Fraud Blocker
നമുക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാം:

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

ഈസിയാഹോമിന്റെ റെയിലിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് സ്പൈഗോട്ടിന് ലഭ്യമായ വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സാ ഓപ്ഷനുകളെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരോട് ചോദിക്കാറുണ്ട്. സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ പിവിഡി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇന്ന്, പൗഡർ കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നൽകും.

എന്താണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്?

ഒരു ഡ്രൈ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ഇതിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പൊടി ലയിപ്പിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൗഡർ-കോട്ടിഡ് ഉപരിതലം ഒരു ഓവനിൽ ക്യൂർ ചെയ്ത് മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പെയിന്റിനേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ള അലങ്കാര ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ പ്രതലങ്ങൾക്ക് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയുമാണ്. പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ നിറങ്ങളുടെയും ഘടനയുടെയും ശ്രേണി പരിധിയില്ലാത്തതാണ്, എന്നാൽ ഒരു സമയം ഒരു നിറം മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ.

ഗ്ലാസ് തൂണുകൾ
ഗ്ലാസ് തൂണുകൾ

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

  1. ഫിനിഷിന്റെ ശരിയായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രതലം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ലോഹ പ്രതലത്തിലെ എണ്ണയോ അഴുക്കോ വൃത്തിയാക്കുക.

 

    2. ലോഹ വസ്തുവിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക: ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്ക് നെഗറ്റീവ് ചാർജ് നൽകുക, തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ടഡ് വസ്തുവിലേക്ക് പൊടി തളിക്കുക, തുടർന്ന് ശക്തമായ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുക. പ്രയോഗ ഘട്ടത്തിൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണം എന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ പൊടി മാറുകയും തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രതലവുമായി ഒരു പശ അവസ്ഥയിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ പൊടി കണികകളും ഉപരിതലവും ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് വഹിക്കുന്നു.

    3. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, ലോഹ ഉൽപ്പന്നം 400°F-ൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 10 മിനിറ്റെങ്കിലും ഉണങ്ങണം. തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രതലത്തിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.

പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

 

പ്രയോജനങ്ങൾ

  • ഈട്: പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫിനിഷ് നൽകുന്നു, അതേസമയം ആകർഷകമായ ഫിനിഷും നൽകുന്നു. ആഘാതം, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം, മറ്റ് തീവ്രമായ കാലാവസ്ഥ എന്നിവയെ ഇത് കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.

 

  • പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം: പൗഡർ കോട്ടിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൗഡർ ഒരു സജീവ ഘടകമാണ് - പോളിമർ പൗഡർ, ഇത് ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്, വിഷവസ്തുക്കളില്ല. കുറച്ച് കോട്ടിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

 

സഹടപിക്കാനും

  • കനം: ആവശ്യമുള്ള കനം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് അസമമായ കനം പോലും ഉണ്ടാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

 

  • ചെലവ്: ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന യന്ത്രസാമഗ്രികൾ കാരണം മിതമായ സജ്ജീകരണ ചെലവുകൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

  • നിറം: പൊടി കൂട്ടിക്കലർത്താൻ കഴിയില്ല, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഒരേസമയം ലഭിക്കില്ല. ഇത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫിനിഷുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ പുനരുപയോഗവും പുനരുപയോഗവും ഒരു നേട്ടമാണെങ്കിലും, അത് ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷനിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.

ഈസിയാഹോം ഗ്ലാസ് സ്പിഗോട്ടിനുള്ള പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗം

ഗ്ലാസ് സ്പൈഗോട്ട് പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ
സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ

Pഉൽപ്പന്ന താരതമ്യം

യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ദി ഗ്ലാസ് സ്പൈഗോട്ട് സാൻഡ് ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ് ചെയ്യൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ കട്ട് പെല്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ്, സിലെയ്ൻ കാരമലൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

ഈ ചികിത്സകൾ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം, പക്ഷേ അവ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുകയും, പൂശിയതിനുശേഷം പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, കർശനമായ പെയിന്റ് അഡീഷൻ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജ് ചെയ്യാനും ഷിപ്പ് ചെയ്യാനും കഴിയൂ.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗ സമയത്ത് പെയിന്റ് ഫിലിം അടർന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നതിനും കർശനമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ പാലിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് സ്പൈഗോട്ടിന്റെ താരതമ്യ ചാർട്ട് (1)
ഗ്ലാസ് സ്പൈഗോട്ടിന്റെ താരതമ്യ ചാർട്ട്

Lനല്ല നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം

ചെലവ് ലാഭിക്കാനുള്ള വഴി നിങ്ങൾ അന്ധമായി പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ തൂക്കി എറിയുക, ഷോട്ടുകൾ മുറിക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക പരിചരണങ്ങളില്ലാതെ, വയർ-ഡ്രോ മാത്രമാണ് ഉൽപ്പന്നം. നേരിട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്താൽ മതി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കും, എന്നാൽ പരിശോധനയ്‌ക്കോ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിനോ ശേഷം, ലോഹ പ്രതലത്തിലെ അപര്യാപ്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, അമിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം പെയിന്റ് ഫിലിം വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ വീഴും.

തീരുമാനം

പൊടി കോട്ടിംഗിനായി ഗ്ലാസ് ക്ലാമ്പ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു. അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉപരിതലം അതിലോലമാണെന്നും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മികച്ച നാശന സംരക്ഷണം ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ രണ്ട് തരം സർഫസ് ഗ്ലോസുകളുണ്ട്: സെമി-മാറ്റ്, ഫുൾ-മാറ്റ്. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ക്ലാമ്പ് ഉപരിതലം കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതും ആഘാതം, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ, മറ്റ് കഠിനമായ കാലാവസ്ഥകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല തേയ്മാനത്തെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.

ഗ്ലാസ് സ്പിഗോട്ട് നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതിയായ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് vs. പെയിന്റുകൾ

  • പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം അവയുടെ കാര്യക്ഷമതയാണ്. അവയിൽ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും ലോഹ സ്പ്രേയിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത 60-70% വരെ ഉയർന്നതാണ്.

 

  • പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ പെയിന്റുകൾക്ക് സമാനമാണ്, കാരണം അവയിൽ റെസിനുകൾ, കളർ പിഗ്മെന്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പെയിന്റുകളിൽ ലായകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

 

  • പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ആണ് കൂടുതൽ സുരക്ഷിതം. പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൗഡറുകൾ റിയാക്ടീവ് ആണ്.

 

  • പൊടി മികച്ച കവറേജും, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും, കൂടുതൽ തേയ്മാനവും നൽകുന്നു. സ്പ്രേ പെയിന്റിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ് ഇത്.

 

  • പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്. പെയിന്റ് വിലകുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ നിറങ്ങൾ ചേർക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

 

  • പെയിന്റുകളും പൊടികളും ദീർഘനേരം പുറത്ത് വെച്ചാൽ ചോക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അവയുടെ നിറം മങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു.

പൗഡർ കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചില ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1: ഏതൊക്കെ ലോഹങ്ങളാണ് പൊടി പൂശാൻ കഴിയാത്തത്?

പൊടി പൂശാൻ കഴിയാത്ത ചില ലോഹങ്ങളിൽ ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയ അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, പിച്ചള, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ലോഹങ്ങൾക്ക് പൊടി കോട്ടിംഗുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്, ഇത് മോശം അഡീഷൻ, നിറവ്യത്യാസം, തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

കൂടാതെ, വളരെ നേർത്തതോ വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ചില ലോഹങ്ങൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം, കാരണം പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ അവ വികൃതമാകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം. 

ചോദ്യം 2: പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എത്ര വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും?

ലോഹ പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഈടുനിൽക്കുന്നതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ഫിനിഷാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്. പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പൂശുന്ന ലോഹത്തിന്റെ തരം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, നന്നായി പ്രയോഗിച്ച് പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു പൗഡർ കോട്ടിംഗ് 20 വർഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ നീണ്ടുനിൽക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനില, രാസവസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ഉരച്ചിലുകൾ പോലുള്ള കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗ് വിധേയമായാൽ, അതിന്റെ ആയുസ്സ് കുറഞ്ഞേക്കാം. പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും.

പങ്കിടുക:

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ

സി‌എൻ‌സി

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ

താഴെയുള്ള ഫോം പൂരിപ്പിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതായിരിക്കും.

ലോഗോ-500-removebg-പ്രിവ്യൂ

ഈസിയാഹോം ഉൽപ്പന്ന സേവന ഗൈഡ് നേടുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ലോകമെമ്പാടും വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഈസിയാഹോം ആണ്. ഞങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൂടെ, ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധ വിപണി ഉപദേശവും സമ്പൂർണ്ണ ലോഹ പ്രവർത്തനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.