Spuiten is een veelgebruikt proces voor de oppervlaktebehandeling van roestvrijstalen producten. Roestvrijstalen producten worden veel gebruikt in de industrie, architectuur en woningdecoratie. Hun oppervlaktecoating kan hun uiterlijk verbeteren en de slijtvastheid en corrosiebestendigheid verhogen. Dit artikel introduceert het proces en de belangrijkste stappen voor het spuiten van roestvrijstalen producten.
1. Toepassingsgebied
Zandstraalproces van roestvrijstalen onderdelen.
2. Doel
Om de productkwaliteit te waarborgen, verwijdert u vet, ander vuil, roest, oxidehuid, lasversmolten deeltjes en de lasoxidelaag en ruwt u het gespoten oppervlak op om te voldoen aan de eisen op het gebied van productkwaliteit, veilig gebruik en gezondheid op de werkplek.
3. Uitrusting en gereedschap
Luchtcompressoren, luchtdrogers, spuitpistolen, zandstraalruimtes, stofzuigers, handschoenen, brillen, gasmaskers, werkkleding, werkmutsen en andere arbeidsbeschermingsmiddelen.
4. Selectie van straalmiddelen voor verschillende oppervlaktebehandelingsproducten
Oppervlakteverfproducten: Oppervlakteruwheid heeft een directe invloed op de hechting van het verfoppervlak. Hoe ruwer het oppervlak, hoe beter de hechting, en hoe dichter de pilling pits, hoe beter. De ervaring heeft aangetoond dat de oppervlakteruwheid van roestvrijstalen producten Ra3.2 tot Ra6.3 µm is en dat de oppervlakteverffilm een goede hechting heeft. U kunt schuurmiddelen zoals roestvrijstaalkorrels of korund gebruiken (ijzerzand is verboden).
5.Verrichtingsstappen
- Voorbereiding
1) Lees de tekeningen en procesdocumenten zorgvuldig door en verduidelijk de volgorde van het zandstralen in combinatie met het product.
2). Selecteer het type schuurmiddel met een geschikte maaswijdte, afhankelijk van het materiaal van het te spuiten werkstuk, het doel van het zandstralen en de wensen van de klant. Hoe hoger de maaswijdte, hoe gladder het te spuiten oppervlak.
3). De perslucht die voor het zandstralen wordt gebruikt, moet droog en olievrij zijn.
4). Draag beschermende uitrusting voor arbeidsbescherming.
5). Gebruik voor het zandstralen afplaktape, een metalen plaat, een kraag, een hardhouten plaat of rubber om het niet-effectieve oppervlak af te schermen en te beschermen.
6). Straalmiddelen voor zandstralen moeten schoon en droog worden gehouden. Straalmiddelen die verontreinigd zijn met oude coatings, kalkaanslag of vet zijn niet toegestaan.
- Zandstralen
1). Bewerk het werkstuk volgens de eisen.
2). De hoek van de spuitmond ten opzichte van het oppervlak tijdens het spuiten moet ongeveer 90° zijn, maar iets kleiner, zodat het straalmiddel niet direct terugkaatst naar de gebruiker. De afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk is over het algemeen 50-150 mm.
3). De zandstraalsequentie moet het gehele te reinigen oppervlak bestrijken. De straalkop moet in een rechte lijn met een constante snelheid bewegen. De laatste overlapt de vorige en legt het schone metaal bloot zonder verkleuring.
4). Om de juiste druk in te stellen: als de spuitkracht te groot is en er grove schuurmiddelen worden gebruikt, kan de straalstroom het oppervlak van het werkstuk gemakkelijk beschadigen. Lage druk zorgt voor een kleine straalstroom met een goed polijsteffect; hoge druk zorgt voor een grote straalstroom met een hoog straalrendement en een verminderd polijsteffect. Een te hoge persluchtdruk kan de mortelstroom verstoren en de verwerkingsefficiëntie verminderen. De persluchtdruk kan worden aangepast met de handmatige drukregelklep en moet worden aangepast met het spuitpistool open. Door de klant goedgekeurde monsters kunnen worden gebruikt voor tests om de meest geschikte persluchtdruk te bepalen. Eenmaal ingesteld, hoeft deze niet vaak te worden aangepast.
5). De bewegingssnelheid van het straalpistool moet gelijkmatig zijn en moet te allen tijde worden aangepast aan de oppervlaktecorrosie en de verwijdering van kalkaanslag op het werkstuk. Straal niet te hard om vervorming van het werkstuk te voorkomen. Dit geldt met name wanneer de plaatdikte ≤ 2 mm is.
6). Spuit alle benodigde plekken, de dekkingsgraad is > 99% en de oppervlakteruwheid van het werkstuk moet gelijkmatig zijn na het zandstralen.
7). Verwijder alle zand en blaas het stof van het oppervlak van het werkstuk met droge perslucht.
- Inspectie: controleer de kwaliteit van het werk en bevestig de kwalificatie.
1). Schoonheid: Als u het product zonder vergrootglas bekijkt, mogen er geen zichtbare olie, vet, vuil, aanslag en andere onzuiverheden aanwezig zijn. Ook mogen er geen schuurmiddelresten in het product aanwezig zijn.
2). Ruwheid: Vergelijk de ruwheidssjabloon visueel met het werkstuk. De ruwheid moet worden gecontroleerd met een optische sectiemicroscoop. De RZ-waarde moet voldoen aan GB1031.
3) Bescherming tegen zandstralen: de specifieke maatregelen moeten worden uitgevoerd volgens GB11375.
6. Behandeling:
Na het zandstralen moet het werkstuk tijdens het transport worden beschermd. Het oppervlak mag niet worden bekrast of gestoten en het moet op tijd naar de coatinglocatie worden vervoerd.
7. Andere:
- Op regenachtige en mistige dagen en bij een luchtvochtigheid > 75% is zandstralen en het transporteren van werkstukken niet toegestaan.
- Tijdens het stralen en verven mag het werkstuk niet met water en olie in aanraking komen, anders moet het opnieuw worden bewerkt.
- Voordat u gaat schilderen, kunt u onbeschermde, roestige of vervuilde delen polijsten met schuurpapier of chemisch behandelen om roest en vervuiling te verwijderen.
- Verf het werkstuk in principe binnen 4 uur, conform de eisen van het verfproces na het zandstralen. Indien dit langer duurt dan 4 uur, hangt dit af van het materiaal, de omgevingsomstandigheden en de oppervlaktegesteldheid.
8Verfcoatingmethode en -volgorde
- Coatingmethode:
De constructiemethode van handmatig schilderen met een kwast:
De norm voor de oppervlaktebehandeling van metaal vóór handmatig borstelen moet niveau St3 bereiken.
De tijd tussen het ontroesten en het schilderen mag niet langer zijn dan 4 uur.
Nadat de verf is gemengd volgens de door de leverancier aangegeven gewichtsverhouding, moet de aangemaakte verf 5 tot 10 minuten uitharden voordat deze kan worden gebruikt. De houdbaarheid van de verf bij kamertemperatuur bedraagt 1 uur.
Bij het schilderen met een kwast moet je deze eerst meerdere keren heen en weer over een bepaald oppervlak wrijven, het vervolgens met je handen deppen en de gemakkelijk vallende bakkebaarden van de kwast meerdere keren van tevoren verwijderen. Een derde van de kwast moet in de verfemmer worden gedompeld en niet alle kwasten mogen in de verfoplossing worden gedompeld. Na het bevochtigen van de kwast moet je de overtollige verf van de wand van de emmer afschrapen en vervolgens in de juiste volgorde schilderen.
De verf die gebruikt wordt om te kwasten heeft een hoge viscositeit, meestal gereguleerd op 25 °C. Breng -4 cups aan gedurende 30-60 seconden. Elke keer dat de kwast in de verf wordt gedoopt, moet deze in één keer worden aangebracht. De algemene regel is om te beginnen linksboven op het te schilderen object, de verf eerst gelijkmatig over het oppervlak te verdelen en deze vervolgens met de kwast te verdelen. De afgevlakte coatinglaag is gelijkmatig. Gebruik ten slotte een kwast om de verf voorzichtig aan te brengen, afhankelijk van de vorm van het te schilderen oppervlak, om de coatinglaag te egaliseren.
De volgorde van de penseelstreken is eerst van boven naar beneden, eerst van links naar rechts, eerst van binnen naar buiten, eerst van binnen naar buiten, dan van buiten naar binnen en dan van binnen naar buiten. Verticale oppervlakken moeten nog een laatste keer van boven naar beneden worden geschilderd, en horizontale oppervlakken moeten nog een laatste keer in de lichtinval worden geschilderd.
Ongeacht of er handmatig of machinaal wordt gespoten, moet de procesverbinding wachten tot de verflaag is uitgehard om ervoor te zorgen dat de uithardingsinterval voldoende is voordat het volgende proces kan worden uitgevoerd. Na het spuiten moet de verflaag gelijkmatig, goed dekkend, goed hechtend tussen de lagen en goed hechtend zijn.
Het aantal lagen moet voldoen aan de ontwerpeisen en het geverfde oppervlak moet glad zijn, zonder sporen, met een consistente kleur, zonder gaatjes, roest, afbladdering, verpulvering, scheuren, loslaten, beschadigingen en andere verschijnselen. De minimale tijd tussen het aanbrengen van de verflagen is wanneer het oppervlak droog is (niet plakkerig), over het algemeen niet langer dan 3 uur, en de verflaag moet volledig uitgehard zijn (24 uur na het aanbrengen) vóór gebruik.
Gebruik bij het verven de juiste gereedschappen en hulpmiddelen om het werkstuk te beschermen en om onderlinge verontreiniging van de verf te voorkomen.
3. Coatingvolgorde:
Breng verschillende soorten verven aan volgens de ondersteunende vereisten.
4. Kwaliteitscontrole
5. Omgevingseisen voor coatings
- Voordat u gaat schilderen, moet u, naast het reinigen en drogen van het oppervlak van de ondergrond of de vorige laag, er ook op letten dat de temperatuur van de ondergrond 3°C hoger is dan de dauwpunttemperatuur.
- Over het algemeen geldt dat als de relatieve luchtvochtigheid lager is dan 85%, de constructietemperatuur van de ondergrond in principe gelijk is aan de omgevingstemperatuur. Er kan dan gebouwd worden wanneer de relatieve luchtvochtigheid lager is dan 85%. Bij tweecomponenten epoxyverven geldt bovendien dat als de temperatuur lager is dan 5°C, de uithardingsreactie vertraagt of stopt. In dat geval kunnen winterverven gebruikt worden.
- Epoxy- of polyurethaanverf mag direct na het schilderen niet worden blootgesteld aan regen en sneeuw, omdat dit kan leiden tot verkleuring van de epoxyverf en tot gaatjes of schuimvorming in de polyurethaan toplaag. Wees voorzichtig! De coating is uitgehard. Gedurende deze periode is goede ventilatie noodzakelijk om de goede filmvorming van de coating te versnellen. Voorbereiding en gebruik van de verf
- Over het algemeen zal de verf na verloop van tijd verschillende gradaties van neerslag en gelaagdheid vertonen. Roer daarom na opening van het blik de verf grondig door met een mixer of roerstaafje voordat u het gebruikt, anders heeft dit invloed op de filmvorming van de verf.
- Zodra de hoofdverf en de verharder van de tweecomponentenverf bij een bepaalde temperatuur gemengd zijn, is er een bijbehorende verwerkingstijd. Na verloop van tijd zal de verf geleidelijk moeilijker aan te brengen worden, tot hij helemaal niet meer te gebruiken is. Let daarom goed op het mengen van de verf, zodat er geen verspilling ontstaat.
- De verhouding tussen hoofdverf en verharder is de beste verhouding die door berekening en ervaring is verkregen en moet strikt worden nageleefd. Vervolgens worden de mengverhoudingen van elke verfsoort en de gebruikstijd na het mengen vermeld.
* Nadat de verf en het verhardingsmiddel zijn gemengd, zorg ervoor dat u het geheel goed roert voordat u het gebruikt.
- Schilderinterval
- Nadat de ene verflaag is aangebracht en voordat de volgende verflaag wordt aangebracht, is het noodzakelijk om te controleren of de aangegeven verfinterval is bereikt, anders kan het schilderen niet worden uitgevoerd. Let bij tweecomponentenverf niet alleen op de kortste verfinterval, maar ook op het schilderen binnen de langste verfinterval. Het is het beste om de grondlaag direct na de minimale verfinterval aan te brengen voor een goede hechting tussen de lagen.
- Als het schilderen na de langste schilderinterval wordt uitgevoerd, moet de oude verflaag ruw worden gemaakt met fijn schuurpapier en moeten onzuiverheden worden verwijderd voordat er wordt geschilderd.
- Nadat de epoxyverf is aangebracht, zal de verflaag wit worden bij blootstelling aan een hoge luchtvochtigheid, zoals wind, sneeuw, regen en condensatie tijdens de uithardingsfase. In dit geval moet de overlaag worden afgeveegd met oplosmiddel of gepolijst met schuurpapier om de witmakende laag te verwijderen en een goede hechting tussen de lagen te garanderen.
- Volledige uitharding van de verflaag: Nadat de verflaag oppervlakte- en hardgedroogd is, is de tweecomponentenverf nog niet de definitieve verflaag en moet deze langer dan 7 dagen op kamertemperatuur worden bewaard. Nadat de verflaag volledig is uitgehard, kan deze officieel in gebruik worden genomen.
- Detectie van de dikte van de coatingfilm
Aa Let bij het aanbrengen van verschillende verflagen op de uniformiteit van de verflaag en zorg dat de aangegeven dikte van de verflaag wordt bereikt om de kwaliteit van de coating en de garantieperiode te garanderen.
- Testinstrumenten: natte filmdiktemeter, droge filmdiktemeter
- Detectiemethode: Direct nadat de verf is gespoten, drukt u de natte film verticaal met een diktemeter totdat deze de ondergrond raakt. Haal vervolgens de diktemeter eruit om de waarde af te lezen.
- Overeenkomstige waarden van natte filmdikte en droge filmdikte
- Principe van filmdiktecontrole:
De controle van de filmdikte moet voldoen aan twee 90%-normen: 90% van de meetpunten moet boven de gespecificeerde filmdikte liggen en de overige 10% moet 90% van de gespecificeerde filmdikte bereiken. De dichtheid van de meetpunten moet worden bepaald op basis van de grootte van het bouwoppervlak.
- Opslag van verf
Bij het bewaren van verf moet u op de volgende punten letten:
- De opslagomgeving moet koel en droog zijn
- De opslagplaats moet geventileerd worden gehouden
- Bewaar uit de buurt van vuurbronnen
- Verfverpakkingen moeten afgesloten zijn en binnen worden geplaatst
- Bewaartermijn verf:
* Als de verf langer dan de opslagperiode wordt opgeslagen, moet worden gecontroleerd of de verf aan de normen voldoet en nog steeds kan worden gebruikt.
Door de bovenstaande inhoud van het artikel begrijpen we ook de belangrijkste stappen van het gedetailleerde spuitproces van roestvrij staal, wat handig is om verder te begrijpen. Neem contact op met een van onze specialisten voor meer informatie over roestvrijstalen producten. Easiahome vertegenwoordiger.
