- No.336 Yunhe Road, Дунъин, Шаньдун, Китай
Из-за большого разнообразия спецификаций клапанов, таких как клапаны общего назначения, есть задвижки, запорные клапаны, обратные клапаны, шаровые краны, дроссельные заслонки, гидравлические регулирующие клапаны; промышленные клапаны имеют электромагнитные клапаны, регулирующие клапаны, редукционные клапаны, высокотемпературные и высоконапорные клапаны, низкотемпературные клапаны и другие специальные клапаны, используются в различных областях народного хозяйства, использование случая очень различно, такие как высокая температура и высокое давление, низкотемпературный глубокий холод, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные, высокотоксичные, сильные агрессивные среды и другие условия работы. Материал клапана выдвинул жесткие требования.
Помимо чугуна, углеродистой стали, легированной конструкционной стали, а также большого количества нержавеющей стали CrNi, азотированной стали CrMoAl, жаропрочной стали CrMoV, кислотостойкой стали CrMnN, дисперсионно-твердеющей стали, дуплексной нержавеющей стали, низкотемпературной сталь, титановый сплав, сплав монель, сплав инконель, сплав Hastelloy и карбид G0CrW и т. д. Свойства литья, сварки и обработки этих высоколегированных материалов очень плохие, что делает производственный процесс очень сложным. В сочетании с тем фактом, что большинство этих материалов представляют собой драгоценные материалы с высоким содержанием сплавов, высокой прочностью и твердостью, существует множество трудностей при выборе, подготовке и получении материалов. Некоторые материалы трудно закупить из-за небольшого объема использования.
Корпус клапана (литье, наплавка уплотнительных поверхностей)
Заготовка литья (по стандарту) → в заводской контроль (по стандарту) → наплавка разделки → ультразвуковая дефектоскопия (по чертежам) → наплавка и послесварочная термообработка → отделка → шлифовка уплотняемой поверхности? Контроль твердости поверхности уплотнения, дефектоскопия окраски.
Заготовка сырья (в соответствии со стандартом) → в заводскую инспекцию (в соответствии со стандартом) → производство черновых материалов (круглая сталь или поковки, в соответствии с требованиями процесса волочения) и отбор проб для необходимого контроля → черновая обработка → чистовая обработка → спектральная осмотр.
Подборка деталей → очистка, очистка → грубая сборка (по чертежам) → гидравлическое испытание (по чертежам, процесс) → после прохождения разборка, протирка → окончательная сборка → ввод в эксплуатацию с электромонтажом или приводом (для электроклапанов) → упаковка краски → доставка.
Чтобы понять шаги, необходимые для освоения выбора клапанов, следует дополнительно понять основы выбора клапанов.
характеристики: сопротивление потоку, пропускная способность, характеристики потока, степень уплотнения и т. д.
Если клапан должен использоваться для целей управления, необходимо определить следующие дополнительные параметры: принцип работы, требования к максимальному и минимальному расходу, падение давления при нормальном потоке, падение давления в закрытом состоянии, а также максимальное и минимальное входное давление клапана.
Основываясь на приведенных выше основаниях и этапах выбора клапанов, разумный и правильный выбор клапанов также должен основываться на детальном понимании внутренней структуры различных типов клапанов, чтобы можно было сделать правильный выбор предпочтительного клапана.
Конечным элементом трубопровода является вентиль. Открывающая и закрывающая части клапана регулируют направление течения среды в трубопроводе, форму проточного канала клапана, чтобы клапан имел определенные характеристики расхода, что необходимо учитывать при выборе наиболее подходящего клапана для установки в трубопроводную систему.
Насосы и клапаны часто соединяются вместе из-за использования поводов. То есть есть насосы там, где вообще краны, а где-то часто нужны насосы. Они оба используются в местах, где транспортируются жидкости. Конечно, клапаны также используются для газов. Вакуумные насосы также связаны с газами.
Определение клапана насоса: клапаны, не используемые для насосов, или клапаны с ролью насоса.
Литье представляет собой заливку материала в форму как единое целое, имеет равномерное распределение напряжений, нет ограничений по направлению давления. Поковки прижимаются одним и тем же направлением силы, имеют направленное внутреннее напряжение и могут выдерживать только направленное давление. Одинаковый материал, одинаковая толщина стенок отливок и поковок, по прочности и структуре кристаллической фазы поковки лучше отливок. Для шарового клапана тот же вес, тот же материал отливки, толщина стенки шарового клапана больше, чем у поковок. Его прочность на сжатие равна прочности поковок. Требования к литью для процесса литья относительно высоки, наиболее важной особенностью является то, что вы можете сделать более сложную форму, конструкция корпуса шарового клапана и канала потока нерегулярны, литье может быть одноразовым формованием, пока процесс хороший, вы можете отлить корпус шарового клапана большого диаметра. Например, кованый шаровой клапан VTON в США, импортный кованый шаровой кран, калибр импортного кованого шарового клапана может достигать 20 дюймов. Поковки лучше плотные, но из-за слишком сложных течений и формы сразу их формовать нельзя, часто приходится делать модульные, отдельные поковки, а затем сваривать их между собой, поэтому размеры поковок несколько ограничены.
Поковки часто не обрабатываются для производства сложных обтекаемых полозьев. Полозья обработаны токарной обработкой и образуют множество острых углов внутри перехода, что может легко вызвать неравномерное напряжение и растрескивание. В то же время, модульная сварная конструкция, отверстие седла кованого шарового клапана относительно фиксировано, в некоторых размерах шарового клапана его отверстие небольшое, что влияет на пропускную способность. Это приводит к увеличению гидравлического сопротивления шарового клапана и снижению эффективности всей системы.
Из-за ограничений процесса ковки в шаровых кранах большого размера и для экономии затрат многие производители обычно используют центральную часть отливок корпуса клапана, поковки на обоих концах конструкции. Будь то литье, поковки. При обработке возможны дефекты продукта. Основные дефекты отливок заключаются в трахомах, пузырях и т. д.; основные дефекты поковок заключаются в крупном зерне, явлениях наклепа, трещинах, трещинах и т. д. Для получения квалифицированного качества продукции соответствующие отливки нуждаются в термической обработке для устранения напряжения в процессе литья, при этом используются рентгеновские, магнитные дефектоскопия частиц, контроль проникновения и другие средства обнаружения. Для поковок это требует строгой термической обработки сварного шва и соответствующих методов контроля. Поковки часто требуют ультразвукового контроля. Кроме того, следует отметить, что процесс сварки очень строгий, ключевое значение имеет квалификация инженера-сварщика.
Пожалуйста, не стесняйтесь заполнить форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Easiahome обеспечивает распространение по всему миру всей продукции из нержавеющей стали. Благодаря нашему широкому ассортименту продукции мы предлагаем экспертные консультации по рынку и комплексную металлообработку.
