การพ่นเป็นกระบวนการทั่วไปสำหรับการเคลือบผิวผลิตภัณฑ์สแตนเลส ผลิตภัณฑ์สแตนเลสมักใช้ในอุตสาหกรรม สถาปัตยกรรม และการตกแต่งบ้าน และการเคลือบพื้นผิวสามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน บทความนี้จะแนะนำกระบวนการและขั้นตอนสำคัญของการพ่นผลิตภัณฑ์สแตนเลส
1. ขอบเขตของการใช้
กระบวนการพ่นทรายชิ้นส่วนสแตนเลส
2. จุดมุ่งหมาย
เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ ให้ขจัดคราบจารบี สิ่งสกปรกอื่นๆ สนิม ผิวออกไซด์ อนุภาคเชื่อมที่หลอมรวม ชั้นออกไซด์เชื่อม และทำให้พื้นผิวที่พ่นหยาบขึ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ การใช้งานที่ปลอดภัย และสุขภาพในการทำงาน
3. อุปกรณ์และเครื่องมือ
เครื่องอัดอากาศ เครื่องทำอากาศแห้ง ปืนฉีดพ่น ห้องพ่นทราย เครื่องดูดฝุ่น ถุงมือ แว่นตา หน้ากากป้องกันแก๊ส เสื้อผ้าทำงาน หมวกทำงาน และผลิตภัณฑ์ป้องกันแรงงานอื่นๆ
4. การเลือกสารกัดกร่อนสำหรับการพ่นทรายสำหรับผลิตภัณฑ์การเคลือบผิวที่แตกต่างกัน
ผลิตภัณฑ์สีพื้นผิว: ความหยาบของพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของพื้นผิวสี พื้นผิวที่หยาบยิ่งขึ้นจะยิ่งมีการยึดเกาะที่ดีขึ้น และยิ่งมีเม็ดยาหนาแน่นมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น จากประสบการณ์ได้พิสูจน์แล้วว่าพารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สแตนเลสคือ Ra3.2～Ra6.3um และฟิล์มสีพื้นผิวมีการยึดเกาะที่ดี คุณสามารถเลือกสารกัดกร่อน เช่น สเตนเลสสตีลช็อตหรือคอรันดัม (ห้ามใช้ทรายเหล็ก)
5.ขั้นตอนการดำเนินงาน
- การเตรียมพร้อม
1) อ่านภาพวาดและเอกสารกระบวนการอย่างละเอียด และชี้แจงลำดับการพ่นทรายร่วมกับผลิตภัณฑ์
2) เลือกประเภทของสารกัดกร่อนที่มีหมายเลขตาข่ายที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นงานที่จะพ่น วัตถุประสงค์ของการพ่นทราย และความต้องการของลูกค้า ยิ่งหมายเลขตาข่ายสูงขึ้น พื้นผิวที่จะพ่นก็จะยิ่งเรียบเนียนขึ้น
3) อากาศอัดที่ใช้ในการพ่นทรายจะต้องแห้งและปราศจากน้ำมัน
4). สวมอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากการทำงาน
5) ก่อนการพ่นทราย ให้ใช้เทปกาว กระดาษทราย แผ่นโลหะ ปลอกคอ แผ่นไม้เนื้อแข็ง หรือยาง เพื่อป้องกันและรักษาพื้นผิวที่ไม่มีประสิทธิภาพ
6) วัสดุขัดที่ใช้ในการพ่นทรายต้องสะอาดและแห้งอยู่เสมอ ห้ามใช้วัสดุขัดที่ปนเปื้อนสารเคลือบเก่า ตะกรัน หรือจารบี
- ทรายพ่น
1).ทำงานชิ้นงานให้เป็นไปตามความต้องการ.
2) มุมของหัวฉีดกับพื้นผิวเมื่อฉีดพ่นควรอยู่ที่ประมาณ 90° แต่ควรเล็กกว่าเล็กน้อย เพื่อไม่ให้สารกัดกร่อนสะท้อนกลับไปยังผู้ใช้งานโดยตรง ระยะห่างระหว่างปืนฉีดพ่นและชิ้นงานโดยทั่วไปคือ 50-150 มม.
3) ลำดับการพ่นทรายควรครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดที่จะทำความสะอาด หัวฉีดควรเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงด้วยความเร็วคงที่ หัวฉีดสุดท้ายทับหัวฉีดก่อนหน้าและเผยให้เห็นโลหะที่สะอาดโดยไม่มีการเปลี่ยนสี
4) เพื่อปรับแรงดันที่เหมาะสม หากแรงพ่นมากเกินไปและใช้สารกัดกร่อนหยาบ กระแสลมจะทำลายพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย แรงดันต่ำจะก่อให้เกิดแรงกระแทกของกระแสลมขนาดเล็ก และให้ผลการขัดที่ดี แรงดันสูงจะก่อให้เกิดแรงกระแทกของกระแสลมขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการพ่นทรายจะสูง และผลการขัดจะลดลง หากแรงดันอากาศอัดสูงเกินไป อาจรบกวนการไหลของปูนและลดประสิทธิภาพการประมวลผล แรงดันอากาศอัดสามารถปรับได้ด้วยวาล์วควบคุมแรงดันแบบแมนนวล และควรปรับโดยเปิดปืนพ่น ตัวอย่างที่ลูกค้าอนุมัติสามารถใช้สำหรับการทดสอบเพื่อกำหนดแรงดันอากาศอัดที่เหมาะสมที่สุด เมื่อตั้งค่าแล้ว ไม่จำเป็นต้องปรับบ่อยครั้ง
5) ความเร็วในการเคลื่อนที่ของปืนพ่นทรายควรสม่ำเสมอ และควรปรับความเร็วในการเคลื่อนที่ตามการกัดกร่อนของพื้นผิวและการขจัดตะกรันของชิ้นงานในแต่ละครั้ง ห้ามพ่นทรายมากเกินไปเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน โดยเฉพาะเมื่อความหนาของแผ่น ≤ 2 มม.
6) ฉีดพ่นให้ทั่วทุกจุดที่ต้องการ อัตราการครอบคลุม > 99% และความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานควรสม่ำเสมอหลังการพ่นทราย
7) กำจัดทรายออกจากทุกที่ และเป่าฝุ่นออกจากผิวชิ้นงานด้วยลมแห้งอัด
- การตรวจสอบ : ตรวจสอบคุณภาพของงานและยืนยันคุณสมบัติ
1) ความสะอาด: เมื่อสังเกตโดยไม่ได้ขยายภาพ จะต้องไม่มีน้ำมัน ไขมัน สิ่งสกปรก ตะกรัน และสิ่งแปลกปลอมที่มองเห็นได้ และไม่มีสารกัดกร่อนตกค้างอยู่ในผลิตภัณฑ์
2) ความหยาบ: เปรียบเทียบเทมเพลตความหยาบกับชิ้นงานด้วยสายตา ควรตรวจสอบตัวอย่างความหยาบด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบตัดแสง ค่า RZ ควรเป็นไปตาม GB1031
3) การป้องกันการพ่นทราย: จะต้องดำเนินการตามมาตรการเฉพาะตาม GB11375
6. การจัดการ:
ชิ้นงานหลังการพ่นทรายควรได้รับการปกป้องระหว่างการขนส่ง โดยไม่ให้พื้นผิวเป็นรอยขีดข่วนหรือกระแทก และควรขนส่งไปยังสถานที่เคลือบในเวลาที่เหมาะสม
7. อื่น ๆ :
- ในช่วงวันฝนตกและมีหมอก และความชื้นในอากาศ > 75% ห้ามทำการพ่นทรายและขนส่งชิ้นงาน
- ชิ้นงานจะต้องไม่ถูกย้อมด้วยน้ำและน้ำมันในระหว่างกระบวนการพ่นทรายและการทาสี มิฉะนั้นจะต้องผ่านกระบวนการแปรรูปใหม่
- ก่อนทาสี ให้ใช้กระดาษทรายขัดหรือเคลือบสารเคมีบริเวณที่ไม่ได้รับการปกป้องแต่เป็นสนิมหรือปนเปื้อน เพื่อขจัดสนิมและมลภาวะ
- ตามหลักการแล้วให้ทาสีชิ้นงานให้เสร็จภายใน 4 ชั่วโมงตามข้อกำหนดของกระบวนการทาสีหลังจากการพ่นทราย หากเกิน 4 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับวัสดุ สภาพแวดล้อม และสภาพพื้นผิว
8. วิธีการเคลือบสีและลำดับขั้นตอน
- วิธีการเคลือบ:
วิธีการก่อสร้างของการทาสีด้วยมือแบบแปรง:
มาตรฐานการบำบัดพื้นผิวโลหะก่อนการแปรงด้วยมือควรถึงระดับ St3
ระยะเวลาระหว่างการขจัดสนิมและการทาสีไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมง
หลังจากผสมสีตามอัตราส่วนน้ำหนักที่ซัพพลายเออร์กำหนดไว้แล้ว สีที่เตรียมไว้จะต้องได้รับการบ่มเป็นเวลา 5-10 นาทีก่อนใช้งาน และสีจะมีอายุการใช้งานที่อุณหภูมิห้อง 1 ชั่วโมง
เมื่อทาสีด้วยแปรง คุณควรถูไปมาบนพื้นผิววัตถุบางประเภทหลายๆ ครั้ง จากนั้นตบเบาๆ ด้วยมือ และดึงเคราข้างแก้มของแปรงที่หลุดร่วงง่ายออกหลายๆ ครั้งล่วงหน้า ควรจุ่มปลายแปรง 1/3 ลงในถังสี และไม่ควรจุ่มแปรงทั้งหมดลงในสารละลายสี และหลังจากทำให้แปรงเปียกแล้ว ควรขูดสีส่วนเกินออกจากผนังถัง จากนั้นจึงทาสีตามลำดับ
สีที่ใช้ทาด้วยแปรงจะมีความหนืดสูง โดยปกติจะควบคุมไว้ที่ 25°C ใช้แปรงทาสี 4 ถ้วยตวงเป็นเวลา 30-60 วินาที ทุกครั้งที่จุ่มแปรงทาสี ควรทาให้หมดภายในขั้นตอนเดียว กฎทั่วไปคือเริ่มจากด้านบนซ้ายของวัตถุที่จะทาสี ก่อนอื่นให้เกลี่ยสีให้ทั่วพื้นผิวของวัตถุ จากนั้นจึงเกลี่ยด้วยแปรง การเคลือบแบบแบนจะสม่ำเสมอ และสุดท้ายใช้แปรงปัดสีเบาๆ ตามรูปร่างของพื้นผิวที่จะเคลือบเพื่อช่วยให้การเคลือบเรียบเสมอกัน
ลำดับการทาสีควรเริ่มจากด้านบนแล้วลงด้านล่าง ด้านซ้ายแล้วขวา ด้านในแล้วด้านนอก ด้านหลังแล้วจึงทาสีแบบแบ่งส่วน ควรทาสีพื้นผิวแนวตั้งจากบนลงล่างเป็นครั้งสุดท้าย และทาสีพื้นผิวแนวนอนเป็นครั้งสุดท้ายในทิศทางที่แสงกระทบ
ไม่ว่าจะพ่นด้วยมือหรือเครื่องจักร การเชื่อมต่อกระบวนการจะต้องรอจนกว่าฟิล์มสีจะแห้งเพื่อให้แน่ใจว่าช่วงเวลาระหว่างการแห้งนั้นเพียงพอจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้ หลังจากทาสีแล้ว ชั้นฟิล์มสีจะต้องสม่ำเสมอ ปกปิดอย่างแน่นหนา ยึดติดแน่นระหว่างชั้น และยึดติดได้ดี
จำนวนชั้นเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และพื้นผิวที่ทาสีควรเรียบเนียนไม่มีร่องรอย สีสม่ำเสมอ ไม่มีรูพรุน ไม่มีสนิม หลุดร่อน เป็นผง แตกร้าว หลุดร่อน เสียหาย และปรากฏการณ์อื่นๆ ช่วงเวลาขั้นต่ำระหว่างการทาสีแต่ละชั้นคือพื้นผิวแห้ง (ไม่เหนียวเหนอะหนะ) โดยทั่วไปไม่เกิน 3 ชั่วโมง และต้องทำให้สีเคลือบแห้งสนิท (24 ชั่วโมงหลังการเคลือบ) ก่อนใช้งาน
ในการทาสีควรใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อปกป้องชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของสีร่วมกัน
3.ลำดับการเคลือบ:
ตามความต้องการที่รองรับ ใช้สีต่างๆ
4 ควบคุมคุณภาพ
5. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในการเคลือบ
- ก่อนการทาสี นอกเหนือจากการทำความสะอาดและเช็ดพื้นผิวของวัสดุพิมพ์หรือสารเคลือบก่อนหน้าให้แห้งแล้ว ยังต้องใส่ใจอุณหภูมิของวัสดุพิมพ์ให้สูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง 3°C ด้วย
- โดยทั่วไปแล้ว เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 85% อุณหภูมิในการก่อสร้างของพื้นผิวจะเท่ากันโดยพื้นฐานกับอุณหภูมิโดยรอบ ดังนั้น การก่อสร้างจึงสามารถดำเนินการได้เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 85% นอกจากนี้ สำหรับสีอีพอกซีสององค์ประกอบ หากอุณหภูมิต่ำกว่า 5°C ปฏิกิริยาการบ่มจะช้าลงหรือหยุดลง ดังนั้นจึงสามารถใช้สีฤดูหนาวในกรณีนี้ได้
- ไม่ควรให้สีอีพ็อกซี่หรือโพลียูรีเทนสัมผัสกับฝนและหิมะทันทีหลังการทาสี เพราะจะทำให้ฟิล์มสีอีพ็อกซี่ขาวขึ้นและมีรูพรุนหรือเกิดฟองบนฟิล์มสีเคลือบโพลียูรีเทน ควรระวังอย่าให้เกิดขึ้น! การเคลือบจะแห้งสนิท ในช่วงเวลานี้ ควรมีการระบายอากาศที่ดีเพื่อเร่งการสร้างฟิล์มเคลือบที่ดี การเตรียมและการใช้สี
- โดยทั่วไป เมื่อผ่านไประยะหนึ่ง สีจะมีระดับการตกตะกอนและชั้นสีแตกต่างกัน ดังนั้น หลังจากเปิดกระป๋องแล้ว ให้ใช้เครื่องผสมไฟฟ้าหรือแท่งคนสีให้เข้ากันก่อนใช้ มิฉะนั้น สีจะเสื่อมสภาพจนคุณภาพการสร้างฟิล์มลดลง
- เมื่อผสมสีหลักและสารบ่มของสีสององค์ประกอบที่อุณหภูมิหนึ่งแล้ว จะมีระยะเวลาการใช้งานที่สอดคล้องกัน เมื่อเวลาผ่านไป สีจะค่อยๆ ยากต่อการทาจนไม่สามารถทาได้เลย ดังนั้น ควรใส่ใจผสมให้มากที่สุดเท่าที่ใช้ เพื่อไม่ให้เกิดการสิ้นเปลือง
- อัตราส่วนของสีหลักและสารบ่มเป็นอัตราส่วนที่ดีที่สุดที่ได้จากการคำนวณและประสบการณ์ และต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ขณะนี้ อัตราส่วนการผสมของสีแต่ละประเภทที่เกี่ยวข้องและเวลาที่ใช้หลังจากผสมแล้ว
* หลังจากผสมสีและตัวบ่มแล้ว ต้องแน่ใจว่าคนจนเข้ากันดีก่อนใช้งาน
- ช่วงเวลาการทาสี
- หลังจากทาสีชั้นหนึ่งเสร็จและก่อนที่จะทาสีชั้นต่อไป จำเป็นต้องตรวจสอบว่าได้ผ่านช่วงเวลาการทาสีที่กำหนดไว้หรือไม่ มิฉะนั้นจะไม่สามารถทาสีได้ สำหรับสีสององค์ประกอบ นอกจากจะต้องแน่ใจว่าได้ผ่านช่วงเวลาการทาสีที่สั้นที่สุดแล้ว ควรใส่ใจกับการทาสีภายในช่วงเวลาการทาสีที่ยาวที่สุดด้วย ควรทาสีรองพื้นทันทีหลังจากผ่านช่วงเวลาการทาสีขั้นต่ำ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการยึดเกาะระหว่างชั้นได้ดี
- หากทำการทาสีหลังจากช่วงการทาสีที่ยาวนานที่สุด ควรขัดสีเดิมให้หยาบด้วยกระดาษทรายละเอียด และควรขจัดสิ่งสกปรกออกก่อนทำการทาสี
- หลังจากทาสีอีพอกซีแล้ว ฟิล์มสีจะขาวขึ้นเมื่อเผชิญกับสภาวะที่มีความชื้นสูง เช่น ลม หิมะ ฝนตก และการควบแน่นในระหว่างขั้นตอนการบ่ม ในกรณีนี้ ควรเช็ดเคลือบทับด้วยตัวทำละลายหรือขัดด้วยกระดาษทรายเพื่อขจัดฟิล์มขาว เพื่อให้มั่นใจว่าชั้นต่างๆ จะยึดเกาะกันได้ดี
- การบ่มฟิล์มสีให้สมบูรณ์: หลังจากฟิล์มสีแห้งบนพื้นผิวและแห้งสนิทแล้ว สีสององค์ประกอบจะไม่ก่อตัวเป็นฟิล์มสีขั้นสุดท้าย และจะต้องวางไว้ที่อุณหภูมิห้องนานกว่า 7 วัน เมื่อฟิล์มสีบ่มสมบูรณ์แล้ว จึงสามารถนำไปใช้งานอย่างเป็นทางการได้
- การตรวจจับความหนาของฟิล์มเคลือบ
เมื่อทาสีหลายชั้น ควรใส่ใจความสม่ำเสมอของฟิล์มสี และให้ถึงความหนาของฟิล์มสีที่กำหนด เพื่อให้ได้คุณภาพของการเคลือบและระยะเวลารับประกัน
- เครื่องมือทดสอบ: เครื่องวัดความหนาฟิล์มเปียก เครื่องวัดความหนาฟิล์มแห้ง
- วิธีการตรวจจับ: ทันทีหลังจากพ่นสี ให้ใช้เครื่องวัดความหนาของฟิล์มเปียกกดฟิล์มเปียกในแนวตั้งจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิว จากนั้นจึงหยิบเครื่องวัดความหนาออกมาเพื่ออ่านค่า
- ค่าที่สอดคล้องกันของความหนาฟิล์มเปียกและความหนาฟิล์มแห้ง
- หลักการควบคุมความหนาของฟิล์ม:
การควบคุมความหนาของฟิล์มควรเป็นไปตามกฎ 90% สองข้อ นั่นคือ จุดวัด 90% ควรจะอยู่เหนือความหนาของฟิล์มที่กำหนด และจุดวัด 10% ที่เหลือควรจะถึง 90% ของความหนาของฟิล์มที่กำหนด ความหนาแน่นของจุดวัดควรพิจารณาตามขนาดของพื้นที่ก่อสร้าง
- การจัดเก็บสี
การจัดเก็บสีควรใส่ใจประเด็นต่อไปนี้:
- สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บควรจะเย็นและแห้ง
- สถานที่จัดเก็บควรมีการระบายอากาศที่ดี
- เก็บให้ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟ
- บรรจุภัณฑ์สีควรปิดผนึกและวางไว้ในที่ร่ม
- ระยะเวลาการเก็บรักษาสี :
* หากเก็บสีเกินระยะเวลาการจัดเก็บ ควรมีการตรวจสอบและหากเป็นไปตามมาตรฐานก็ยังสามารถใช้งานได้
จากเนื้อหาข้างต้นของบทความ เรายังเข้าใจขั้นตอนหลักของกระบวนการพ่นสแตนเลสโดยละเอียด ซึ่งสะดวกสำหรับเราในการทำความเข้าใจเพิ่มเติม หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์สแตนเลส โปรดติดต่อ อีเอเชียโฮม ตัวแทน
