1. Требования к материалам для болтов, винтов и шпилек (GB/) Уровень эффективности Материал и термическая обработка Химический состав
1) Содержание бора может достигать %, а его неэффективный бор можно контролировать добавлением титана и (или) алюминия.
2) Эти марки производительности обеспечивают простоту изготовления, а максимальное содержание серы, фосфора и свинца составляет: сера %; фосфор %; вести %.
3) Для обеспечения хорошей прокаливаемости крепежные детали с диаметром резьбы более 20 мм должны использовать сталь, указанную соответствующей маркой.
4) Минимальное содержание марганца в низкоуглеродистой легированной стали с содержанием углерода ниже % (анализ бочковой пробы) составляет: сорт: %; и сорт: %.
5) Продукт должен быть отмечен горизонтальной линией под кодом класса производительности. Марка должна соответствовать всем характеристикам, указанным для марки, а более низкая температура после пожара будет вызывать различную степень ослабления напряжения в условиях повышенной температуры.
6) Материал, используемый для этого уровня производительности, должен иметь хорошую прокаливаемость, чтобы гарантировать, что сердечник резьбовой части крепежного изделия приобретет около 90% мартенситной структуры после закалки и перед отпуском.
7) Легированная сталь должна содержать хотя бы один из следующих элементов, минимальное содержание которого составляет: хром %; никель %; молибден %; ванадий %
8) Учитывая растягивающее напряжение, на поверхности марки не допускается наличие слоя накопления белого фосфора, который может быть обнаружен металлографией.
9) Химический состав и температура отпуска еще исследуются.
2. Гайка
- Технические требования к материалам гаек (концевой резьбы) (GB/) Класс исполнения химический состав, % C max Mn min P max S max 41), 51), 61) —— 8, 9 041) 102) 051) 122 )——
1) Данная марка исполнения может быть изготовлена из автоматной стали (если иное не согласовано поставщиком и покупателем), а максимальное содержание серы, фосфора и свинца составляет: серы %; фосфор %; вести %.
2) Для улучшения механических свойств гайки при необходимости могут быть добавлены легирующие элементы. Гайки классов прочности 05, 8 (г-образные > М16), 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.
- Материал заклепочной гайки (GB/) Материал изделия стандартная сталь с плоской головкой, потайной головкой, малой потайной головкой, 1200 маленькая потайная головка и плоская шестигранная заклепочная гайка 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 алюминиевый сплав с плоской головкой и потайной головкой 5056 (ранее LF5-1) GB/T3190 6061 (ранее LD30)
- Технические требования к материалу стальной шестигранной стопорной гайки действующего момента должны быть такими же, как и у гайки (крупная резьба). Материал, из которого изготовлены металлические или неметаллические вставки, определяется изготовителем. 3. Технические требования к материалам установочных винтов (GB/) Класс исполнения Химический состав термической обработки материала, % CP max S max min max углеродистая сталь 14Х 1), 2) ———— углеродистая сталь 22Х 3) Закалка и отпуск—— 33Х Углеродистая сталь 3) Закаленная и отпущенная – Легированная сталь 45H 3), 4) Закаленная и отпущенная
1) При использовании автоматной стали максимальное содержание свинца, фосфора и серы составляет: свинца %; фосфор%; сера%
2) Установочные винты с квадратной головкой допускают закалку корпуса.
3) Можно использовать сталь с максимальным содержанием свинца %.
4) Он должен содержать один или несколько элементов сплава хрома, никеля, молибдена, ванадия или бора. Примечание. Установочные винты класса производительности 45H также могут быть изготовлены из других материалов, если они могут соответствовать требованиям к гарантированному крутящему моменту, указанным в статье 1 стандарта GB.
- Жаропрочные пары резьбовых соединений соответствуют требованиям к крепежным материалам, которые могут использоваться при высоких температурах и знакопеременных нагрузках, а также в значительной степени сохраняют усилие предварительной затяжки и сопротивление усталости. 1. Для материалов выше +300°C см. таблицу. 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1) Болты и шпильки должны быть прочнее гайки.
2) Материал нагруженного корпуса рекомендуется использовать такой же, как у шпильки.
- Материалы должны быть проверены тканью с малым увеличением. Среди них общая пористость, центральная пористость и коробчатая сегрегация не должны превышать второй класс, указанный в GB1979.
- Технические требования к материалам для крепежа из нержавеющей стали Болты, винты и шпильки с гайками
- В настоящее время стандартные детали на рынке в основном включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь и медь.
(1) Углеродистая сталь. Мы различаем низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь и легированную сталь по содержанию углерода в материале из углеродистой стали.
- Низкоуглеродистая сталь C%≤% обычно называется сталью A3 в Китае. Зарубежные страны в основном называются 1008, 1015, 1018, 1022 и так далее. Он в основном используется для изделий, не требующих твердости, таких как болты, гайки класса 4 и маленькие винты. (Примечание: Сверлильные винты в основном изготовлены из материала 1022.)
- Среднеуглеродистая сталь%
- Высокоуглеродистая сталь С%>%. В основном не используется на рынке
- Легированная сталь: добавьте элементы сплава к обычной углеродистой стали, чтобы улучшить некоторые специальные свойства стали: например, 35, 40 хромомолибден, SCM435, 10B38. Винты Fangsheng в основном используют хромомолибденовую легированную сталь SCM435, основными компонентами являются C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Нержавеющая сталь. Класс производительности: 45, 50, 60, 70, 80 В основном делится на аустенит (18%Cr, 8%Ni), хорошую термостойкость, хорошую коррозионную стойкость, хорошую свариваемость. A1, прецизионная фурнитура, мартенсит A2, A4, 13% Cr имеет плохую коррозионную стойкость, высокую прочность и хорошую износостойкость. С1, С2, С4 ферритная нержавеющая сталь. 18% Cr обладает лучшей осадочной ковкостью и более высокой коррозионной стойкостью, чем мартенсит. В настоящее время импортные материалы на рынке представлены в основном японской продукцией. По уровню он в основном делится на SUS302, SUS304 и SUS316.
№ Тип Доступный материал
Болт с шестигранной головкой класса 1 1008K 1010 1015K
Болт с шестигранной головкой класса 2 1032 1035 1040 CH38F 1039
Болт с шестигранной головкой класса 3 1035ACR (ниже M10) 1040ACR (больше M12) CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
Болт с внутренним шестигранником класса 4 CH38F 1039 10B21 (M10-M12) 10B33 (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21
Болт с шестигранной головкой класса 5 1045ACR 10B38
Гайка 6│8│марка 1008К 1010
7 Гайка класса 8 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 Гайка класса 0 CH38F 1039 10B21 10B33
9 Класс 12 Гайка 1039 10B21 10B33 10B38
10 Винт с квадратным подголовком 1008 1010 1015
11 Болт с буртиком с шестигранной головкой CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 Шуруп с шестигранной головкой 1008K 1010
13 Саморезы, шурупы для стеновых панелей, шурупы для сверления, шурупы для фанеры 1018 1022 CH22A
14 Крепежные винты Мебельные винты 1008 1010
- Обычно используемые материалы — латунь… цинково-медный сплав. Медь H62, H65 и H68 в основном используется в качестве стандартных деталей на рынке.
3. Влияние различных элементов в материале на свойства стали:
- Углерод (C): улучшает прочность стальных деталей, особенно характеристики их термообработки, но с увеличением содержания углерода пластичность и ударная вязкость снижаются, что влияет на характеристики холодной высадки и характеристики сварки стальных деталей.
- Марганец (Mn): повышает прочность стальных деталей и в определенной степени улучшает прокаливаемость. То есть при закалке повышается прочность прокаливания, и марганец также может улучшить качество поверхности, но слишком много марганца плохо сказывается на пластичности и свариваемости. И это повлияет на контроль покрытия при гальванике.
- Никель (Ni): повышает прочность стальных деталей, улучшает ударную вязкость при низких температурах, повышает устойчивость к атмосферной коррозии и обеспечивает стабильный эффект термообработки, уменьшая эффект водородного охрупчивания.
- Хром (Cr): может улучшить прокаливаемость, повысить износостойкость, улучшить коррозионную стойкость и помочь сохранить прочность при высоких температурах.
- Молибден (Mo): помогает контролировать прокаливаемость, снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости и оказывает большое влияние на повышение прочности на растяжение при высоких температурах.
- Бор (B): может улучшить прокаливаемость и помочь низкоуглеродистой стали дать ожидаемую реакцию на термообработку. 8k1Dj1@0z
- Квасцы (V): измельчение аустенитных зерен, повышение ударной вязкости, прецизионное оборудование Сучжоу.
- Кремний (Si): для обеспечения прочности стальных деталей правильное содержание может улучшить пластичность и ударную вязкость стальных деталей.
- Введение в характеристики материалов из нержавеющей стали (304, 316)
(1) Все три материала представляют собой аустенитную нержавеющую сталь серии 300, и их химический состав следующий:
Название C Si Mn PS Ni Cr Mo Cu
304М ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0 0
316 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
304HC ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0
(2) Взаимосвязь между основным химическим составом и характеристиками нержавеющей стали.
- Углерод С может увеличить твердость и прочность, если его содержание слишком высокое, это снизит его пластичность и коррозионную стойкость.
- Хром Cr может повысить коррозионную стойкость и стойкость к окислению, измельчить зерно, увеличить прочность, твердость и износостойкость.
- Ni-никель может повысить жаропрочность, коррозионную стойкость и снизить скорость холодного упрочнения.
- Молибден Mo увеличивает прочность и обладает отличной коррозионной стойкостью к оксидам и морской воде.
- Медь Cu способствует холодной штамповке и снижает магнитные свойства.
(3) Другие свойства материала
- Вышеупомянутые материалы немагнитны в нормальном состоянии. 304M слегка магнитится (слева и справа) после холодной обработки; 304HC слегка магнитится (слева и справа); Материал 316 менее магнитен после холодной обработки.
- Все материалы обладают хорошей пластичностью, легко поддаются холодной обработке, а прочность на растяжение и предел текучести могут соответствовать требованиям. (Предел прочности при растяжении Ts мин. 700 Н/мм, предел текучести Ys мин. 450 Н/мм)
Заключение
- Три материала 304M, 304HC и 316 в настоящее время являются одними из наиболее широко используемых материалов аустенитной нержавеющей стали серии 300. Очевидное отличие каждого материала: магнитные свойства материала после холодной обработки составляют 316<304HC<304M. Материал 316 устойчив к химической коррозии, точечной коррозии и коррозии в морской воде по сравнению с 304M и 304HC.
- Короче говоря, характеристики стандартных деталей из нержавеющей стали устойчивы к коррозии, красивы и гигиеничны, но их прочность и твердость обычно эквивалентны углеродистой стали (марке), поэтому изделия из нержавеющей стали не следует ударять, стучать и следует уделять внимание для поддержания чистоты и точности их поверхности, а также не применяйте силу небрежно, как изделия из углеродистой стали, и не применяйте слишком большую силу. В то же время, благодаря хорошей пластичности нержавеющей стали, образующаяся в процессе эксплуатации стальная стружка легко налипает на зубья гайки, что увеличивает трение и легко приводит к заклиниванию. Однако, даже если используется углеродистая сталь, железные опилки будут отваливаться, что не так легко зафиксировать по сравнению с нержавеющей сталью.
