Frezeleme işlemi, bir imalat endüstrisinde, yüzeyindeki malzemelerin yapısının ve bütünlüğünün giderilmesi için doğru frezeleme üretmek için çok önemlidir. Yüzey frezeleme ve parmak frezeleme, çeşitli sektörlerde kullanılan popüler yöntemlerden ikisidir. CNC Freze teknikler. Frezeleme tekniklerinde doğru seçim, etkili sonuçların ve üretimin anahtarıdır. Bu yazıda, arasındaki temel farkları araştırıyoruz. yüzey frezeleme ve projeniz için hangi yöntemin en uygun olduğunu belirlemek için parmak frezeleme.
Yüzey Frezelemeyi Anlamak
Yüzey frezeleme nedir?
Yüzey frezeleme, genellikle yüzey frezesi kullanılarak düz yüzeyleri veya yüzleri kesmek için kullanılan bir metal işleme işlemidir. İşlem doğası gereği rotasyoneldir; yüzey freze kesicisi silindirik gövde veya çevre üzerinde birden fazla kesme kenarı sağlar. Bu tür kesimi daha iyi anlamak için, bir freze bıçağının kesici kenarlarının iş parçası malzemesini birbirine göre iki paralel hareketle dilimlediğini hayal edin.
Yüzey frezeleme işlemi
Yüzey frezeleme işlemi İş parçası genellikle, türüne göre bir freze makinesi veya işleme merkezi olan, yüzey freze kesicisinin takıldığı takım tezgahına kelepçelenir ve ardından iş mili aracılığıyla döner. Kesici ve iş parçası doğru şekilde ayarlanmıştır; bundan sonra istenen kesme derinliği kesici üzerinde ayarlanacaktır. Kesicinin yüzü (genellikle çok sayıda bıçakla birlikte) yatay bir eksen boyunca döndükçe, kesici yüzün altındaki kesici kenarlar, düz bir yüzey alanı veya yüz oluşturmak için iş parçası yüzeyinden malzemeyi çıkarır.
Kullanılan Araç ve Ekipmanlar
Yüzey frezelemede talaş kaldırma tekniğinde çeşitli freze takımları ve makineleri kullanılmaktadır. Birincil takım, farklı iş parçası boyutu ve malzemesi için çeşitli farklı yüzey frezeleme konfigürasyonlarına sahip bir yüzey freze kesicisidir. Malzemeler Yüzey frezeleme takımları genellikle yüksek hız çeliğinden (HSS) veya karbürden yapılır ve delik işleme kafalarınızdaki güvenilir kanat frezeleme takımlarına benzer. yedek parçalar için ekler. HSS Yüzey Freze Kesicileri,HSS Kaba İşleme Parmak FrezeleriÜreticilerÖnerilen çalışma hızları, malzemenin çekme mukavemetine dayalı olarak belirli kesici takım üreticisinin tavsiyelerine bağlıdır.
İş parçasının program kontrollü bir şekle getirilmesi için bir işleme merkezi veya freze makinesi kullanılabilir. Bu makine, yüzey freze kesicisini döndüren bir mil ve iş parçasını güvenli bir şekilde yerinde tutan bir tabla veya fikstür ile donatılmıştır. Freze makineleri ya elle çalıştırılır (basit parçalar için) ya da karmaşık ve/veya yüksek hassasiyetli parçalar için bilgisayarla sayısal olarak kontrol edilir (CNC).
Ayrıca, mengeneler, kelepçeler veya fikstürler gibi farklı iş tutma araçları, frezeleme sırasında iş parçasını sıkıştırır. Isı dağıtımına ihtiyaç duyulduğunda, yüzey kalitesi ve takım ömrü etkilendiğinde kesme sıvılarının veya soğutucuların kullanımı da yaygın olabilir. Güvenlik gözlükleri, eldivenler ve giysiler, freze makinesini kullanan herkesin onsuz yapamayacağı önemli kıyafetlerdir.
Yüzey Frezelemenin Avantajları
-Yüksek yüzey kalitesi sağlandı.
-Bu yöntem yüksek talaş kaldırma oranlarına ulaşabilir ve kısa sürede çok büyük miktarda malzemeyi kaldırdığı için daha hızlıdır.
-Yüksek ilerleme hızı.
-Hem sert hem de yumuşak malzeme işleme.
Titreşimleri engeller ve zemini stabilize eder.
Yüzey frezelemenin dezavantajları
-Ekipman satın alma fiyatı daha yüksektir.
- Uçlu parmak frezeler tek uçludur, yüzey frezeleri birden fazla kesici uç veya uçlara sahiptir ve bu da bir parmak frezenin maliyetine kıyasla maliyeti artırır.
-Parçalardaki karmaşık yüzey kaplama veya küçük özelliklerle sınırlıdır.
-Çok derin kesemezsin.
-Yüzey frezeleme sırasında üretilen ısı, özellikle etkili soğutma düzenlemeleri yapılmazsa, iş parçasının yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu değiştirebilir.
Yüzey Frezelemenin Tipik Uygulamaları
yüzey İşlem
- Hedef: İlginç olan, istediğiniz kadar yüksek kalitede yüzey kaplaması basabilmenizdir.
- Son Kullanım Endüstrisi: Genellikle makine parçaları, otomotiv ve havacılık bileşenleri gibi titiz yüzey kalitesine sahip olması gereken bileşenlerin üretim sürecinin son adımlarında kullanılır.
Malzeme Kaldırma
- Amaç: Zaten hızlı olan bir işlemle büyük miktarda malzemeyi kaldırın.
- Yaygın olarak kullanılanlar: Diğer işleme operasyonları tarafından takip edilecek bir eksen oluşturduğundan çoğunlukla kaba işleme işlemlerinde kullanılır.
Düz Yüzeyler Oluşturma
- Amaç: İş parçası üzerinde düz ve paralel yüzeyler oluşturmak.
- Uygulama: Motor blokları, kalıplar ve şanzıman gövdelerinin üretiminde olduğu gibi montaj için birleşme yüzeyleri oluşturmak için kullanılır.
Adım Frezeleme
- Hedef: İş parçası üzerinde basamaklar veya omuzlar oluşturmaya yönelik işlemler
- Kullanımı: Braket, flanş ve yapısal bileşenler gibi farklı kalınlıktaki veya kademeli özelliklere sahip parçaların imalatına uygundur.
Kanal Frezeleme
- Amaç: Bir bileşende oluklar veya yuvalar açmak.
- Uygulama: Kama yuvaları, O-halkalar için oluklar ve kanal açma gerektiren diğer özellikler oluşturmak için.
Profil Frezeleme
- Özel amaç: Karmaşık konturların ve şekillerin işlenmesi.
- Tipik olarak havacılık, otomotiv ve tıp endüstrisinde kullanılan parçalar üzerinde ayrıntılı geometriler üretmek bulunur.
Yeniden yüzeye çıkma
- Amaç: Aşınmış veya hasar görmüş yüzeyleri yenilemek.
- Uygulama: Makine yatakları, fikstürler ve aparatlardaki düz yüzeylerin onarımı ve bakımı için sıklıkla kullanılır.
Parmak Frezelemeyi Anlamak
Parmak frezeleme nedir
Parmak frezeleme temel bir kesme türüdür. Kesme işleminde, karşı taraftan gelen malzemeyi ortadan kaldırmak için bıçaklı bir döner çark ve bir parmak freze kullanılır. Diğer birçok frezeleme işleminin aksine, parmak freze, çapa göre tam olarak özelleştirilebilir Doğru şekle sahip hassas kesimler sağlamak için derinlik ve derinlik. Süreç son derece esnektir; yuvalar, konturlar ve karmaşık profiller gibi çeşitli geometrileri üretebilir.
Parmak Frezeleme Prosesi
İlk adım, işleme sırasında iş parçasını stabilize etmek için iş parçasını kelepçelemektir. Daha sonra parmak frezenin kesimin ilk noktasına ilerletilmesiyle işleme başlar. Kesici dönerken ve takımda programlanan, düz bir çizgi, eğri veya karmaşık form şeklinde olabilen yol boyunca ilerlerken malzeme çıkarılır.
Kullanılan Araç ve Ekipmanlar
Bir parmak frezeyi kesici yapan şey, en temel özellik olan parmak frezenin kendisi ile karakterize edilir. Yüzünde ve çevresinde kesici dişler bulunan bir frezeleme şeklidir. Bu alet çeşitli boyutlarda ve geometrilerde gelir.
Parmak frezeleme en yaygın olarak, kesici takıma gerekli dönme hareketini sağlayan özel tipte bir freze makinesinin kullanılmasıyla gerçekleştirilir ve işlemin dengesi, iş parçasının kesici takıma yönlendirilmesiyle sağlanır.
İş bağlama cihazları, konumlandırılan iş parçasını sıkıca sıkıştırır ve malzemeyi makineyle uzaklaştırmak için tablaya sıkıştırma kuvveti uygular.
Soğutma ve yağlama sıvılarının diğer işlevleri arasında, kesme kuvvetlerinin azaltılması yoluyla takım ömrünün artırılması ve talaşlar da dahil olmak üzere iş malzemesinin yüzey kalitesinin iyileştirilmesi yer alır.
Parmak Frezelemenin Avantajları
– Konturlar ve boşluklarla 3 boyutlu karmaşık şekilleri işleyin.
– Alttan kesmeler ve derin oluk özelliklerinin, dişlerin ve karmaşık konturların işlenmesi.
– Mikro boyutlar için 0.1 mm'den ağır kaba işleme için 100 mm'nin üzerine kadar.
– Farklı açı ve yönlerde gelir.
– Çaptan daha büyük bir radyal kesme derinliği mümkündür.
Parmak Frezelemenin Dezavantajları
– Daha az malzeme kaldırma oranları.
- İşleme, uzun uçlu frezeler tarafından derin oyuklarda gerçekleştirilir, bu da yüksek takım çıkıntısına ve bunun sonucunda deformasyon veya çatlama riskine neden olur.
- Bir parmak frezeleme ile kesintili kesme (talaşlar tüm takım çevresi boyunca oluşturulur) bu nedenle takımın aşınmasını hızlandırır.
– İş parçasını kolay kesme sınırı dahilinde kesmek zordur.
-Uzun, derin boşluklar talaşları hapsedebilir ve dolayısıyla takımı tüketebilir.
Parmak Frezelemenin Tipik Uygulamaları
-Çekirdekleri ve boşluk eklerini içeren daha karmaşık boşluk ayrıntıları; aynı zamanda 3 boyutlu konturlu yüzeyler nedeniyle parçalar içinde kızak ve kaldırıcılara olan ihtiyacı da içerir.
- Başlıca havacılık bileşenleri için özel alaşımlar: türbin kanatları, pervaneler, bliskler ve yapısal parçalar.
– Ortopedik implantlar, cerrahi aletler ve diş ürünleri genellikle karmaşık şekiller ve boşluklar kullanılarak tasarlanır.
– Parmak frezeler, kama yuvaları, eksenel ve çevresel oluklar, profiller vb. sağlamak amacıyla millerin, manşonların, manivelaların ve kasnakların işlenmesinde kullanılır.
Yüzey Frezeleme ile Parmak Frezeleme Arasındaki Temel Farklılıklar
| Görünüş | Yüz Frezeleme | Parmak Freze |
|---|---|---|
| Kesme Teknikleri | Silindirik gövdesi veya çevresi üzerinde kesici kenarları düzenlenmiş bir yüzey frezeleme kesicisi kullanır. Kesici, iş parçası yüzeyine göre paralel bir hareketle malzemeyi döndürür ve çıkarır. | Uç yüzünde kesme kenarları bulunan bir parmak freze kesicisi kullanır. Kesici, iş parçası yüzeyine göre dik bir hareketle malzemeyi döndürür ve çıkarır. |
| Yüzey Pürüzlülüğü ve Doğruluğu | Yüzey frezeleme takımının çok kenarlı kesme kafası sayesinde daha yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk elde edilebilir. | Genellikle yüzey frezelemeyle karşılaştırıldığında daha düşük yüzey kalitesi üretir ancak belirli uygulamalarda daha yüksek doğruluk elde edebilir. |
| Malzeme Kaldırma Oranları | Tipik olarak daha yüksek malzeme kaldırma oranları sunarak daha büyük hacimli malzeme kaldırma işlemlerini daha verimli hale getirir. | Yüzey frezelemeyle karşılaştırıldığında daha düşük malzeme kaldırma oranları vardır ancak karmaşık ve karmaşık geometriler için daha uygundur. |
| Maliyet ve Verimlilik | Daha yüksek talaş kaldırma oranları ve daha uzun takım ömrü sayesinde daha büyük hacimli talaş kaldırma işlemleri için daha uygun maliyetli. | Daha küçük hacimli veya özel uygulamalar için daha uygun maliyetli olabilir ancak daha sık takım değişimi gerektirebilir. |
Sonuç
Bu makalede yüzey frezeleme ve parmak frezeleme yöntemi açıklanmaktadır. Frezeleme yönteminin uygun şekilde serbest bırakılması, parçanın kalitesini ve işleme döngüsünü etkiler. EASIAHOME ekibi olarak biz, CNC teknolojisinde, özellikle de CNC parçalarının imalatıyla ilgili alanlarda, parçalarınızı doğru frezeleme yöntemi için en iyi kararları tavsiye eden profesyonelleriz.
