Metal damgalama, büyük miktarlarda hassas parçalar oluşturmanın ekonomik bir yolunu sağlayan endüstriyel üretimde hayati bir adımdır. gibi çeşitli alanlarda kullanılabilen temel bir tekniktir. Otoyüksek tekrarlanabilirlik ve doğruluk seviyelerine sahip karmaşık geometrik şekiller oluşturabildiği elektronik ve tüketici.
Metal damgalama nedir?
Bu, plakaların, şeritlerin, tüplerin, profillerin vb. dış kuvvetlerin pres ve kalıp kullanılarak plastik deformasyonunun veya ayrılmasının elde edildiği bir tür imalat işlemidir.
Metal damgalama işlemi süreci
1.Design
Ürünün gereksinimlerine göre bir donanım çizimi oluşturun ve metallerin hassasiyeti de dahil olmak üzere şeklinin yanı sıra boyutunu da belirleyin.
2. Kalıp imalatı
Donanım çizimlerine dayanarak, örneğin üst, alt, kılavuz cihazlar vb. gibi ilgili kalıpları tasarlayın.
3. Malzeme hazırlama
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır vb. gibi uygun metal malzemeleri seçin ve bunları gerekli boyutlarda levha, şerit veya tüp halinde kesin.
4. Damgalama
Metal malzemeyi damgalama makinesine yerleştirin, böylece üst kalıp ve alt kalıplar arasındaki işbirliği yoluyla üzerine baskı uygular ve böylece donanım imalatını oluşturan plastik deformasyona neden olur.
5. Tedavi sonrası
Keskin kenarları yuvarlama gibi çapak alma işlemlerini gerçekleştirin; örneğin düzleştiricilerin bükülmesi gibi şekillendirme işlemleri; Hassasiyet ve yüzey kalitesinin elde edilmesi için damgalı donanım üzerinde yapılan diğer işlemlerin yanı sıra, buradaki kirlerin temizlenmesi için yıkama gibi temizleme eylemleri.
6.Kalite denetimi
Damgalı donanımların boyut, şekil ve mekanik özelliklerinde, ürünlerin gerekli standartları karşılaması için kalite kontrolü yapılmalıdır.
Ortak metal damgalama malzemeleri
Yaygın olarak kullanılan damgalama malzemeleri genellikle aşağıdakilere sahiptir: çeşitli çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve çelik (şerit dahil) sınıflandırmasına sahip diğer metalik olmayan plaka sınıfı.
Kalınlığa göre sınıflandırma
(1) İnce plaka (2) Plakada (3) Kalın plaka (4) Ekstra kalın plaka
Üretim yöntemine göre sınıflandırma
(1) Sıcak haddelenmiş çelik levha (2) Soğuk haddelenmiş çelik levha
Yüzey özelliklerine göre sınıflandırma
(1) Galvanizli sac (sıcak daldırma galvanizli sac, galvanizli sac) (2) Kalay kaplı sac (3) Kompozit çelik (4) Renkli kaplamalı çelik
Kullanıma göre sınıflandırma
(1) Köprü çelik levhası (2) Kazan çelik levhası (3) Gemi inşaatı çelik levhası (4) Zırh çeliği levhası (5) Otomotiv çeliği levhası (6) Çatı kaplama çeliği levhası (7) Yapısal çelik levha (8) Elektrikli çelik levha (silikon) çelik levha) (9) Kurşun çelik levha
Soğuk Haddelenmiş Plaka
1.Soğuk Haddelenmiş Sıradan İnce Çelik Levha
Soğuk haddelenmiş ince çelik levha, genellikle soğuk levha olarak bilinen sıradan karbon yapısal çelik soğuk haddelenmiş levhadır. Sıradan karbon yapısal çelik sıcak haddelenmiş çelik şeritten, daha sonra soğuk haddelemeden sonra 4 mm'den daha az çelik levha kalınlığından yapılır. Oda sıcaklığında haddeleme nedeniyle demir oksit üretmez, bu nedenle soğuk levha yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk, tavlama ile birleştiğinde mekanik özellikleri ve proses özellikleri, birçok alanda, özellikle de inşaat alanında, sıcak haddelenmiş sacdan daha iyidir. beyaz eşya imalatı, yavaş yavaş sıcak haddelenmiş sacın yerini aldı.
2. Soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli ince çelik levha
Soğuk haddelenmiş sıradan ince çelik levha ile soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli karbon yapısal çelik levha aynı zamanda ince çelik levhada en yaygın kullanılan soğuk levhadır. Soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli karbon çelik levha, yüksek kaliteli karbon yapısal çelikten yapılmış olup, kalınlığı 4 mm'den az olacak şekilde soğuk haddelenmiştir.
Sıcak Haddelenmiş Levha
Damgalama için yaygın olarak kullanılan ekşi olmayan yüzeyli sıcak haddelenmiş levha çoğunlukla yüksek kaliteli karbon yapısal çelikten yapılmıştır. Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, %0.8'den az karbon çeliğidir, bu çelik, karbon yapı çeliğinden daha az kükürt, fosfor ve metalik olmayan kalıntılar içerir, mekanik özellikleri daha mükemmeldir.
Farklı karbon içeriğine göre üç kategoriye ayrılabilir: düşük karbonlu çelik (C ≤ %0.25), orta karbonlu çelik (C %0.25-0.6) ve yüksek karbonlu çelik (C> %0.6). Farklı manganez içeriğine göre normal manganez içeriği (%0.25-%0.8 manganez içerir) ve daha yüksek manganez içeriğine (%0.70-%1.20 manganez içerir) iki gruba ayrılır; ikincisi daha iyi mekanik özelliklere ve işleme performansına sahiptir.
Ortak Türleri Metal Presleme
Aşamalı Kalıp Damgalama
Aşamalı kalıp damgalama, tek bir pres geçişinde birden fazla damgalama işleminin gerçekleştirildiği bir yöntemdir. Bir metal şerit, her biri kesme, bükme veya delme gibi kendine özgü işlevleri yerine getiren çeşitli istasyonlardan geçerek hareket eder. Yüksek hacimli üretim için bu süreç tutarlı hassasiyet ve azaltılmış üretim süresi sunar. Verimli olmasının ve karmaşık parçalar üretebilmesinin yanı sıra, aşamalı kalıp damgalama, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Transfer Kalıp Damgalama
Öte yandan, transfer kalıp damgalama, bireysel parçaların pres içinde bir istasyondan diğerine hareketini içerir. Parçanın farklı işlemler için kalıplar arasında mekanik veya otomatik olarak hareket ettiği aşamalı damgalamanın aksine. Bu yöntem, birden fazla şekillendirme işlemi gerektiren daha büyük parçalara ve montajlara uygulanabilir. Farklı şekil ve boyutların işlenmesine uygun olması, onu havacılık ve uzay endüstrisi ile ağır makine sektörleri için ideal kılmaktadır.
Bileşik Kalıp Damgalama
Bu işlem, pres makinesinin tek vuruşuyla çeşitli kesme ve şekillendirme işlemlerinin aynı anda gerçekleştirilmesine olanak sağlar. Bu teknik, yüksek hassasiyetle ve minimum malzeme israfıyla karmaşık olmayan parçalar oluşturmak için oldukça verimlidir. Tıbbi cihazlar gibi endüstriler, sıkı toleranslara ilişkin sıkı gereklilikleri olan küçük düz parçalardan yararlanır ve genellikle bileşik kalıp damgalama kullanır. Hassas elektronik üreticileri, hem doğruluk hem de stabilite sunduğu için Bileşik kalıp damgalamaya güvenmektedir.
Dört slaytlı Damgalama
Bu arada dört slaytlı damgalama, metal şeridi işlemek için birlikte çalışan dört farklı slaytı gerektirir. Dört kaydırmalı damgalama ile diğer damgalama türlerinin kullanılması zor olan karmaşık kıvrımları veya şekilleri kolayca yapmak mümkündür. Öte yandan, karmaşık ancak küçük parçalar üreten dört slaytlı damgalama, çok yönlü ve uygun maliyetlidir. Diğerlerinin yanı sıra tüketici elektroniği telekomünikasyonuna yönelik yaylar, klipsler ve konektörlerin üretiminde Dört slaytlı Damgalama kullanılır.
İnce Körleme
İnce kesme, son derece hassas ve düzgün kenarlı parçalar üretmek için hem damgalama hem de ekstrüzyonda bulunan prensipleri birleştiren gelişmiş bir metal damgalama türüdür. Bu yöntem özellikle sıkı toleranslar ve yüksek kaliteli yüzey gerektiren parçaların üretiminde kullanışlıdır. İnce kesme, otomotiv endüstrisinde dişliler gibi bileşenler ve yüzey kalitesinin, boyutsal doğruluğun önemli olduğu diğer hassas parçalar için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Damgalama işlemi özellikleri
-Karmaşık şekilli parçalar daha az fire ve yüksek malzeme kullanım oranıyla damgalanabilir.
-Yüksek boyutsal doğruluk, istikrarlı kalite ve damgalı parçaların iyi değiştirilebilirliği.
-Basit kullanım, yüksek verimlilik
-Düşük fiyat
-Karmaşık kalıp imalatı, yüksek maliyet
-Seri üretime uygun
Damgalama kalıp çeşitleri
Damgalama kalıbı genellikle tek işlemli kalıba, kompozit kalıba, aşamalı kalıba ayrılır.
Tek işlemli kalıp, kompozit kalıp ve sürekli kalıbın özelliklerinin karşılaştırılması
+ | Tek işlemli kalıp | Kompozit kalıp | sürekli kalıp |
Damgalama doğruluğu | Genellikle daha düşük | Orta, yüksek doğruluk | Orta, yüksek doğruluk |
Hammadde gereksinimleri | Sıkı değil | Küçük eşyalar için şeritlerin yanı sıra kırpıntılar da kullanılabilir | Şerit veya rulo |
Damgalama verimliliği | Düşük | Daha yüksek | Yüksek |
Operasyon mekanizasyonunu ve otomasyonunu gerçekleştirme imkanı | Daha kolay, özellikle transfer preslerinde otomasyona uygun | Zor, bazı mekanik işlemler yalnızca tek bir makinede gerçekleştirilebilir | Kolay, özellikle tek bir makinede otomasyona uygun |
Üretim çok yönlülüğü | İyi, orta ve küçük seri üretime ve büyük parçaların seri üretimine uygun | Zayıf, yalnızca seri üretime uygun | Zayıf, yalnızca orta ve küçük parçaların seri üretimi için uygun |
Karmaşıklık ve fiyat | Basit yapı, kısa üretim döngüsü ve düşük fiyat | Karmaşık yapı, imalatı zor ve yüksek fiyat | Yapı karmaşıktır, imalat ve ayarlama zordur ve iş sayısıyla doğru orantılı olarak fiyatlar da artar. |
Metal damgalama ne için kullanılır?
1. Elektronik ürünler: cep telefonları, bilgisayarlar ve televizyonlar gibi elektronik ürünler için muhafazalar, konektörler ve diğer donanımlar.
2. Otomobil parçaları: otomobil motor parçaları, süspansiyon sistemi parçaları, egzoz sistemi parçaları vb.
3. Bina dekorasyonu: metal plakalar, metal borular, metal teller ve diğer bina dekorasyon malzemeleri.
4. Ev aletleri: klimalar, buzdolapları, çamaşır makineleri vb. gibi ev aletleri için muhafazalar, konektörler ve diğer donanımlar.
