Подробный производственный процесс-литье

5. Литье под низким давлением

Литье под низким давлением относится к методу заполнения формы жидким металлом при относительно низком давлении (0.02-0.06 МПа) и кристаллизации под давлением с образованием отливки.

Залейте расплавленный расплавленный металл в изолированный тигель, установите герметизирующую крышку, стояк жидкого металла соединит расплавленный металл с формой, закройте форму и медленно подайте сухой сжатый воздух в печь тигля, а расплавленный металл подвергается давление газа Полость заполняется снизу вверх по стояку и литниковой системе и кристаллизуется под давлением. После формирования отливки давление в тигле сбрасывается, и металлическая жидкость в стояке опускается обратно до уровня металлической жидкости в тигле. Откройте форму и выньте отливку.

преимущество:

∙ Скорость подъема и давление кристаллизации расплавленного металла можно регулировать во время заливки, поэтому его можно наносить на различные литейные формы (такие как металлические формы, песчаные формы и т. Д.), Отливки из различных сплавов и отливки различных размеров;

∙ Применяется заливка нижнего впрыска, заливка жидким металлом стабильна, без разбрызгивания, что позволяет избежать присутствия газа и эрозии стенки формы и сердечника, а отливка имеет меньше дефектов, таких как поры и шлаковые включения, что улучшает квалифицированная скорость литья;

∙ Отливка кристаллизуется под давлением, структура отливки плотная, контур четкий, поверхность гладкая, механические свойства высокие, что особенно выгодно при литье крупногабаритных и тонкостенных деталей;

∙ Подающий стояк отсутствует, а коэффициент использования металла увеличен с 90% до 98%;

∙ Низкая трудоемкость, хорошие условия труда, простое оборудование, легко реализуемая механизация и автоматизация.

Недостатки и ограничения:

Срок службы стояка короткий, а расплавленный металл легко окисляется и образует шлаковые включения в процессе сохранения тепла. Он в основном используется для литья некоторых отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с высокими требованиями к качеству, таких как тонкостенные детали, такие как блок цилиндров, головка цилиндра, картер и алюминиевый поршень высокоскоростного двигателя внутреннего сгорания.

6. Центробежное литье

Центробежное литье – это метод литья, при котором расплавленный металл заливается во вращающуюся форму, а форма заполняется и затвердевает под действием центробежной силы.

Классификация центробежного литья

По положению оси вращения формы в пространстве обычное центробежное литье можно разделить на два типа:

Горизонтальное центробежное литье: Центробежное литье, когда ось вращения формы расположена горизонтально или угол с горизонтальной линией небольшой (<4°).

Вертикальное центробежное литье: Центробежное литье, когда ось вращения формы находится в вертикальном положении, называется вертикальным центробежным литьем.

Центробежное литье, при котором ось вращения формы образует большой угол с горизонтальной и вертикальной линиями, называется наклонно-центробежным литьем, но применяется редко.

преимущество:

∙ стержень, литниковая система и стояк могут отсутствовать при использовании центробежного литья для получения отливок с полыми телами вращения;

∙ За счет центробежной силы, создаваемой жидким металлом при вращении, металл с высокой плотностью выталкивается к внешней стенке, а газ и шлак с низкой плотностью выходят на свободную поверхность, образуя направленное затвердевание снаружи внутрь , поэтому условия подачи хорошие, структура отливки плотная, а механические свойства хорошие;

∙ Легко отливать «биметаллические» втулки и втулки подшипников, например, заливая тонкий слой медной втулки в стальную втулку, что позволяет сэкономить дорогостоящие медные материалы;

∙ Хорошая заполняющая способность;

∙ Исключение и снижение расхода в литниковых системах и стояках.

Недостатки и ограничения:

∙ Свободная поверхность внутри отливки шероховатая, с большой погрешностью размеров и низким качеством;

∙ Не подходит для сплавов с высокой плотностью сегрегации (таких как свинцовая бронза) и таких сплавов, как алюминий и магний.

Дефекты литья и методы их устранения

Есть много видов дефектов литья, и причины дефектов также очень сложны. Это связано не только с процессом литья, но также связано с рядом факторов, таких как свойства литейного сплава, плавление сплава и характеристики формовочного материала. Поэтому при анализе причин дефектов литья необходимо исходить из конкретной ситуации и проводить комплексный анализ на основе особенностей, локализации, технологического и используемого формовочного песка дефектов, а затем принимать соответствующие технические меры по предупреждению и устранению. дефекты.

1. Недостаточно, чтобы налить

В отливке имеются частичные дефекты, которые чаще всего появляются в тонкостенной части, наиболее удаленной от бегунка части или верхней части отливки. Незавершенные углы получаются гладкими и блестящими, без налипания песка.

вызвать:

∙ Низкая температура заливки, слишком низкая скорость заливки или прерывистая заливка;

∙ Площадь поперечного сечения бегунков и внутренних бегунков мала;

∙ Содержание углерода и кремния в расплавленном чугуне слишком низкое;

∙ Чрезмерное содержание влаги и угольной пыли в формовочной смеси, большое газообразование или слишком высокое содержание шлама, плохая воздухопроницаемость;

∙ Недостаточная высота верхней песчаной формы и недостаточное давление расплавленного железа.

Метод профилактики:

∙ Увеличьте температуру заливки, увеличьте скорость заливки и предотвратите прерывистую заливку;

∙ Увеличить площадь поперечного сечения бегунка и внутреннего бегунка;

∙ Отрегулируйте ингредиенты после печи, чтобы должным образом увеличить содержание углерода и кремния;

∙ Усилить выхлоп в форме, уменьшить количество угольной муки и органических веществ, добавляемых в формовочную смесь;

∙ Увеличьте высоту верхней колбы.

2. Недостаточно заполненный

Верхняя часть отливки неполная, уровень расплавленного чугуна в литнике равен уровню отливки, края слегка закруглены.

вызвать:

∙ Недостаточное количество расплавленного чугуна в ковше;

∙ Литник узкий и скорость заливки слишком высокая. Когда расплавленный чугун выливается из литникового стакана, оператор ошибочно полагает, что литейная форма заполнена, и преждевременно прекращает заливку.

Метод профилактики:

∙ Правильно оценивать количество расплавленного чугуна в ковше;

∙ Для формы с узким литником: уменьшите скорость заливки соответствующим образом, чтобы форма была заполнена.

3. Наносить ущерб

Литье повреждено и сломано.

вызвать:

∙ Слишком сильное выпадение песка из отливки или отливка повреждена в результате удара во время обращения;

∙ при очистке барабана отливка загружается неправильно, слабая часть отливки ломается при переворачивании;

∙ Размер стояка и секции горловины слишком большой; горловина стояка не имеет выбивного участка (канавки). Или метод выбивания стояка не правильный, что приведет к повреждению тела отливки и недостатку плоти.

Метод профилактики:

∙ При очистке и транспортировке отливок обращайте внимание на то, чтобы избегать различных форм чрезмерных ударов и вибрации, а также избегать необоснованного выбрасывания;

∙ При очистке барабана действовать строго в соответствии с технологическим регламентом и требованиями;

∙ Измените размер стояка и горловины стояка, сделайте выбивной участок горловины стояка и правильно поймайте направление заливки стояка.

4. Липкий песок и шероховатость поверхности

Налипание песка — поверхностный дефект отливок, характеризующийся налипанием на поверхность отливок трудноудаляемых частиц песка; если отливка имеет неровную и негладкую поверхность после удаления частиц песка, ее называют шероховатой поверхностью.

вызвать:

∙ Песчинки слишком крупные, а плотность песчаной формы недостаточна;

∙ Влажность формовочной смеси слишком высока, что затрудняет уплотнение формовочной смеси;

∙ Слишком высокая скорость заливки, слишком высокое давление и слишком высокая температура;

∙ В формовочной смеси слишком мало угольного порошка;

∙ Если температура обжига шаблона слишком высока, формовочный песок на поверхности высохнет; или если температура обжига шаблона слишком низкая, формовочный песок прилипнет к шаблону.

Метод профилактики:

∙ Когда воздухопроницаемость достаточна, используйте более мелкий необработанный песок и должным образом увеличьте плотность формовочной смеси;

∙ Обеспечить стабильное эффективное содержание угольной пыли в формовочной смеси;

∙ Строго контролировать влажность песка;

∙ Улучшить систему заливки, улучшить процесс заливки, снизить температуру заливки;

∙ Контролируйте температуру обжига шаблона, как правило, равную или немного превышающую температуру формовочной смеси.

5. Трахома

Отверстия, заполненные формовочной смесью внутри или на поверхности отливки.

вызвать:

∙ Поверхностная прочность формовочной смеси недостаточна;

∙ на форме нет скругления или угол уклона мал, что приводит к зацеплению песком, а опалубка после повреждения не ремонтируется или коробка закрывается без ремонта;

∙ Если песчаная форма находится слишком долго перед заливкой, прочность поверхности после высыхания на воздухе снизится;

∙ Форма повреждена во время упаковки или транспортировки;

∙ Плавающий песок в форме не был очищен, когда коробка была закрыта, и чашка литника не была должным образом закрыта после закрытия коробки, и разбитый песок попал в форму.

Метод профилактики:

∙ Увеличение содержания глины в формовочной смеси, своевременное добавление новой смеси и повышение поверхностной прочности формовочной смеси;

∙ Чистота рисунка должна быть высокой, а угол уклона и скругление отливки должны быть выполнены в разумных пределах. Поврежденные формы следует отремонтировать перед повторной упаковкой;

∙ Сократить время размещения песчаной формы перед заливкой;

∙ Будьте осторожны при закрытии или обращении с формой, чтобы избежать повреждений или попадания песчинок в песчаную полость;

∙ Удалите плавающий песок в форме перед тем, как закрыть коробку, и накройте заслонку.

6. Драпированные швы и расширяющийся песок

Драп часто появляется на поверхности разъема отливки, которая представляет собой тонкий выступ листового металла неравномерной толщины, перпендикулярный поверхности отливки. Песчаное набухание представляет собой локальное расширение внутренней и внешней поверхностей отливки с образованием неправильных узловатых металлических выступов.

вызвать:

∙ Недостаточная или неравномерная жесткость;

∙ Недостаточная прочность поверхностного песка или слишком высокая влажность формовочной смеси;

∙ Головка жидкого металла слишком велика, а скорость заливки слишком высока.

Метод профилактики:

∙ Улучшить компактность пресс-формы и избежать местного расшатывания;

∙ Отрегулируйте процесс смешивания песка, контролируйте влажность и улучшите прочность формовочной смеси;

∙ Уменьшите напор жидкого металла и уменьшите скорость заливки.

7. Ящики для переноски

Отливка имеет большую площадь швов на поверхности разъема, что изменяет форму и размеры формы. Если подъемная коробка слишком велика, это может привести к пожару – расплавленный чугун переливается с поверхности разъема, а в тяжелых случаях – к недостаточным дефектам заливки.

вызвать:

∙ ящик с песком не закреплен, качество груза недостаточное или груз снят слишком рано;

∙ Заливка происходит слишком быстро, а сила удара слишком велика;

∙ Криволинейная опалубка.

Метод профилактики:

∙ Увеличьте вес прессованного железа, удалите прессованное железо после затвердевания специального расплавленного железа;

∙ Опустите ковш и уменьшите скорость заливки;

∙ Правильные шаблоны.

8. Песчаная капля

На поверхности отливки появляются комковатые металлические выступы, по внешнему виду напоминающие выпавшие комья песка. В других частях отливки часто появляются песчаные отверстия или дефекты.

вызвать:

∙ На шаблоне есть глубокие и маленькие канавки, которые соответствуют конструктивным особенностям или углу уклона малы, и песчаная форма будет повреждена или треснута при вытягивании формы;

∙ Неравномерная компактность и недостаточная местная прочность формы;

∙ Случайно уронить несколько блоков песка из формы при закрытии коробки и транспортировке формы.

Метод профилактики:

∙ Угол наклона рисунка должен быть подходящим, а поверхность гладкой;

∙ Высокая и равномерная компактность формы;

∙ Будьте осторожны при упаковке и транспортировке.