(1) Een mal is een gereedschap dat zijn eigen specifieke vorm gebruikt om een product van een bepaalde vorm en grootte te vormen.
Een kunststofvormgereedschap is een gereedschap dat zijn eigen specifieke vorm gebruikt om een kunststofproduct van een bepaalde vorm en grootte te vormen.
(2) Classificatie van kunststof gietvormen
1. Spuitgietmatrijzen (injection moulds, injection moulds)
2. Extrusiematrijzen (extrusiematrijzen, machinekoppen)
3. Persvormen (persvormen, persfolie)
4. Spuitgietmal (spuitgietmal)
5. Holle vormmallen (holle mallen)
6.Vacuüm- en persluchtvormmallen
(3) Welke factoren beïnvloeden de nauwkeurigheid van de maatvoering van kunststofonderdelen?
1. Fout veroorzaakt door de nauwkeurigheid van de matrijsproductie
2. Fout veroorzaakt door slijtage van de mal
3. Fout veroorzaakt door schommelingen in de krimp van het plastisch materiaal
4. Fouten veroorzaakt door installatiefouten in de mal. 5. Fouten veroorzaakt door speling van bewegende delen in de mal.
(4) Als het wanddikteverschil van een kunststof onderdeel te groot is, welke methode moet dan worden gebruikt om het wanddikteverschil te verkleinen?
Het verschil in wanddikte kan worden verkleind door het dikke gedeelte van het onderdeel uit te hollen of door het onderdeel in meerdere delen te breken en deze weer samen te voegen.
(5) Wat zijn de belangrijkste punten bij het ontwerp van de helling van de afgifte? Hoe markeer je de helling?
1.Bij zeer nauwkeurige onderdelen is een kleine helling nodig.
2. Kleinere vrijgavehelling voor grote onderdelen
3.De vorm van het onderdeel is complex en niet gemakkelijk los te maken, gebruik een grotere helling
4. Gebruik een grotere helling voor versterkte kunststoffen
5. Hoge krimp, grotere helling
Kleinere afgiftedrempel voor kunststoffen die smeermiddelen bevatten
Let op: De vorm is gebaseerd op het grote uiteinde en de helling wordt verkregen vanuit de krimprichting.
De binnenvorm is gebaseerd op het kleine uiteinde en de helling wordt verkregen vanuit de vergrotingsrichting.
(6) Wat zijn de kenmerken van kunststofproducten?
Uniforme wanddikte en dunne wanddikte
(7) Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van kunststofproducten?
1. De fysieke en mechanische eigenschappen van de grondstoffen
2. Het gietproces van de grondstoffen
3. De vorm van het kunststof onderdeel moet geschikt zijn voor het scheiden van de mal voor luchtafvoer en koeling.
4. De krimp van het product na het vormen en het verschil in krimpsnelheid
5. De algemene structuur van de mal en de structuur van de malonderdelen
6. Het werkproces van de matrijsdelen
(8) Wat is de algemene structuur van een spuitgietmatrijs? Wat is het hoofddoel van elk onderdeel?
1. Gebruik van gietdelen: om de vorm en positie van het product te bepalen
2. Sluitgeleidingsmechanisme: zorgt voor een nauwkeurige uitlijning tussen de bewegende en vaste mallen of andere delen van de mal, zodat de vorm en grootte van het product behouden blijven.
Om de nauwkeurigheid van de vorm en de afmetingen van het product te garanderen en botsingen en interferenties tussen onderdelen van de mal te voorkomen.
3.Het gietsysteem zorgt ervoor dat het gesmolten plastic, dat door de spuitgietmachine wordt ingespoten, in de gesloten holte wordt geleid.
Het speelt een belangrijke rol in de vloei-eigenschappen van het gesmolten materiaal en de kwaliteit van het spuitgieten.
4. Uitduwmechanisme: Een apparaat om kunststofproducten uit de malholte te halen.
5. Mechanisme voor laterale scheiding en kernextractie: Een reeks laterale bewegingsinrichtingen voor het lateraal extraheren van de kern van producten met zijgaten of zijuitsparingen.
6. Luchtafvoermechanisme: Een apparaat om lucht uit de matrijsholte en verschillende gassen die door het plastic zelf worden uitgestoten tijdens het smeltstansproces van plastic te verwijderen, om de lucht uit de matrijsholte te verwijderen.
Het doel van het ontluchtingsmechanisme is om de lucht uit de holte en de gassen die het kunststof zelf tijdens het smeltstansproces ontwikkelt, te verwijderen, zodat ze geen defecten veroorzaken.
7. Koel- en verwarmingsapparaat: Om te voldoen aan de eisen van het spuitgietproces met betrekking tot de temperatuur van de matrijs.
Het koel- en verwarmingstoestel wordt gebruikt om te voldoen aan de eisen van het spuitgietproces om het vullen van de matrijs met het gesmolten materiaal en het uitharden van het product te garanderen.
8. Ondersteunende onderdelen: Deze worden voornamelijk gebruikt voor de montage of ondersteuning van de zeven hierboven genoemde functionele structuren, zoals gietdelen.
(9) Welke categorieën spuitgietmatrijzen zijn er volgens hun structurele kenmerken? Beschrijf, met voorbeelden, de werkingsprincipes?
1. enkelzijdige spuitgietmatrijzen
2.dubbelzijdige spuitgietmatrijzen
3. laterale scheidings- en kernextractiemallen met schuine geleidingspijlers
4. Spuitgietmatrijzen met zijdelingse scheiding en kernextractie met schuine glijders
5. Spuitgietmatrijzen met beweegbare inzetstukken
6. Spuitgietmatrijzen met uitdrukmechanisme voor vaste matrijzen
7.Geen gietmallen voor het verdelen van de gietstukken
(10) Welke vormen hebben scheidingsvlakken? Wat zijn de principes voor het selecteren van een scheidingsframe?
Vorm: Plat frame, hellend frame, getrapt frame, gebogen frame, flensvormig
Principes voor de keuze van het scheidingsframe:
1. Geschikt voor ontvormen
2. Goed voor het waarborgen van de kwaliteit van het gegoten onderdeel
3. Goed voor het vereenvoudigen van de malstructuur
4. Het is geschikt voor de verwerking van gegoten onderdelen.
5.De maat moet worden geselecteerd op basis van de grootste omtrek van het gegoten onderdeel.
6. Het is geschikt voor laterale scheiding en kernextractie
7. Het moet het verschil in de grootte van het onderdeel, veroorzaakt door de helling van de release, minimaliseren
8. Er moet rekening worden gehouden met de technische parameters van de injectiemachine
(11) Wat zijn de kenmerken van integrale en gecombineerde spuitgietdelen?
1. Integraal type: sterk, vervormt niet snel, onderdelen van goede kwaliteit. Groot formaat, onhandig in gebruik; te veel snijwerk.
Staalverspilling; niet eenvoudig op te bouwen door warmtebehandeling (gehard en ondoordringbaar), moeilijk te onderhouden.
2. Gecombineerd: eenvoudige vorm, klein formaat, gemakkelijk te hanteren, eenvoudig te bewerken, staalbesparend, eenvoudig te warmtebehandelen, eenvoudig te onderhouden.
(12) Welke werkfactoren beïnvloeden de werkgrootte van gegoten onderdelen?
1.Fouten in de productie van gegoten onderdelen
2. Slijtage van gegoten onderdelen
3.Fluctuaties in krimp van gegoten onderdelen
4. Montagefouten bij de installatie van de mal
5.Fout veroorzaakt door gaten in de bewegende delen
(13) Hoe worden de sterkte- en stijfheidsomstandigheden van gegoten onderdelen bepaald?
De wanddikte van de holte van een grote mal moet voldoende zijn voor stijfheid, terwijl de wanddikte van de holte van een kleine mal voldoende moet zijn voor sterkte.
(14) Wat is het doel van het sluitgeleidingsmechanisme van de mal? (om zijdelingse kracht te weerstaan)
1. Geleiding: geleid de mal in de juiste positie om de mal te sluiten. De geleider moet 6-8 mm hoger zijn dan de hoofdkern.
2. Positionering: Om de juiste vorm van de holte te garanderen.
3. Bestand tegen een bepaalde hoeveelheid zijdelingse kracht: wanneer het onderdeel niet symmetrisch is of wanneer er een zijspuitmond wordt gebruikt.
(15) Welke soorten matrijssluitgeleiders zijn er? Wat is het hoofddoel van deze geleiders? Wat zijn de kenmerken van elk type? (2 soorten, kolomgeleiding, kolompositionering)
(2 typen, geleiding van de geleidingspijler en positionering van de geleidingspijler) De geleiders voor het sluiten van matrijzen worden doorgaans geleid door geleidingspijlers.
1.Kenmerken van kolomgeleide mechanismen: eenvoudige structuur, gemakkelijk te bedienen, eenvoudig te installeren; lage positioneringsnauwkeurigheid en slecht vermogen om zijdelingse krachten te weerstaan.
2. Kenmerken van het kolomgeleide positioneringsmechanisme met taps toelopend frame: hoge positioneringsnauwkeurigheid, sterk vermogen om zijdelingse kracht te weerstaan; complexe structuur.
Kenmerken van het positioneringsmechanisme met taps toelopende frames: geen speling voor positionering met taps toelopende frames, wat de positioneringsnauwkeurigheid kan verbeteren.
(16) Waar moet rekening mee worden gehouden bij het ontwerp van geleidekolommen? Wat zijn de verschillende manieren om geleidekolommen te verdelen?
Principe: Zorg ervoor dat de mal slechts in één positie en langs één matrijs kan worden bewogen en vastgezet.
Indeling: A isometrisch niet-symmetrisch B niet-isometrisch symmetrisch
(17) Wat zijn de componenten van een gangbaar gietsysteem? Wat zijn de ontwerpvereisten voor elk onderdeel?
Ontwerp van de hoofdloper:
1. De hoofdgeleider bevindt zich normaal gesproken op de middenlijn van de mal
2.De diameter van de hoofdgeleider moet passend zijn
3.Om het condensaat goedkoop uit de hoofdleiding te verwijderen
4. Het uitlaateinde van het hoofdkanaal moet schuin afgerond zijn
5.De oppervlakteruwheid van de wand van het hoofdkanaal moet kleiner zijn dan Ra0.63
6.Om ervoor te zorgen dat het product wordt gevormd
Het hoofdkanaal moet kort zijn om drukverlies en -verspilling te beperken.
(18) Wat zijn de basistypen van gieten? Wat zijn de kenmerken van elk type? Wat zijn hun respectievelijke toepassingen?
1. Voordelen van direct gieten: Het gesmolten materiaal komt via het hoofdstroomkanaal direct in de holte terecht. Dit zorgt voor een kort proces, snelle toevoer, lage stromingsweerstand en goede drukoverdracht.
Het heeft een kort proces, snelle toevoer, lage stromingsweerstand, goede drukoverdracht, sterke drukbehoud en krimp, en bevordert luchtafvoer en het voorkomen van smeltvlekken. Tegelijkertijd verbruikt het gietsysteem minder materiaal en is de matrijsstructuur eenvoudig en compact, waardoor het gemakkelijk te produceren is.
Nadelen: A. Hoge interne spanning, productvervorming B. Moeilijkheden bij het verwijderen van koude vaste stoffen uit de geleiders.
Toepassing: Geschikt voor het vormen van schelp- of doosvormige producten met diepe holtes.
2. Kenmerken van zijdelings gieten (randgieten): De sluittijd (aanvultijd) van een rechthoekige gietvorm wordt hoofdzakelijk bepaald door de diktewaarde.
De schuifsnelheid tijdens het vullen van de mal wordt hoofdzakelijk bepaald door de breedte b-waarde.
Toepassing: Geschikt voor dunne, volwassen gegoten onderdelen.
- Eigenschappen van het centrale gietkanaal: De kern heeft een positionerende functie.
Gebruik: Dit type gietspuit is geschikt voor kunststof onderdelen die nauwkeurig op maat gemaakt moeten worden en waarbij geen smeltsporen mogen ontstaan.
Voordelen: eenvoudig te verwijderen gietkanaal en vergemakkelijkt automatische bediening
Nadelen: Gecompliceerde matrijsstructuur, geschikt voor mallen met meerdere holtes, drie panelen en twee openingen, de puntgietmond komt automatisch los bij het openen van de matrijs.
4. Eigenschappen van ondergedompelde gietmonden: De gietmond wordt op het snijvlak geplaatst en de gietmond wordt vaak aan de zijkant van het product geopend, onder een hoek ten opzichte van de gietmond. De gietmond wordt automatisch afgesneden wanneer de matrijs wordt geopend. Toepassing: Het vormen van bussen en doosdelen, waarbij het product naar buiten wordt geduwd om de gietmond af te snijden.
5. Een beschermde gietmond moet worden gebruikt: voor vlakke, dunne gegoten onderdelen om de schuifkrachten in de holte te verminderen.
(19) Welke vormen van runner-opstelling zijn er? Wat zijn de kenmerken van elk?
Het drukcentrum in de holte ligt zo dicht mogelijk bij het midden van de injectiemachine.
De eigenschappen van het natuurlijke evenwicht: de stroomsnelheid en de tijd die het smeltwater nodig heeft om de holte te bereiken, worden geregeld met behulp van de dikte van het gietkanaal om evenwicht te bereiken.
(20) Welke principes moeten worden gevolgd bij het selecteren van de locatie van het gietkanaal?
1. Voorkom dat er tijdens het vullen straaltjes bij de gietmond ontstaan die rimpelingen kunnen veroorzaken
2. Plaats het gietkanaal zo dat het vloeien en krimpen van het product wordt vergemakkelijkt. Het gieten moet op het dikste punt van het product plaatsvinden.
3.De locatie van de gietpoort en de kromtrekking van het product
4. Voorkom dat het smeltsel direct op de slanke kern of het inzetstuk terechtkomt
5. De gietlocatie moet de luchtventilatie vergemakkelijken om windophoping te voorkomen
6. De gietlocatie moet zich in het gebied bevinden met het minste energieverlies tijdens de smeltstroom
7. De locatie van het gietkanaal moet zoveel mogelijk worden vermeden. Indien dit niet kan, moet dit zo worden gedaan dat het buiten de functionele, belastings- en uiterlijke zones wordt geplaatst.
(21) Welke factoren beïnvloeden de uitduwkracht?
Positionering van het uitdrukstuk voor de ontgrendelingskracht
(22) Wat zijn de componenten van het duwstang-uitduwmechanisme? Waar moet je op letten bij het gebruik van het duwstang-uitduwmechanisme?
1.Duwbevestigingsplaat
2. Limietpennen
3.Duw- en resethendel
Let op:
1. Vermijd de locatie van koelkanalen
2. Laat de bovenste balk over het algemeen niet meer dan 0.1 mm in het gegoten onderdeel steken en laat het uiteinde van de bovenste balk over het algemeen niet onder het gegoten oppervlak van het onderdeel vallen
3. Zolang het uiterlijk van het onderdeel niet beschadigd is, moeten er zoveel mogelijk duwstangen worden aangebracht om de contactkracht bij het losmaken van het onderdeel te verminderen.
4.Duwstangen moeten op plaatsen worden geplaatst waar de luchtafvoer moeilijk is en kunnen voor beide doeleinden worden gebruikt
(23) Wat zijn de componenten van een typisch ontkistingsmechanisme? Wat zijn de kenmerken van elk mechanisme?
Positioneringsinrichting geleidingsinrichting uitwerpinrichting afvoerinrichting vorminrichting
(24) Hoe werkt een sequentieel ontvormmechanisme?
Het mechanisme voor het verwijderen van het gegoten onderdeel en het gietsysteem uit de vormholte of kern.
(25) Wat zijn de componenten van het kernextractiemechanisme aan de schuine kolomzijde? Wat is de functie van elk onderdeel? Illustreer dit met een tekening.
1. Schuine kolom voor geleiding
2. Rol van de schuifgeleider: De schuif moet soepel in de schuifgeleider glijden, zonder vast te lopen of over te slaan.
3. Vergrendelingswig: Het klemblok dat wordt gebruikt om de schuif te sluiten, moet bestand zijn tegen de zijdelingse druk tijdens de injectie.
4. Er moeten begrenzende onderdelen worden gebruikt: De schuifbegrenzingsinrichting moet flexibel en betrouwbaar zijn om te garanderen dat de schuif niet willekeurig schuift na het openen van de mal.
(26) Wat is het fenomeen van side core interference? Hoe kan dit worden vermeden?
Als de schuifregelaar eerst wordt gereset en de duwer later, bestaat het risico dat de zijkern de duwer raakt. Hoe dit te voorkomen: Gebruik eerst het resetmechanisme.
(27) Welke specifieke vormen van zijkernextractiemechanismen worden gebruikt in hellende kolommen? Wat is het werkingsprincipe van elke vorm?
Op type aandrijving.
1. Principe van het handmatige zijkernextractiemechanisme: kleine batchproductie of geen gemotoriseerd kernextractiemechanisme kan worden gebruikt
2. Principe van het gemotoriseerde zijkern-extractiemechanisme: Door gebruik te maken van de kracht die nodig is om de matrijs te openen, wordt de zijkern geëxtraheerd door middel van aandrijfonderdelen.
3. Principe van het hydraulisch of luchtbediend mechanisme voor het extraheren van de zijkern: Vertrouw op het hydraulische systeem of het druksysteem om de zijkernen te extraheren
Op basis van de malstructuur.
1. Principe van het scheidingsmechanisme met schuine kolom en kernverwijdering: met behulp van het vaste afstandsscheidingsspanmechanisme wordt het vaste deel van de mal eerst gescheiden, wordt de laterale kern voltooid, wordt vervolgens de dynamische mal met het product uit de holte voltooid en wordt vervolgens het uitduwmechanisme gebruikt om de volledige ontvormactie te voltooien.
2. Principe van het mechanisme voor het scheiden van de schuine schuif en het verwijderen van de kern: Wanneer de matrijs wordt geopend, blijven het gegoten onderdeel en de schuif aan de zijkant van de bewegende matrijs achter. Pas nadat de kern is geplaatst, wordt de schuine schuif gescheiden en wordt de kern met behulp van de duwstang uit het product verwijderd.
3. Andere mechanismen voor het extraheren van de zijkern
