1.To kategori ve kullanım bağlantı elemanları
Cıvata ve somunlar için 8.8 ve 8.0 derecelerinin anlamı.
Birleştirilmiş emperyal dişler için, dış dişler için üç diş kalitesi vardır: 1A, 2A ve 3A ve iç dişler için üç sınıf: 1B, 2B ve 3B, bunların tümü boşluklu geçmedir. Sınıf numarası ne kadar yüksek olursa, uyum o kadar sıkı olur.
Çok gevşek tolerans dereceleri olan 1.1A ve 1B, iç ve dış dişlerin tolerans geçmeleri için kullanılır.
2.2A ve 2B, emperyal seri mekanik bağlantı elemanları için belirtilen en yaygın diş toleransı derecesi.
En sıkı geçmeler olan 3.3A ve 3B kaliteleri, sıkı toleranslara sahip bağlantı elemanları ve güvenlik açısından kritik tasarımlar için kullanılır.
Metrik dişler için, erkek dişler için üç diş derecesi vardır: 4h, 6h ve 6g ve dişi dişler için üç diş derecesi: 5H, 6H ve 7H. İplik uyumu en iyi şekilde H/g, H/h veya G/h olarak birleştirilir. Cıvatalar, somunlar ve diğer ince bağlantı elemanı dişleri için standart tavsiye, 6H/6g fit kullanılmasıdır.
Karbon çeliği: mukavemet sınıfı işaret kodu, "-" ile ayrılmış iki kısımdan oluşur. Nominal gerilme mukavemetinin dijital kısmının anlamından önce “-” işaretleme kodu, örneğin 4.8 derece “4”, 400N/MM2 1/100 nominal gerilme mukavemeti dedi. “-” ve noktadan sonraki dijital kısmın anlamı akma mukavemeti oranını, yani nominal akma noktasını veya nominal akma mukavemeti ve nominal çekme mukavemeti oranını gösterir. 4.8 kalite ürünler gibi akma noktası 320 N/mm2'dir.
İki parça ile ayrılmış “-” ile paslanmaz çelik ürün mukavemet seviyesi işareti. Sembolün malzemeyi göstermesinden önceki "-" kodunu imzalayın. Örneğin: A2, A4, vb. İşaretin ardından “-” işareti gücü gösterir, örneğin: A2-70
Karbon çeliği: metrik cıvata mekanik özellikler derecesi şu şekilde ayrılabilir: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 toplam 10 performans seviyesi.
Paslanmaz çelik 60, 70, 80 (östenitik) olarak ayrılır; 50, 70, 80, 110 (martensitik); 45, 60 (ferrit) üç kategori
Cıvatalar ve somunlar aynı performans seviyesinde olamaz, cıvatalar A2-70'i, somunlar A1-50'yi seçin. A2-50
Genel olarak, eşit mukavemet ilkesine göre, 8.8 kalite cıvatalar 8 kalite somunları, 10.9 kalite cıvatalar 10 kalite somunları seçer.
2. Spaslanmaz çelik bağlantı elemanları kilitleme nedenleri ve karşı önlemler
Paslanmaz çelik cıvatalar, diş kilitli somunlar neden analizi:
- Malzemenin doğası nedeniyle: kilitleme veya ısırma, genellikle paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum alaşımlı bağlantı elemanı dişlerinde meydana gelir, bu tür metal alaşımları iyi sünekliğe sahiptir ve karbon çeliği farkın özüne sahiptir; kendisi korozyon önleme özelliklerine sahiptir, yüzeyde hasar görecektir, metal yüzey daha derin paslanmayı önlemek için ince bir oksit tabakası (östenitik paslanmaz çelik durumunda, krom oksittir) üretir. Paslanmaz çelik bir bağlantı elemanı kilitlendiğinde, dişler arasında oluşan basınç ve ısı, aralarındaki krom oksit tabakasını yok edecek ve silerek metal dişlerin doğrudan bloke olmasına/kesilmesine ve yapışma olgusunun oluşmasına neden olacaktır. Yapışma devam ettiğinde (genellikle birden fazla tam diş dönüşü olmaz), paslanmaz çelik bağlantı elemanı tamamen kilitlenir ve artık çıkarılamaz veya kilitlenemez. Genellikle bu bloklama, kesme, yapıştırma, bir dizi eylemin kilitlenmesi kısa bir süre içinde gerçekleşir, bu nedenle paslanmaz çelik ürünlerin özelliklerini anlamak ve doğru çalışma yöntemini izlemek, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının kilitlenmesini önlemek için ilk adımdır.
- kilitleme fenomeninin dahili nedenleri.
① Aynı fırın numarasına sahip malzeme üretimi ile monte edilen cıvata ve somunların diş kilitleme olasılığı artacaktır.
② Diş hassasiyetinin etkisi, dış diş derecesi 6h ve iç diş 6H sürtünmeyi artıracaktır, (fazla uyum) 6g kullanarak dış diş üretimimiz, (boşluklu uyum), diş boyutu tolerans aralığının alt sınırında.
Malzeme bileşimindeki Cu içeriği ne kadar yüksek olursa, diş bağlantısının kilitlenme şansı o kadar yüksek olur, ancak bazı bağlantı elemanları, soğuk yön deformasyonu nedeniyle daha yüksek Cu içeriğine sahip malzemeleri kullanmaz. Firmamızın kullandığı malzemeler büyükten küçüğe ip ile kilitlenme ihtimaline neden olacaktır: 302HQ ≥ 304HC ≥ 304
- Kilitleme olgusunun dış nedenleri.
① doğru ürün seçimi değil, kullanımdan önce ürünün mekanik özelliklerinin talebi karşılayıp karşılamadığını teyit etmelidir (vidanın çekme mukavemeti ve somunun güvenlik yükü gibi). Ayrıca vida boyu uygun seçilmeli, somunu 1-3 diş hatveyi ortaya çıkaracak şekilde sıkmak uygundur.
② Kaynak bağlantıları ve dişlerin arasına sıkışan diğer metal talaşları gibi pürüzlü veya yabancı madde yapışkan dişler genellikle kilitlenmeye neden olur.
③ çok fazla kuvvet veya kilitleme hızı mümkün olduğunca çok hızlıdır, tork anahtarını veya lokma anahtarını seçin, hareketli anahtar veya elektrik anahtarı kullanmaktan kaçının, çünkü elektrik anahtarı genellikle çok hızlı kilitleme hızına yol açar, sıcaklık hızla yükselir ve kilitlenir.
④ Uygulanan kuvvetin açısı makul değil, somun vidanın eksenine dik olarak vidalanmalıdır, eğmeyin.
⑤ yıkayıcıyı kullanmayın, yıkayıcının kullanımı çok sıkı kilitleme problemini etkili bir şekilde önleyebilir.
Kilitleme yönteminin kullanımında paslanmaz çelik bağlantı elemanlarını önleyin.
Paslanmaz çeliğin iyi sünekliği ve karbon çeliğinin farkın özüne sahip olması nedeniyle, yanlış kullanım cıvata ve somunun dönmemesine, yani genellikle "ısırık" olarak bilinen "kilitlenmesine" yol açacaktır. Özellikle aşağıdaki alanlarda kilitlenmeyi önleyin.
① Doğru ürün seçimi.
- Açıkta kalan somunu 1-3 diş aralığı ile sıkmak için makul vida uzunluğu ve özellikleri seçimi uygundur.
- Ürünün mekanik özelliklerinin kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için kullanmadan önce.
② Sürtünme katsayısını azaltın.
- İplik yüzeyi temiz (örn. toz, kum, birikinti yok).
- Yüzeye su mumu uygulanması veya yağlayıcı (tereyağı, 40# yağ gibi) eklenmesi önerilir.
③ Doğru çalıştırma yöntemi.
- Diş, diş eksenine dik olarak vidalanmalıdır, eğmeyin.
- Sıkma işleminde kuvvet eşit şekilde uygulanmalı ve sıkma torku emniyet torkunu aşmamalıdır (bkz. emniyet torku tablosu).
- Mümkün olduğunca tork anahtarı veya lokma anahtar kullanın, hareketli anahtar veya elektrikli anahtar kullanmaktan kaçının.
- Yüksek sıcaklıkta kullanmaktan kaçının ve hızlı bir şekilde döndürmeyin, çünkü sıcaklıktaki hızlı artış daha kolay kilitlenmelerine neden olur.
④Malzeme değiştirilebilir uyum: (304 malzeme cıvatası ve 316 malzeme somun tertibatı uyumu gibi)
Güvenlik torku tablosu (aşağıdaki veriler yalnızca referans amaçlıdır) birim: Nm
Spesifikasyon M4*0. 7 M5*0. 8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1. 5 M12*1.75
Güvenlik torku 2.5 5 9 20 40 55
Spesifikasyon M14*2.0 M16*2.0 M18*2. 5 M20*2.5 M22*2. 5M24*3
Güvenlik torku 100 150 180 220 400 510
3.Tbağlantı elemanlarının kilitleme olgusu
Bağlantı elemanı kullanıcıları genellikle şunu düşünürler: neden paslanmaz çelik bağlantı elemanları bazen kilitleme sorunu yaşarken, karbon çelik bağlantı elemanları kullanımında genellikle benzer olaylar meydana gelmez, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının malzemesi yumuşak değil, karbon çelik bağlantı elemanları nispeten zor bir nedendir? Bu doğru! Paslanmaz çelik ve karbon çeliği temel farka sahiptir. Paslanmaz çelik daha iyi sünekliğe sahiptir, ancak sertliği ve karbon çeliği belirli bir boşluğa sahiptir. Östenitik paslanmaz çelik kalite 316 baş etiketi A4-80 sertliği aslında yalnızca karbon çeliği sertlik derecesi 0.88'in eşdeğerine ulaşabilir. Ancak bu ifadenin ancak yarı doğru olduğu söylenebilir.
Kilitleme (veya ısırma) genellikle paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum alaşımlı bağlantı elemanlarında meydana gelir, bu tür metal alaşımların kendileri pas önleyici özelliklere sahiptir, yüzeyde hasar görür, metal yüzey ince bir oksit tabakası oluşturur (durumda östenitik paslanmaz çelik, krom oksittir) daha derin korozyonu önlemek için, paslanmaz çelik bağlantı elemanları kilitlendiğinde, diş deseni arasında oluşan basınç ve ısı Paslanmaz çelik bağlantı elemanı kilitlendiğinde, dişler arasında oluşan basınç ve ısı aralarındaki krom oksit tabakasını yok edin ve silin, böylece metal iplikler doğrudan bloke/kesilir ve ardından yapışma olgusu oluşur. Yapışma olgusu oluşmaya devam ettiğinde (genellikle diş çapının tam dairesinden fazla olmaz), paslanmaz çelik bağlantı elemanlarını tamamen kilitler, artık çıkarılamaz veya kilitlenemez hale gelir. Genellikle bu blokaj → kesme → yapışma → kilitleme serisi sadece birkaç saniye içinde gerçekleşir, bu nedenle paslanmaz çelik ürünlerin özelliklerini anlamak ve doğru çalıştırma prosedürlerini takip etmek, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının kilitlenmesini önlemek için ilk adımdır.
Kilitlenme olayının dış nedenleri:
(1) Ürünlerin doğru seçimi kullanılmadan önce, ürünün mekanik özelliklerinin kullanım ihtiyaçlarını karşılayıp karşılamadığı (vidanın çekme mukavemeti ve somunun emniyet yükü gibi) doğrulanmalıdır. Ayrıca vida boyu uygun seçilmeli, somunu sıkacak şekilde bir veya iki diş hatvesi geçerli olacaktır.
(2) pürüzlü dişler veya kaynak bağlantıları gibi yapışkan yabancı cisimler ve dişlerin arasına takılan diğer metal talaşları genellikle kilitlenmeye neden olur.
(3) Kuvvet çok fazla veya kilitleme hızı çok hızlı. Mümkün olduğunca tork anahtarları veya lokma anahtarlar kullanın ve hareketli anahtarlar veya elektrikli anahtarlar kullanmaktan kaçının. Elektrikli anahtarlar genellikle çok hızlı kilitleme hızına yol açtığından, sıcaklık hızla yükselir ve kilitlenir.
(4) Yanlış kuvvet uygulama yönü açısı, somun vida eksenine dik olarak vidalanmalıdır. Eğmeyin.
(5) Yıkayıcı kullanılmaz. Pulların / tutma halkasının kullanılması, çok sıkı kilitleme problemini etkili bir şekilde önleyebilir.
Flicking önlemlerini önlemek için paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının kilitlenmesini önleyin.
- Paslanmaz çelik bağlantı elemanları kullanırken somunu kilitlemek her zaman sabit bir hız mı?
Paslanmaz çelik ürün prosesi kullanıcılarını ilk defa kullanıyorsanız veya aşina değilseniz, tedarikçinize paslanmaz çeliğin ilgili özelliklerini sormalısınız. Genel olarak, kilitleme hızının yavaşlatılması, kilitleme şansını önemli ölçüde azaltabilir (hatta tamamen önleyebilir). Kilitleme sırasında genellikle ısı meydana geldiğinden, ısı arttığında, kilitleme şansı da artacaktır. Kullanımda, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarındaki kilitleme hızı, karbon çeliğindeki kilitleme hızından daha düşük olmalıdır.
- Vida veya somun kilitlenmeden önce yağlanmış mı?
Cevap “hayır” ise, kilitlenme oluşumunu azaltmak için iç ve dış dişleri yağlamak için gres, molibden disülfid, grafit, mika veya talk kullanılması önerilir. Aslında, somun ve vida arasında ek bir yağlama filmi tabakasıdır.
- aynı malzeme sınıfında vida ve somun kullanılıp kullanılmayacağı?
Cevap evet ise, 304 ile 316 gibi farklı derecelerde vida ve somunların kullanılmasını önerebiliriz. Ancak paslanmaz çelik seçimine ve kendi pas ve korozyon direncini karşılamak için diğer ihtiyaçlara dikkat etmeliyiz. . Kilitlemeyi iyileştirin.
Paslanmaz çelik ve karbon çeliği, farkın özüne sahiptir, paslanmaz çelik daha iyi bir sünekliğe sahiptir, yanlış kullanım, vidaların ve somunların fırlamamasına neden olur. Bu genellikle "kilitlenme" veya "ısırık" olarak bilinir. İyileştirme kilitleme aşağıdaki yönlerden düşünülebilir:
- Doğru ürün seçimi.
(1) Kullanmadan önce, ürünün mekanik özelliklerinin kullanım gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını teyit etmek için (cıvatanın çekme dayanımı ve somunun güvenlik yükü gibi).
(2) Cıvatanın boyu uygun seçilmelidir, somunu sıkmak için 1-2 diş hatvesi geçerli olacaktır.
- Sürtünme katsayısını azaltın.
(1) Dişler temiz tutulmalıdır.
(2) Kullanmadan önce uygun şekilde yağlayıcı ekleyin (örneğin: 40# yağ, gres, tercihen cıvata anti-seize kullanarak).
- Doğru çalıştırma yöntemi.
(1) somun, vidanın eksenine dik olarak vidalanmalıdır, eğmeyin;
(2) sıkma işleminde kuvvet eşit şekilde uygulanmalı ve kuvvet güvenli tork değerini aşmamalıdır (şimdi bu biraz zor).
(3) Mümkün olduğunca tork anahtarları veya lokma anahtarlar kullanın ve hareketli anahtarlar veya elektrikli anahtarlar kullanmaktan kaçının.
(4) Yüksek sıcaklıkta kullanıldıklarında soğutulmalı ve kilitlenmeye neden olacak hızlı sıcaklık artışını önlemek için kullanıldıklarında (elektrikli anahtarlar vb.) hızla döndürülmemelidirler.
Vida ısırması, en yaygın sorun olan somun ve cıvata ısırması, dikim teli ve alt toka ısırması içerir.
Sebep analizi.
- Dişler son birleştirme sırasında temizlenmedi ve vida tokasında çapak ve pürüzlü yüzey var.
- Dişler yeniden birleştirmeden önce hasar gördü veya dişler, montaj sırasında yüksek sıcaklıkta yanma önleyici madde, yağlayıcı veya molibden disülfit olmadan körü körüne vidalandı, bu da dişin ısırmasına neden oldu.
- Sökme sırasında ısıtma işlemi yanlıştır, bu nedenle tokanın vida kısmının sıcaklığı çok yüksektir ve ölesiye yükselir.
- Cihazın sıcaklığı yüksek olduğunda cıvata demonte edilir.
- Cıvata yüksek sıcaklıkta uzun süre çalıştığında, yüzeydeki oksit kaplama daha kalındır ve cıvata ile toka arasındaki büyük sıkıştırma basıncı ile sert bir oksit filmi oluşur. Oksit film kırıldığında, iplik yüzeyindeki çapak dışarı çekilerek ipliğin ısırmasına neden olur.
- Cıvata işleme kalitesi yeterince yüksek değil, kaplama çok zayıf ve dişler arasındaki boşluk küçük.
Çözüm
- Her bir cıvata, her bir somun ve alt toka, çapak kalmaması için tekrar monte edilmeden önce dikkatlice test edilmeli ve kontrol edilmelidir.
- Yüksek sıcaklık cıvatalarını monte etmeden önce orijinal gresi temizlediğinizden ve montajdan önce iyice yağladığınızdan emin olun.
- Bakım prosedürlerini ve üretici standartlarını kesinlikle uygulayın, sıcaklığı kontrol edin ve cihazın sıcaklığı izin verilen sıcaklığa düştüğünde cıvataları sökün.
- Sökmeden yaklaşık 4 saat önce, demontajı kolaylaştırmak için dişler arasındaki oksidasyonu yağlamak için dişlerin üzerine kerosen veya gevşetici madde dökün. Sökmeden sonraki bakım aşamasında cıvatanın oksitlenmiş dış yüzeyini iyice temizleyin.
- Yeni cıvatayı dikkatlice kontrol edin ve vida tokasının iyi olmadığını veya kaplamanın yeterince iyi olmadığını fark ederseniz, cıvatayı değiştirin veya yeniden işleyin ve kalifiye olduktan sonra tekrar kullanın.
- Orijinal yöntem, yetenekli bir gaz kaynakçısından vidayı korumak için somunu gazla kesmesini istemektir, ancak vidanın dişleri genellikle kesme sırasında yanlışlıkla yaralanır.
Mekanik onarım işlerinde, genellikle sökülemeyen somun veya vidayla karşılaşılır, şunu düşünmek çok zordur:
Bu fenomenin ana nedeni, ipliğin kullanımda genellikle gevşek olmasıdır, bu perçinleme, kaynak ve diğer sabit işleri yapan bazı kullanıcılar; veya çarpışma veya yanlış sökme nedeniyle, ipliğin başının bozulmasına veya ipliklerin bükülmesine neden olur; belki de anahtar uygun olmadığından, açıklık çok geniş olduğundan, somun vidalanmış. Bu durumlarda, yalnızca yontma, törpüleme gibi mekanik işleme yöntemlerinin uygulanması düzeltilecek, rahatsız edilecek, düzensiz toka olgusu ortadan kaldırılacaktır; somunun kenarı kare şeklinde törpülenir ve ardından sökmek için anahtarla vidalanır.
Ek olarak, yukarıda belirtilen durumlara ek olarak, uzun süreli basınç altında dişli bağlantı nedeniyle, adsorpsiyon, birleşme olgusu veya oksidasyon ve pas nedeniyle de vardır ve ikisini birbirine bağlar, böylece vida olamaz. Bu, aşağıdaki yöntemlerle demonte edilebilir.
Önce dişli bağlantının pas tabakasına nüfuz etmek için dişlere benzin veya kerosen uygulayın ve ardından 30 dakika sonra vidayı sökün.
İkincisi, uygun sökme aletlerinin kullanılmasıdır. Örneğin, hareket edebilen plaka elini mümkün olduğunca az kullanın ve uygun sabit plaka elini veya lokma anahtarını kullanarak vidasını sökün ve biyel kolunu istediğiniz zaman eklemeyin.
Üçüncüsü, tekrar tekrar sıkın ve gevşetin. Xu Xu 1/4 tur vidalanır ve ardından tekrar tekrar sıkılır ve gevşetilir. Bu şekilde, düzleştirme ve kesme aynı anda gerçekleştirilebilir ve pas tabakası, pas tabakasını ana metalden ayırmak için tekrarlanan çekme ve sıkıştırma gerilimlerine tabi tutulabilir, böylece sökülmesi kolay olur.
Dördüncüsü, somunu devirmek için el vuruşunu kullanmaktır, böylece dişli bağlantı ayrılacak şekilde sallanır ve ardından vidalanır.
Beşincisi, somunu ısıtmak için bir kaynak makinesi kullanın, böylece somun ısınır ve genişler, vida daha az ısınır ve genleşme daha küçük olur, bu da hızlı bir şekilde gevşetildiğinde bir boşlukla sonuçlanır.
Yukarıdaki yöntemi kullanırken, pozitif ve negatif tokanın dişlerinin yönüne dikkat etmeliyiz, aksi takdirde vidayı kırmak için tersini vidalamak daha sıkı ve daha sıkı olacaktır. Eğer vidalayamazsan, gece boyunca gazyağı ile ıslatmalısın.
Bugünün mesajı, bağlantı elemanlarının türleri ve kullanımları hakkındadır, herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.
