Hassas döküme genel bakış
Bir model oluşturmak için balmumu kullanıldığında, hassas döküme aynı zamanda "kayıp balmumu dökümü" de denir. Hassas döküm genellikle şeklin eriyebilir malzemelerden yapıldığı, şeklin yüzeyinin bir kalıp kabuğu oluşturmak için birkaç kat refrakter malzeme ile kaplandığı ve daha sonra kalıbın kalıp kabuğundan eritildiği döküm şemasını ifade eder. Yüksek sıcaklıkta kavurma sonrasında kumla doldurulup dökülebilen, yüzeyi ayrılmayan bir kalıp elde etmek için. Hassas döküm, modeli üretmek için mumsu malzemelerin yaygın olarak kullanılması nedeniyle sıklıkla "kayıp balmumu dökümü" olarak adlandırılır.
Hassas dökümle üretilen alaşım türleri, karbon çeliği, alaşımlı çelik, ısıya dayanıklı alaşım, paslanmaz çelik, hassas alaşım, kalıcı mıknatıs alaşımı, rulman alaşımı, bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı ve sfero dökme demir vb.'dir.
Genel olarak hassas dökümlerin şekli nispeten karmaşıktır. Döküm deliğinin minimum çapı 0.5 mm'ye ulaşabilir ve dökümün minimum duvar kalınlığı 0.3 mm'dir. Üretimde, orijinal olarak birkaç parçadan oluşan bazı parçalar, bir bütün parça halinde tasarlanabilir ve işleme saatlerinden ve metal malzeme tüketiminden tasarruf etmek için parçaların yapısını değiştirerek doğrudan hassas döküm yoluyla dökülebilir, böylece parçaların yapısı daha iyi hale gelir. daha makul.
Alüminyum alaşımının döküm işlemi
Alüminyum alaşımlı döküm, metal malzemelerin döküm şekillendirme işlemiyle parçalarının hemen elde edilebildiği alüminyum alaşımlı profilleri ifade eder. Alüminyum alaşımlı dökümlerin alaşım elementi bileşimi genellikle karşılık gelen deforme alüminyum alaşımlı profillerin bileşimini aşar. Alüminyum alaşımlı döküm, nispeten küçük yoğunluğu, yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle havacılık şirketlerinde, havacılıkta, araçlarda, mekanik ekipmanlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan geleneksel bir metal malzemedir.
Alüminyum alaşımlarının özellikleri
Alüminyum alaşımı, hammadde olarak alüminyum külçeden yapılmış olup, bir dizi karmaşık işlem yoluyla bakır, silikon, magnezyum, çinko, manganez ve diğer yardımcı malzemeler gibi bazı elementlerin eklenmesi, endüstride en yaygın olarak kullanılan bir sınıf olmayan bir sınıftır. - demirli yapı malzemeleri. Havacılık, uzay, otomobil, mekanik imalat ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda alüminyum alaşımı en çok yönlü ve dayanıklı alaşımdır.
Alüminyum alaşımının özellikleri:
1. Düşük yoğunluk
2. Yüksek yoğunluk
3. İyi iletim ve termal iletkenlik
4. Korozyon direnci
5. Kolay işlenebilir
Hassas Dökümde Kullanılan Alüminyum Çeşitleri
1. "Silikon alüminyum amin" veya "silikon alüminyum amin" olarak da bilinen alüminyum silikon alaşımı. İyi bir döküm performansına ve bazı aşınmaya karşı dirençli özelliklere sahiptir ve termal genleşme katsayısı nispeten küçüktür. Dökme alüminyum alaşımları arasında çeşitlilik en fazladır, en büyük alaşım miktarıdır, silikon içeriği% 4 ~% 13'tür. Bazen yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılan% 0.2 ~% 0.6 magnezyum silikon alüminyum alaşımı eklenir. Bu tür alaşımlar piston gibi parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Alüminyum-bakır alaşımı, bakır içeriği %4.5 ~ %5.3 olan alaşım en iyi güçlendirme etkisine sahiptir. Manganez ve titanyumun uygun şekilde eklenmesi, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta mukavemeti ve döküm performansını önemli ölçüde artırabilir. Esas olarak büyük dinamik ve statik yük taşıyan kum dökümlerinin yapımında kullanılır ve şekli karmaşık değildir.
3. Alüminyum magnezyum alaşımı, en düşük yoğunluğa (2.55g/cm3) ve en yüksek dayanıklılığa (yaklaşık 355MPa) sahip, %12 magnezyum içeren dökme alüminyum alaşımı en iyi güçlendirme etkisine sahiptir. Alaşım, atmosferde ve deniz suyunda iyi korozyon direncine ve oda sıcaklığında iyi mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe sahiptir.
4, alüminyum çinko alaşımı, performansı artırmak için genellikle "çinko silikon alüminyum Ming" olarak bilinen silikon, magnezyum eklenir. Döküm koşulları altında alaşımın söndürme etkisi vardır, yani “kendi kendine sönme”. Isıl işlem yapılmadan metamorfik ısıl işleme tabi tutulabilen dökümler yüksek mukavemete sahiptir.
Alüminyum dökümdeki alaşımlar nelerdir?
Alüminyum alaşımlı dökümdeki alüminyum alaşımlı malzemeler esas olarak üç çeşit malzemeye ayrılır: alüminyum silikon alaşımı, alüminyum silikon bakır alaşımı ve alüminyum magnezyum alaşımı.
1. Al-si alaşımı: esas olarak YL102 (ADC1, A413.0, vb.), YL104 (ADC3, A360);
2. Alüminyum silikon bakır alaşımı: esas olarak YL112 (A380, ADC10, vb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14), ADC12 vb. içerir;
3. Alüminyum magnezyum alaşımı: esas olarak 302 (5180, ADC5,) ADC6 vb. içerir.
Alüminyum alaşımlı hassas dökümün özellikleri
Alüminyum alaşımlı döküm, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi ek avantaj sunan çok yönlü bir işlemdir:
1. Yüksek mukavemet/ağırlık oranı.
2. Mükemmel kimyasal kararlılık.
3. Mükemmel korozyon direnci.
4. Yüksek sıcaklık direnci.
5. Mükemmel termal ve elektriksel iletkenlik.
6. Pürüzsüz, döküm kaplama.
Paslanmaz çelik dökümler ile alüminyum alaşımlı dökümler arasındaki fark
Endüstriyel parçalar için alaşım seçimini etkileyen, alüminyum dökümler ile paslanmaz çelik dökümler arasındaki bazı önemli farklar şunlardır:
1. İşlenebilirlik. Alüminyum, paslanmaz çeliğe göre daha dövülebilir ve işlenmesi daha kolaydır.
2. Kaynak yapın. Paslanmaz çeliğin kaynaklanması alüminyumdan daha kolaydır.
3. Güç ve ağırlık. Alüminyum, paslanmaz çelik kadar güçlü olmasa da ağırlığının yaklaşık üçte biri kadardır ve bu da onu güç-ağırlık oranlarının önemli olduğu durumlarda iyi bir seçim haline getirir.
4. Elektrik iletkenliği. Alüminyum çok iyi bir iletkendir, paslanmaz çelik ise çok kötüdür.
5. Isı direnci. Alüminyum 400 Fahrenheit derecede yumuşar, paslanmaz çelik ise daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
6. Maliyet. Alüminyum genellikle paslanmaz çelikten daha ucuzdur.
Alüminyum yatırım dökümlerini seçmenin artıları
Hassas döküm alüminyum, daha az kesimli veya kesmesiz döküm teknolojisinin bir türüdür, döküm endüstrisinde mükemmel bir teknolojidir, uygulaması çok geniştir. Çeşitli tip ve çeşitli alaşımların dökümüne uygun olmasının yanı sıra üretilen dökme alüminyum parçaların boyut doğruluğu ve yüzey kalitesi diğer döküm yöntemlerine göre daha yüksektir. Diğer döküm yöntemleriyle dökümü zor olan karmaşık, yüksek sıcaklığa dayanıklı, işlenmesi kolay olmayan dökme alüminyum parçalar bile hassas dökümle dökülebilir.
Hassas döküm alüminyumun en büyük avantajı, hassas dökümlerin çok yüksek boyutsal hassasiyete ve yüzey kalitesine sahip olması nedeniyle mekanik işlemlerin azaltılabilmesidir. Daha yüksek gereksinimlere sahip parçalarda sadece küçük bir işleme payı bırakılabilir. Bazı dökme alüminyum parçalar bile yalnızca taşlama ve cilalama payı bırakır ve mekanik işlem yapılmadan kullanılabilir. Alüminyum hassas döküm yönteminin çok sayıda takım tezgahı ve işlem saatinden tasarruf sağlayabileceği ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabileceği görülebilir.
Hassas döküm alüminyum yönteminin bir diğer avantajı, çeşitli karmaşık dökümleri, özellikle süper alaşımlı dökümleri dökebilmesidir. Örneğin, bir jet motorunun kanadı, onun aerodinamik hatları ve soğutma boşluğu, işleme teknolojisi ile neredeyse hiç oluşturulamaz. Alüminyum hassas döküm prosesinin kullanılması sadece seri üretim elde etmekle kalmaz, dökümlerin tutarlılığını da sağlar, aynı zamanda işleme sonrasında kalan bıçağın stres konsantrasyonunu da önler.
Alüminyum yatırım dökümünü seçmenin eksileri
1. Oksitleyici cürufun dahil edilmesi
Kusur özellikleri: Oksitlenmiş cüruf esas olarak dökümün üst yüzeyinde, döküm kalıbı havalandırmasının köşesinde dağılır. Kırık çoğunlukla grimsi beyaz veya sarıdır ve X-ışını perspektifiyle veya mekanik işlemlerde bulunur ve ayrıca alkali yıkama, dekapaj veya anotlama sırasında da bulunabilir.
2. Gözenekler ve kabarcıklar
Kusur özellikleri: Üç dökümün duvarındaki gözenekler genellikle yuvarlak veya oval, pürüzsüz yüzeyli, genellikle parlak oksit kabuklu, bazen de yağ sarısıdır.
3. Gevşetin
Kusur özellikleri: Alüminyum dökümlerde büzülme genellikle iç kızağa yakın sinek yükselticinin kök kalınlığında, et kalınlığı geçişinde ve geniş düz yüzeye sahip ince cidarda meydana gelir. Kırılma döküm halinde gri, ısıl işlem sonrası soluk sarı, soluk sarı veya gri siyah renktedir. Röntgen filmi bulutlu bir şekil gösteriyor. Ciddi filamentli büzülme, X-ışını, floresans kırılması ve diğer inceleme yöntemleriyle bulunabilir.
4. Çatlaklar
Nedenleri: Dökümün yapı tasarımı mantıksız, keskin köşeler var, duvar kalınlığı çok geniş, kum kalıbı iyi değil, döküm kalıbının lokal aşırı ısınması.
Alüminyum alaşımlı dökümler havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum alaşımı, düşük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet, iyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik, düşük maliyet gibi bir dizi avantaja sahiptir ve havacılık, uzay, gemi yapımı, nükleer endüstri ve silah endüstrisinde geniş bir uygulama potansiyeline ve yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Havacılıkta alüminyum alaşımı uçak gövde yapısının ana malzemesidir.
Alüminyum alaşımının yoğunluğu düşük olmasına rağmen, mukavemeti nispeten yüksektir, yüksek kaliteli çeliğe yakın veya ondan daha fazladır, iyi plastisiteye sahiptir, çeşitli profillere işlenebilir, mükemmel elektrik iletkenliğine, termal iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir, yaygın olarak kullanılır sanayi, yalnızca çeliğin ardından ikinci kullanımı
Alüminyum alaşımı, işleme yöntemlerine göre deformasyon alüminyum alaşımı ve döküm alüminyum alaşımına ayrılabilir. Döküm halinde kullanılan dökme alüminyum alaşımı; Deforme olmuş alüminyum alaşımı, basınçla işleme dayanabilir, mekanik özellikleri dökümden daha yüksektir. Alüminyum alaşımının çeşitli formlarına ve özelliklerine göre işlenebilir. Esas olarak havacılık ekipmanı, günlük ihtiyaçlar, bina kapıları ve pencereleri üretiminde kullanılır.
Alüminyum alaşımlı dökümler inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm, güzellik, ışık kalitesi, korozyon direnci ve diğer avantajlar gibi diğer dökümlerin karşılayamayacağı bazı avantajlara sahiptir, bu nedenle kullanıcılar tarafından yaygın olarak tercih edilmektedir. Alüminyum alaşımlı döküm, özellikle otomobil hafif olduğundan, döküm alüminyum alaşımlı dökümler otomobil endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dökme alüminyum alaşımının yoğunluğu dökme demir ve dökme çeliğe göre daha düşüktür, ancak özgül mukavemeti daha yüksektir. Bu nedenle, aynı yük koşulu altında alüminyum alaşımlı dökümlerin kullanılması yapının ağırlığını azaltabilir, bu nedenle havacılık endüstrisinde, güç makineleri ve nakliye makineleri imalatında alüminyum alaşımlı döküm parçaları yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımı iyi bir yüzey parlaklığına, atmosferde ve tatlı suda iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle sivil gemilerin imalatında geniş bir kullanım alanına sahiptir. Nitrik asit, asetik asit ve diğer oksitleyici asit ortamlarındaki saf alüminyum, iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle alüminyum alaşımlı dökümün kimya endüstrisinde belirli bir kullanımı vardır. Saf alüminyum ve alüminyum alaşımı iyi ısı iletkenliğine sahiptir, kimyasal üretimde kullanılan ısı değişim cihazları ve silindir kapağı ve içten yanmalı motorun pistonu gibi iyi ısı iletkenliğine sahip güç makineleri gereksinimleri de alüminyum alaşımıyla üretime uygundur.
Alüminyum alaşımının dökümü sırasında ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?
Yaygın sorunlar:
1. İğne delikleri
2. Kabarcıklar
3. Kum delikleri
Yukarıdaki sorunları çözmek için esas olarak “su” sorununu çözün. Suyu çözmek için esas olan, alüminyum alaşımlı eritme mühendisliğinde hidrojeni çözmektir. Alüminyum alaşımının özellikleri: kolay oksidasyon, havayı ve alüminyum külçenin nemini emmesi kolaydır. Bu nedenle iğne deliği, kabarcık ve kum deliği olayını kontrol etmek, sıcaklık gereklilikleri, cüruf maddesi kullanımı ve gaz giderme dahil olmak üzere kaynağı önlemek ve kontrol etmek
