചിപ്പുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന റേക്ക് ആംഗിളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകളും ഉള്ള ശരിയായ ഉപകരണ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന ഹെലിക്സ് എൻഡ് മില്ലുകൾ ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
5. മെഷീനിംഗിന് ശേഷം അനീലിംഗ്
മെഷീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, മെഷീനിംഗിന് ശേഷം അൾട്ടെം ഭാഗങ്ങൾ അനീലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഒരു സാധാരണ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഏകദേശം 300°F മുതൽ 400°F (150°C മുതൽ 200°C വരെ) വരെ മണിക്കൂറുകളോളം ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെഷീൻ ചെയ്ത അൾട്ടെം ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ
എയറോസ്പേസ്
- വിമാനത്തിന്റെ ഉൾഭാഗങ്ങൾ (പാനലുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ)
- ഇലക്ട്രിക്കൽ ഹൗസിംഗുകൾ
- ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ (പിന്തുണകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ)
- മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ്
- ഇന്ധന സംവിധാന ഭാഗങ്ങൾ (ഇന്ധന ഇൻജക്ടറുകൾ)
- ബ്രേക്ക് ഘടകങ്ങൾ (ബ്രേക്ക് ഹൗസിംഗുകൾ)
- ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്റ്ററുകൾ
- ഇലക്ട്രോണിക്സ്
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
- ശസ്ത്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ
- ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ
- ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ (ഡെന്റൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, പേസ്മേക്കർ ഹൗസിംഗുകൾ)
ഇലക്ട്രോണിക്സ്
- കണക്ടറുകളിൽ
- സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ
- ഇൻസുലേറ്ററുകൾ
പ്രതിരോധ
- സംരക്ഷണ കേസിംഗുകൾ (ഉപകരണ കേസിംഗുകൾ)
- യുദ്ധോപകരണ ഘടകങ്ങൾ (മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ സംവിധാനങ്ങൾ)
- ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ
ഉപഭോക്തൃവസ്തുക്കൾ
- അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ (ബ്ലെൻഡർ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണ കേസിംഗുകൾ)
- കായിക ഉപകരണങ്ങൾ (സൈക്കിൾ ഭാഗങ്ങൾ, ഹെൽമെറ്റുകൾ)
- വീട്ടുപകരണങ്ങൾ (കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, റിമോട്ട് കൺട്രോളുകൾ)
PEEK vs. Ultem മെഷീനിംഗ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
സവിശേഷത | PEEK (പോളിതെർകെറ്റോൺ) | അൾട്ടെം (പോളിതെറിമൈഡ്) |
താപ സ്ഥിരത | ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം (Tg ~ 143°C) | മിതമായ താപ പ്രതിരോധം (Tg ~ 217°C) |
കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം | വൈവിധ്യമാർന്ന രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം | നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, പക്ഷേ PEEK പോലെ ശക്തമല്ല. |
ബലം | വളരെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും | ഉയർന്ന ശക്തി, പക്ഷേ PEEK നേക്കാൾ അല്പം കുറവ് |
മെഷിനബിലിറ്റി | മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ വേഗത കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. | യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ അൽപ്പം കടുപ്പമേറിയത്, കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ് |
ഈർപ്പം ആഗിരണം | വളരെ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം | കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം |
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ | മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ | നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ |
ചെലവ് | പൊതുവെ കൂടുതൽ ചെലവേറിയത് | PEEK നേക്കാൾ അൽപ്പം താങ്ങാനാവുന്ന വില |
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | ബഹിരാകാശം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് | ബഹിരാകാശം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് |
ഉപരിതല പൂർത്തിയാക്കുക | മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നേടാൻ കഴിയും | സുഗമമായ ഫിനിഷുകൾക്ക് കൂടുതൽ പരിശ്രമം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം |
ഭാരം | അൾട്ടെമിനേക്കാൾ അല്പം ഭാരം | PEEK നേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞത് |
EASIAHOME-ൽ കസ്റ്റം അൾട്ടെം CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ
അൾടെം എന്നത് ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, അത് പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, ഉയർന്ന ശക്തി, താപ, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കസ്റ്റം സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത അൾടെം ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിൽ EASIAHOME-ൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
ചോദ്യം: PEI ഉം Ultem ഉം തന്നെയാണോ?
A: അതെ, PEI (പോളിയെതറിമൈഡ്) ഉം അൾട്ടെമും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ മെറ്റീരിയലാണ്. SABIC നിർമ്മിക്കുന്ന PEI യുടെ ബ്രാൻഡ് നാമമാണ് അൾട്ടെം. താപ സ്ഥിരത, ശക്തി, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അതേ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കാൻ രണ്ട് പദങ്ങളും പരസ്പരം മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചോദ്യം: അൾട്ടെം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏതൊക്കെ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ലഭ്യമാണ്?
A: CNC മെഷീൻ ചെയ്ത അൾട്ടെം ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടാൻ കഴിയും.സാധാരണ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെഷീൻ ചെയ്ത ഫിനിഷ്, ഗ്രൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷ് ചെയ്ത ഫിനിഷ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് മുതലായവ.
ചോദ്യം: PEI (Ultem) മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ CNC മെഷീനുകൾ ഏതാണ്?
A:ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിലുകൾ, കർക്കശമായ സജ്ജീകരണങ്ങൾ, കൂളന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള CNC മെഷീനുകളാണ് PEI മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. സാധാരണ മെഷീനുകളിൽ CNC മില്ലുകൾ, ലാത്തുകൾ, കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചോദ്യം: PEI (Ultem) ഭാഗങ്ങൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
A: അതെ, ശരിയായ മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, PEI-ക്ക് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ചോദ്യം: PEI (Ultem) മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ?
A:അതെ, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് ഇല്ലാതാക്കാൻ കൂളന്റുകളോ എയർ ബ്ലാസ്റ്റുകളോ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഇത് മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കുന്നതോ ഉരുകുന്നതോ തടയുകയും വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
