- No.336 Yunhe Road, Дунъин, Шаньдун, Китай
Эта статья о пресс-форме для литья по выплавляемым моделям и ее производстве.
Пресс-форма представляет собой полость инструмента определенной формы и размера, которая используется в сочетании с различными системами или вспомогательными механизмами внутри формы для заливки различных высокотемпературных жидких материалов (пластиков или металлических сплавов и т. д.) в полость формы для получения промышленные детали определенной формы, размера, функции и качества.
В таких продуктах, как электроника, автомобили, двигатели, инструменты, бытовая техника, счетчики, бытовая техника и средства связи, 60-80% деталей зависят от литья под давлением. Высокая точность, высокая сложность, высокая стабильность, высокая производительность и низкий расход деталей, изготовленных с помощью пресс-форм, несравнимы с другими методами обработки и производства. Плесень и является «усилителем выгоды», стоимость конечного продукта, произведенного плесенью, часто в десятки раз превышает стоимость самой формы, в сотни раз. В настоящее время годовой объем производства пресс-форм в мире составляет около 60 миллиардов долларов США, в Японии, США и других промышленно развитых странах объем производства пресс-форм превышает объем производства станкостроения.
Процесс изготовления пресс-формы:
Обзор чертежа → подготовка материала → обработка → обработка рамы пресс-формы → обработка стержня пресс-формы → обработка электродов → обработка деталей пресс-формы → проверка → сборка → летающая пресс-форма → тестовая пресс-форма → производство
| Тип пресс-формы | Рабочие условия | Требования к производительности для материалов пресс-формы Обычно используемые материалы | |
|---|---|---|---|
| Холодная штамповка | Штамповка умирают | Он в основном используется для штамповки и формовки различных видов листовых материалов, а его кромка подвергается сильному истиранию и ударам в процессе работы. | Обладает высокой износостойкостью, ударной вязкостью и сопротивлением усталостному разрушению. |
| Кр12мов, Кр12, СКД11, Т10А, В18Кр4В | |||
| Экструзионный штамп | В основном используется для деформационного формования, пуансон подвергается большому давлению, а матрица подвергается большому напряжению при работе; из-за бурного течения металла в полости рабочая поверхность пуансона и матрицы подвергается сильному трению, а температура поверхности матрицы повышается на 200-300℃. | Он обладает высокой стойкостью к деформации, износостойкостью и сопротивлением разрушению, а также высокой стабильностью при отпуске. | |
| H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl, 5CrNiMo | |||
| Растяжка умирает | Он в основном используется для глубокой вытяжки пластин с определенной пластичностью, и рабочее напряжение невелико, но вход вогнутой матрицы подвергается сильному трению. | Высокая твердость и износостойкость, низкая шероховатость рабочей поверхности | |
| Кр12Мов, Кр12, Д2, 6-5-4-2, ПеКу | |||
| Гибочная матрица | В основном используется при гибке металлических материалов с определенной пластичностью, роль нагрузки на форму не очень велика, но есть определенное трение. | Высокая стойкость к истиранию и способность к разрушению | |
| Кр12МоВ, Д2, Т10А, С45К | |||
| Пластиковая форма | Компрессионное литье термореактивного пластика | Подвержен воздействию больших сил, более высокой рабочей температуре (200–250 ℃), легко разрушается, легко изнашивается, ручное управление также подвержено ударам и столкновениям при извлечении из формы. | Он обладает высокой ударной вязкостью, износостойкостью, сопротивлением горячей и холодной усталости, а также определенной коррозионной стойкостью. |
| 718, П20, Мак80, 40КрНиМо, 38КрМоАл, 45# | |||
| Термопластичные формы для литья под давлением | Тепло, давление и трение не слишком серьезны, а некоторые пластмассовые изделия содержат хлор и фтор, которые при прессовании выделяют едкие газы и разъедают поверхность полости. | Обладает высокой коррозионной стойкостью и определенной степенью износостойкости и ударной вязкости. | |
| НАК80, 38CrMoAl, 40CrNiMo | |||
| Пресс-форма для литья под давлением | Рабочая температура полости высока и подвержена повторяющимся резким перепадам температуры. | Высокая термическая прочность и сопротивление горячей и холодной усталости. | |
| H13, 3Cr2W8V, 5CrNiMo | |||
| Долли | Рабочая температура пресс-формы высокая (около 300 ℃), а заготовка в процессе деформации трется о поверхность полости и подвергается сильной ударной нагрузке. | Он обладает высокой ударной вязкостью, сопротивлением горячей и холодной усталости и высокой прокаливаемостью, с хорошей стабильностью при отпуске. | |
| 3Cr2W8V, H13, 5CrMnMo, 5CrNiMo | |||
| Порошковая металлургия Die | Твердость металлического порошка обычно очень высока, и форма подвергается сильному трению в процессе работы. Кроме того, размер частиц металлического порошка очень мал, легко блокирует зазор, увеличивает трение, вызывая трудности при извлечении из формы. | Высокая твердость и износостойкость, низкая шероховатость поверхности. | |
| Д2, Кр12МоВ, В18Кр4В | |||
Технология высокоскоростного фрезерования имеет преимущества высокой скорости обработки и высокого качества поверхности, а по сравнению с традиционной технологией резки сила резания мала, а выделяемое при резке тепло значительно снижается. Температура заготовки увеличивается только на 3 градуса Цельсия, что позволяет хорошо контролировать тепловую деформацию и очень подходит для материалов, чувствительных к температуре и термической деформации, а также для деталей с низкой жесткостью. Высокоскоростное фрезерование способно обрабатывать твердые материалы, если дозировка резания выбрана разумно. В настоящее время эта технология развивается в сторону большей гибкости, интеллекта и интеграции, становясь третьим поколением технологии изготовления пресс-форм.
Электроэрозионная обработка — это новая технология, которая может заменить традиционный формовочный электрод для обработки полостей. Он называется электроэрозионным, потому что в нем используется простой трубчатый электрод, вращающийся с высокой скоростью, для обработки 3D- или 2D-контуров аналогично фрезерованию. Использование данной технологии не требует изготовления электродов сложной формовки, что является значительным достижением в области электроэрозионной обработки.
Теми же темпами, что и развитие технологии электроэрозионной обработки, технология безопасности и защиты при электроэрозионной обработке также привлекает все больше внимания, особенно проблема излучения электроэрозионных станков находится в центре внимания людей. Чтобы соответствовать этой международной тенденции, «зеленая» технология станков для электроэрозионной обработки стала основным направлением исследований в будущем.
Программное обеспечение CAD / CAM нового поколения для пресс-форм основано на большом количестве опыта проектирования и обработки пресс-форм, после систематической и научной организации, с интеллектуальной, интегрированной оценкой технологичности пресс-форм и другими характеристиками. Программное обеспечение хранит базу инженерных знаний в определенной форме и может быть легко использовано при изготовлении пресс-формы для создания информации о трехмерной структуре пресс-формы. Программное обеспечение с высокой степенью интеграции может формировать глобальную динамическую базу данных унифицированным способом для реализации всестороннего управления информацией и обмена ею для поддержки различных аспектов проектирования пресс-форм, производства, сборки, проверки, тестирования и производства.
Технология быстрого изготовления пресс-форм в основном включает в себя технологию быстрого лазерного прототипирования, технологию многоточечного формования без пресс-формы, штамповку форм из смолы и т. д. Технология быстрого лазерного прототипирования включает стереолитографию, многослойное разделение производства, селективное лазерное спекание, 3D-печать и т. д.
Разработка прецизионных пресс-форм требует все более и более совершенных измерительных технологий. Традиционные методы измерения имеют строгие экологические ограничения и редко могут использоваться на производственной площадке. Трехкоординатная измерительная машина нового поколения изготовлена из вибростойких материалов и имеет такие функции, как защита от пыли и температурная компенсация, что повышает адаптируемость к окружающей среде и надежность использования, а также может быть легко измерена на месте в мастерской. .
Технология зеркальной полировки поверхности пресс-формы является важным процессом обработки поверхности, это использование абразивных инструментов, полировка шероховатости поверхности пресс-формы до уровня ниже микрона. На качество полировки влияют различные факторы, такие как процесс полировки, полировальное оборудование и свойства материала. С ростом спроса на пресс-формы для литья под давлением с зеркальной поверхностью технология полировки пресс-форм становится ключевым звеном в производстве пресс-форм.
Формы делятся на три категории в зависимости от различных материалов: аппаратные формы, пластиковые формы и специальные формы.
Пресс-формы для оборудования делятся на штамповочные формы (такие как штамповочные формы, гибочные формы, формы для глубокой вытяжки, отбортовочные формы, термоусадочные формы, формы для вздутия, расширяющиеся формы, формовочные формы и т. и т. д.), пресс-формы, пресс-формы, пресс-формы для литья под давлением, кузнечные пресс-формы и т. д.
В соответствии с различными материалами самой формы, форму можно разделить на песчаную форму, металлическую форму, вакуумную форму, парафиновую форму и так далее. Среди них, с быстрым развитием полимерных пластиков, пластиковые формы тесно связаны с жизнью людей. Пластиковые формы обычно можно разделить на формы для литья под давлением, формы для экструзии, формы для литья под давлением и так далее.
Процесс традиционного литья в песчаные формы состоит из следующих этапов: подготовка песка, изготовление формы, изготовление стержня, формование, заливка, выпадение песка, шлифовка и обработка, проверка и другие этапы.
Литейная форма - это распространенный процесс в промышленном производстве, чтобы получить структурную форму детали, предварительно изготовленную из другого материала, легко придающую структурную форму детали, а затем поместить форму в песок, чтобы песок формируется в полости и имеет тот же размер, что и структура детали, а затем в полость заливается жидкость, охлаждаемая жидкостью и затвердевающая, чтобы сформировать и отлить форму и структуру точно таких же частей. Жидкость охлаждается и затвердевает, образуя деталь с точно такой же формой и структурой, что и пресс-форма.
Итак, какие бывают формы для литья?
Вот и все. Если вы хотите узнать больше информации, не стесняйтесь обращаться к нам.
Пожалуйста, не стесняйтесь заполнить форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Easiahome обеспечивает распространение по всему миру всей продукции из нержавеющей стали. Благодаря нашему широкому ассортименту продукции мы предлагаем экспертные консультации по рынку и комплексную металлообработку.