Dişliler birçok mekanik sistemde çok önemlidir çünkü torku iletmenin ve dönüş hızlarını ayarlamanın ana yolu olarak hizmet ederler. Bu makineler basit saatler ve modern cihazlar gibi cihazların merkezinde yer alır. otomotiv yayınlar.
Bu kılavuzun amacı çeşitli dişli türlerini tartışmaktır. Farklı dişli tasarımları, belirli mekanik gereksinimlere ve zorluklara uygun benzersiz uygulamalara ve avantajlara sahiptir. Düz dişlilerin sadeliğinden helis dişlilerin karmaşık yönlerine kadar her sınıflandırmanın incelikleri ve teknik özellikleri geniş çapta incelenecektir.
Düz dişliler
Bunlar paralel miller arasındaki dönme hareketini ileten en basit ve en yaygın kullanılan dişli türüdür. Mil eksenine paralel konumlanmış silindirik dişlere sahiptirler. Bu dişlilerin dişleri, tipik olarak kıvrımlı şekilli diş profiliyle çevreleri üzerinde eşit aralıklı olarak görünür.
Düz Dişlilerin Özellikleri
1.Silindirik şekil
2. Şaft eksenine paralel dişler
3. İnvolüt diş profili (yaygın olarak kullanılır)
4.Paralel millerle çalışma
5. Hareket her iki yönde de iletilebilir
Düz Dişlilerin Uygulamaları
Basitlikleri, maliyet etkinlikleri ve paralel eksenler arasında hareketi iletme yetenekleri nedeniyle düz dişliler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli mekanik sistemlerde ve endüstrilerde yaygın kullanım alanı bulmaktadır:
- Otomotiv şanzımanları ve diferansiyelleri
- Endüstriyel makineler (konveyör sistemleri, baskı presleri vb.)
- Saatler ve zaman tutma cihazları
- Robotik ve otomasyon sistemleri
- Ev aletleri (çamaşır makineleri, blenderler vb.)
- Takım tezgahları (tornalar, frezeler vb.)
- Havacılık ve uzay uygulamaları (uçak aktüatörleri, kontrol sistemleri vb.)
Avantajlar ve Dezavantajlar
Avantajları:
Sadece basit tasarım ve yapı
Üretilmesi ucuz
Paralel şaftlarda çok yüksek iletim verimliliği
Farklı boyut ve malzemeler gibi temeller mevcuttur
Hareketi her iki yönde de iletebilir.
Dezavantajları:
Paralel şaftlar arasındaki hareketin iletilmesiyle sınırlıdır.
Ayrıca özellikle yüksek hızlarda çok fazla gürültü ve titreşim üretir.
Şaftların hassas hizalanmasına ihtiyaç vardır.
Diğer bazı dişli türleriyle karşılaştırıldığında sınırlı yük taşıma kapasitesine sahiptir.
Yüksek hızlarda veya yüklerde aşınırlar ve diş sıkışmasına maruz kalırlar.
Helisel dişliler
Dişleri dönme eksenine paralel uzanan düz dişlilerden farklı olarak helisel dişliler, dişli yüzeyi boyunca açılı veya helis şeklinde kesilmiş dişlere sahip olduğundan, düz dişlilerden farklı olarak gövdeleri etrafında spiral bir desen oluştururlar.
Helisel dişlilerin temel özellikleri şunlardır:
- Açılı veya sarmal dişler.
- Dişler, dişli yüzeyi boyunca spiral bir desen oluşturur.
- Paralel veya çapraz millerle çalışabilir.
- Düz dişlilerle karşılaştırıldığında düzgün çalışma ve sessiz çalışma.
Düz dişlilere göre avantajları
Geleneksel düz dişlilerle karşılaştırıldığında helisel dişliler aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar:
1.Daha düzgün ve daha sessiz çalışma: Açılı dişlerin kademeli etkileşimi, düz dişlilerin düz dişli eşleşmelerde olduğu gibi aniden bir araya gelmesinden daha yumuşak ve daha sessiz bir performansla görülebilir.
2.Daha yüksek yük taşıma kapasitesi: Açılı dişlere sahip olunarak geniş bir temas alanı elde edilir ve böylece helisel dişli sistemlerinde yük taşıma kapasitesi artar.
3. Eksenel itme kapasitesi: Eksenel itme yüklerini kaldırabilirler, bu da eksenel kuvvetlerin meydana geldiği yerlerde kullanılabilecekleri anlamına gelir (Csmie ve diğerleri, 2016).
4. Çapraz şaft özelliği: Paralel olmayan şaftlar arasında gücü aktararak çeşitli alanlarda uygulanabilir hale getirebilir.
5.Daha yüksek verimlilik: Bunun nedeni, birbirleriyle aniden kenetlenen düz dişlilerin aksine, helisel dişlilerin dişlerinin kademeli olarak birbirine geçmesiyle daha yüksek güç aktarım verimliliğine yol açmasıdır.
Helisel dişlilerin yaygın kullanımları
- Otomotiv şanzımanları ve diferansiyelleri
- Endüstriyel makineler (konveyörler, kompresörler, pompalar vb.)
- Ağır ekipmanlar (inşaat makineleri, madencilik ekipmanları vb.)
- Güç iletim sistemleri
- Havacılık ve uzay uygulamaları (uçak şanzımanları, aktüatörler vb.)
- Deniz tahrik sistemleri
- Haddehaneler ve çelik işleme ekipmanları
Konik Dişliler
Bu tür dişliler, genellikle 90 derece olarak adlandırılan bir açıyla kesişen birkaç mil arasında dönme hareketini iletmek için kullanılır. İkincisi, dönme eksenine doğru eğik olarak kesilmiş dişlerle konik bir şekle sahiptir.
Konik Dişli Çeşitleri
Konik dişliler için aşağıdaki gibi iki temel tip mevcuttur:
Düz konik dişliler: dik açıyla kesişen iki şaft arasındaki hareketi iletebilmeleri için konik şekilli düz diş kesimlerine sahiptirler.
Spiral konik dişliler: bunlar spiral olarak bir koniyi saran kavisli dişlere sahiptir ve düz spiral olanlara göre daha sessiz çalışacak, aynı zamanda daha yüksek hızlarda ve yüklerde hasar veya yıpranma riski olmadan çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır.
Uygulama
1.Otomotiv endüstrisi – Diferansiyel sistemler, direksiyon mekanizmaları, şanzımanlar
2.Havacılık endüstrisi – Uçak iniş takımı sistemleri, helikopter şanzımanları vb.
3.Endüstriyel makineler - Konveyör sistemleri, matbaalar, diğer endüstriyel ekipmanlar
4.Denizcilik uygulamaları – Gemi tahrik sistemleri, dümen mekanizmaları ve diğerleri
5. Ekskavatörler, vinçler vb. gibi madencilik ve inşaat ekipmanları.
6.Güç aktarım sistemleri - Şanzımanlar, hız düşürücüler, çeşitli güç aktarım uygulamaları
Diğer Dişli Türleri
Kremayer ve pinyon dişlileri
Kremayer ve pinyon dişli sistemi, dönme hareketini doğrusal harekete dönüştüren bir tür doğrusal aktüatördür. Üzerinde çeşitli dişlerin kesildiği doğrusal bir çubukla birbirine geçen yuvarlak bir pinyondan oluşur.
Dönerken, pinyon dişlisi kremayer üzerindeki dişlere temas ederek kremayerin bir yönde hareket etmesine neden olur. Tersine, kremayerin hareketi pinyon dişlisinin dönmesine yol açacaktır.
Kremayer ve pinyon dişlilerin bazı yaygın kullanım alanları şunlardır:
- Otomobillerde direksiyon sistemleri
- Endüstriyel makinelerde kullanılan aktüatörler
- Kaldırma mekanizmaları ve konumlandırma sistemleri
- Sürgülü kapılar ve kapılar
İç dişliler
İç dişliler, dişleri dairesel bir boşluğun dışında değil içinde kesilen dişli türleridir. Bunlar esas olarak dişleri iç dişli üzerindeki iç dişlere geçen bir dış dişli ile birlikte kullanılır.
Planet dişli sistemlerinde, iç dişliler genellikle etrafında birkaç planet dişlisinin hem birbirleriyle hem de bir dış halkayla birleştiği merkezi güneş görevi görür.
Örneğin:
1.Otomotiv şanzımanları (planet dişli setleri)
2. Diferansiyel dişlileri
3. Hız düşürücüler veya dişli kutuları
4.Robotik ve otomasyon sistemleri
Dairesel olmayan dişliler
Dairesel olmayan dişliler, adından da anlaşılacağı gibi dairesel şekillere sahip olmayan dişlilerdir. Farklı parçalar arasında belirli hareket kalıplarına veya değişken oranlara sahip olmalarını mümkün kılan özel olarak tasarlanmış profillere sahiptirler.
Bunlar şunları içerebilir:
1.Eliptik Dişliler: Dairesel olmayan bu eliptik dişliler gücü bir noktadan diğerine iletirken bu aşamadan geçtiği için burada değişen oran ve salınım hareketi vardır.
2. Hiposikloidal Dişliler: Bu tip ayrıca değişken dişli oranlarıyla birlikte hassas hareket kontrolüne yardımcı olan benzersiz diş profiline sahiptir.
3.Oval Dişliler: Önceki örnekte olduğu gibi, oval dişliler oval bir şekle sahiptir ve bu da salınım hareketine ve değişen dişli oranlarına yol açar.
Dairesel olmayan dişliler, belirli hareket modellerine veya değişken dişli oranlarına ihtiyaç duyulan bağlamlarda kullanılır; örneğin:
1.Mekanik kam sistemleri
2.İndeksleme mekanizmaları
3.Robotik ve otomasyon sistemleri
4.Hassas hareket kontrolü gereksinimleri olan özel makineler.
Dişli Malzemeleri ve İmalatı
Malzemeler
Dişliler genellikle yüksek düzeyde strese ve aşınmaya dayanabilecek malzemelerden yapılır. Yaygın olarak kullanılan dişli malzemeleri şunları içerebilir:
- Çelik: Yüksek mukavemeti, dayanıklılığı ve gelişmiş özellikler için ısıl işleme tabi tutulabilmesi nedeniyle en yaygın malzeme.
- Karbon Çeliği: Ucuzdur ve orta mukavemetli uygulamalar için iyidir.
- Alaşımlı Çelik: Krom, nikel ve molibden gibi elementlerin eklenmesiyle geliştirilmiş özellikler.
- Paslanmaz Çelik: Mükemmel korozyon direnci, paslanmanın sorun olduğu ortamlar için uygundur.
- Dökme Demir: Yüksek aşınma direncinin ve düşük maliyetin önemli olduğu büyük, ağır hizmet dişlilerinde kullanılır.
- Bronz: İyi aşınma direnci ve düşük sürtünme, genellikle yüksek yüklü, düşük hızlı uygulamalardaki sonsuz dişlilerde ve dişlilerde kullanılır.
Üretim süreçleri
Döküm - Özellikle dökme demir veya bronz malzemeli büyük dişliler veya küçük üretim hacimleri için uygundur.
Dövme – Bu güçlü yöntem, metalleri çoğunlukla çelik dişlilerde kullanılan güçlü metallere dönüştürür.
İşleme– İstenilen dişli ham formunu hassas bir şekilde elde etmek için özellikle taşlamayı içeren kesme işlemlerini kapsar.
Azdırma – Dişli dişlerini kesmenin en yaygın yolu.
değirmencilik– Bu işlem, diğer profillerin yanı sıra dişli dişlerinin imalatında da kullanılır.
Bileme– Bu, özellikle sertleştirilmiş dişlilerde dişli hassasiyetini ve pürüzsüz yüzey kalitesini sağlamak için kullanılır.
Toz Metalurjisi – bu, metal tozlarının dişli şekline sıkıştırılmasını ve ardından sinterlenmesini gerektirir; Küçük – orta boy dişlilerin yüksek hacimli üretimi için uygundur.
Enjeksiyon – Bu işlem, plastik bir dişli yapmak için erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesinden oluşur.
Sonuç
Makalede düz dişliler, helisel dişliler, konik dişliler ve sonsuz dişliler gibi farklı dişli türleri açıklanmakta ve bunların benzersiz tasarımları, uygulamaları ve avantajları hakkında ayrıntılı açıklamalar verilmektedir. EASIAHOME, dişli üretimindeki zorlukların üstesinden gelmenize yardımcı olabilecek dişli üretiminde uzmanlara sahiptir.
