Paslanmaz çeliğin kaynağı temelde diğer malzemelerden farklıdır. Fark, paslanmaz çeliğin benzersiz kimyasal bileşimi ile başlar.
Bir süre önce, mühendislik ekibi EASIAHOME bir müşteri tarafından paslanmaz çelik somunların karbon çelik tele kaynaklanıp kaynaklanamayacağı soruldu. Kısa cevap, "Evet yapabilirsin, ama muhtemelen istemezsin." Çoğu durumda, korozyona dayanıklı bir tele ihtiyacınız varsa, metali karıştırmak ve eşleştirmek yerine tamamen paslanmaz çelik tel kullanmak en iyisidir.
Paslanmaz Çelik Nedir?
kaynak paslanmaz çelik diğer malzemelerden temel olarak farklıdır. Fark, paslanmaz çeliğin benzersiz kimyasal bileşimi ile başlar. Diğer çelikler gibi paslanmaz çelik de bir demir ve karbon alaşımıdır. Bununla birlikte, paslanmaz çelik, elde edilen alaşımı korozyona karşı dirençli kılan bir element olan en az yüzde 10.5 krom içermesiyle farklılık gösterir. Paslanmaz çelik sac, paslanmaz çelik levha, paslanmaz çelik boru ve paslanmaz çelik çubuk dahil olmak üzere çeşitli paslanmaz çelik formları.
Beş tür paslanmaz çelik vardır, ancak imalathanede genellikle bunlardan yalnızca üçü bulunur - östenitik, martensitik ve ferritik. En yaygın östenittir. Sert yüzey uygulamaları için martensitik paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Ferritik çelik en ucuz seçenektir ve en çok tüketici ürünlerinde kullanılır. Bu çelik türlerinin her biri, sünekliğini ve mukavemetini etkileyen mikro yapısına göre sınıflandırılır.
Çeliğin mikro yapısı kimyasal bileşimine bağlıdır. Örneğin östenitik çelik %16-26 krom (Cr) ve %8-22 nikel (Ni) içerir. Martensitik çeliğin Cr içeriği %11-28 aralığındadır. Ferritik çelik %12-18 Cr içerir. Bu nedenle, her çeliğe kaynak yapılan malzeme, o çeliğin bileşimine uygun olmalıdır.
Paslanmaz çelik kaynak VS.Karbon çelik kaynak
Paslanmaz çelik kaynağı, karbon çeliği kaynağından daha karmaşıktır. İlk olarak, paslanmaz çelik ısıyı etkili bir şekilde tutar ve kaynakla üretilen yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında yamulmasına neden olur. Paslanmaz çelik ayrıca bir kaynakçı tarafından ısıtıldıktan sonra soğuma sırasında eğilebilir veya çatlayabilir. Kötü bir kaynaktan sonra bir paslanmaz çelik parçası çatlamasa veya deforme olmasa bile, hemen hemen her zaman çizikler ve kusurlar gösterecektir. Her paslanmaz çelik, kaynakçı için benzersiz zorluklar sunar. Östenitik çelik, yüksek ısı uygulanırsa veya içbükey veya düz kaynak yapılırsa çatlayabilir. Martensitik çelik, uygun şekilde önceden ısıtılmazsa çatlar. Üst katmanlar arasında 300°C'ye kadar düşen sıcaklıklarda, ferritik çelik, düşük bir ısı girdisiyle ısıtılmadığı takdirde mukavemetini kaybedecektir.
Paslanmaz çeliğin başarılı bir şekilde kaynaklanmasının anahtarı, doğru dolgu malzemesinin elde edilmesidir. İyi kaynak sonuçları elde etmek için dolgu malzemesinin kalitesi, ana malzemenin kalitesiyle eşleşmelidir. Bu nedenle, paslanmaz çeliği diğer metallere kaynak yaparken, direnç kaynağı dışındaki diğer kaynak türleri dikkate alınmalıdır. Örneğin, MIG ve TIG kaynakları, paslanmaz çeliğin karbon çeliği ile birlikte kaynatılması için tercih edilen tiplerdir. Paslanmaz çeliği karbon çeliğe kaynaklamak gibi farklı metalleri bir araya getirirken, iki metali birleştirmek için dolgu malzemelerine ihtiyaç duyulur. MIG kaynağında, iki farklı metalin erime noktasına kadar ısıtılmadan birleştirilmesine izin veren, kaynağa sürekli bir elektrot telleri beslemesi yapılır. MIG işlemi kullanılarak paslanmaz çelik kaynak yapılırken, iki farklı metalin erime noktaları çok farklı olabileceğinden dolgu maddesi kullanılmalıdır.
Örneğin, bir metal diğerinin erime noktasına kadar aşırı ısınırsa gerilim çatlamasına ve mikro çatlaklara neden olabilir. İki farklı metali kaynatmak mümkündür ancak oldukça zor bir işlemdir ve birçok komplikasyonu vardır.
Paslanmaz çeliğin kaynağı için malzeme ve ekipmanlar
Paslanmaz çelik, çubuk kaynaklı, korumalı metal ark kaynağı (MIG) veya tungsten gazı korumalı kaynak (TIG) olabilir. Her süreç farklı sonuçlar ürettiğinden en iyi seçim, neyi başarmaya çalıştığınıza bağlıdır. Paslanmaz çeliği bir çubukla kaynaklayabilirsiniz, ancak muhtemelen yapmamalısınız.
Başka, daha iyi seçenekler var. MIG kaynakçılar, paslanmaz çelik ile en güçlü, en güvenilir kaynakları oluşturur. Daha kalın bir şey kaynak yapıyorsanız, bu özellikle iyi bir seçenektir. Estetik ve hassasiyet gerektiren daha ince malzemeler ve kaynaklar için TIG kaynak makineleri doğru seçim olabilir. Buna rağmen, düzgün bir şekilde yapacak deneyime ve zamana sahip değilseniz, TIG kaynağı hala zor bir kaynaktır. Deneyimsiz TIG kaynakçılar, paslanmaz çelik üzerinde talihsiz izler veya kusurlar bırakabilir.
Ortaya çıkan kaynaklar çok ince olmasa da, MIG makineleri genellikle paslanmaz çelik kaynağı için en iyi seçimdir. Torç ve numune teli olan bir makine seçin. Çoğu makine bir tabanca ile birlikte gelir, ancak daha doğru kaynaklar üreten bir şey arıyorsanız, tabancanızı yükseltebilirsiniz.
Aşındıkça değiştirilebilmeleri için meşale başlıklarından bazılarını da almanız gerekecek. Torcu korumak için, farklı tel türleri arasında hızlı ve verimli bir şekilde geçiş yapmanızı sağlayan bir astar satın alabilirsiniz.
Telin kendisi için, genellikle 0.030 inç çapında uygun bir paslanmaz çelik tel kullanmalısınız, ancak 0.035 ila 0.045 inç arası teller daha kalın iş parçaları için kullanılabilir. Performans sorunları yaşamamak için paslanmaz çeliği kaynak yaparken sıcaklığı kontrol etmeniz gerektiğinden, elinizde bir sıcaklık takip cihazı bulundurmanız gerekir.
Geleneksel bir çubuk kullanabilirsiniz, ancak sınırlı bir menzile sahip olduğunu unutmayın. Diğer seçenekler arasında elektronik kızılötesi termometreler ve elektronik yüzey sıcaklığı probları bulunur. Ayrıca yüzde 7.5 argon, yüzde 90 helyum ve yüzde 2.5 karbondioksit karışımı gerektirebilen koruyucu gaza da ihtiyacınız olacak.
Ardından, metal kazıma ve temizleme için bir fırça, çalışma alanınızı hazırlamanıza ve nihayetinde daha dayanıklı kaynaklar elde etmenize yardımcı olabilecek bir araç eklemeniz gerekir.
Sonunda kaynak yapmaya hazırsınız, istasyondaki tüm tozu, kiri, yağı, gresi veya suyu temizlemek için metal bir fırça kullanın. Ayrıca kaynağın arkasına bir parça pirinç veya bakır sıkıştırarak eğilmeyi ve çatlamayı önlemeye yardımcı olabilirsiniz. Bu numara, ısıyı emmeye ve paslanmaz çeliği yeterince sıcak tutmaya yardımcı olur. Ayrı bir paslanmaz çelik kaynak aleti seti bulundurun.
Aletleriniz karbon çeliği ile temas ettiğinde, karbon kalıntısı alabilirler. Bu kalıntı, kaynak işlemi sırasında paslanmaz çeliğe aktarılacak ve bu da sonunda ürünün paslanmasına neden olacaktır.
Kaynak yaparken en iyi sonuçları elde etmek için aşağıdaki ipuçlarını özetledik:
1. Kaynak sırasında ısıdan kaynaklanabilecek olası yaralanmaları önlemek için gerekli tüm güvenlik ekipmanlarına sahip olmanız gerekmektedir.
2. Dökümden önce metalin temiz olduğundan emin olun. Kirli bir metal taban kullanmak ekleminizi zayıflatır.
3. Metal parçaları sağlam bir masanın üzerine koymalısınız. Bu gereklidir çünkü tabla inceyse ve kaba metali yerleştirirken ve kaynak yaparken çok fazla basınç uygulanırsa tabla hareket edecektir.
4 Döküm bitene kadar meşale ve metali boş ellerle tutmaktan kaçının. Ayrıca el fenerinizi düz bir yüzeye koymadan önce sıcak bir yere asın.
5. Paslanmaz çelik çok fazla ısı ile deforme olacağından, kaynak yaparken lütfen sıcaklığı düşük tutun. Bu nedenle, bu sorunu önlemek için amperajı veya ısı çıkışını düşük ayarladığınızdan emin olun.
6. Paslanmaz çeliği kaynak yaparken gerekmeyen çok fazla ısı gerektirdiğinden, kaba dolgulu teller veya çubuklar kullanmaktan kaçının.
7. Doğru miktarda dolgu malzemesi kullanabilmek ve boşluk doldurmamak için doğru şekilde birleştirin. Kötü görünümü ve eğrilmeyi önlemek için iş yeri Ayarlarınızda ince ayar yapmak için zaman ayırın.
8. Metalde çok fazla ısı oluşturacağından çok yavaş hareket etmeyin. Bu nedenle, kaynak yaparken hızlı bir hareket hızına sahip olun.
9. Çalışma alanınızı temiz, güvenli ve iyi havalandırın.
10. Paslanmaz çeliğin kaynağı diğer kaynaklara göre biraz daha karmaşık olsa da yapılabilir. Paslanmaz çeliği yumuşak çeliğe bile kaynaklayabilirsiniz. Doğru ekipmanı kullanmak, sıcaklığı kontrol etmek ve doğru dolgu malzemesini elde etmek, güçlü ve dayanıklı bir kaynakla sonuçlanabilir.
MIG/TIG için adımlar
Paslanmaz çeliği yumuşak çeliğe kaynaklamak için MIG 4 adım
1. MIG makine makaranızı telin içinden geçirin ve torcun ucunu kullanarak teli çıkarın. Teli torcun yaklaşık çeyrek inç dışına uzatın. Teller kurulduktan sonra, gazı çalıştırın ve ardından kaynak yapmaya başlayın.
2. Kaynak yaparken herhangi bir bağlantı ucundan başlayın. El fenerini derzin kenarından 30 derecelik bir açıyla tutmalısınız. Torcu alevin ucundaki metale çarpacak şekilde keskin tutun. Isı yükseldiğinde, duraklayın ve boncukların tekrar yönetilebilir hale gelmesini bekleyin.
3. Torcu, sabit bir Açıda olduğundan emin olarak, eklemi doldurmak için torcu yavaşça hareket ettirin. Torcu çıkardığınızda alev, boncuğu ek yerine doğru hareket ettirerek çevredeki metali eritir.
4. Dökümü soğumaya bırakın. Metalden ve torçtan gelen ısının soğumasını bekleyin. Soğutmadan önce metali sallamaktan kaçının. Aksi takdirde ekleminiz açılacaktır.
6 adımda paslanmaz çelik ve yumuşak çelik TIG Kaynağı
İnce metaliniz varsa TIG kaynağı en iyi seçimdir. Bu yaklaşım aynı zamanda küçük projeler için de geçerlidir. TIG kaynak makineleri çeşitli Ayarlarla gelir, bu nedenle projeniz için uygun Ayarları kullanmanız gerekir. Dikkat edilmesi gereken bir diğer nokta da TIG kaynağının daha yavaş bir kaynak işlemi olma eğiliminde olmasıdır. Her durumda, şu adımları izleyin:
1. El fenerine keskin bir tungsten çubuk sokun. Telin çapı yaklaşık 1/16 inç olmalı ve onu metal silindirin ortasına yerleştirmelisiniz. Elektrodu torcun ağzından yaklaşık ¼ inç dışarı çıkarın.
2. Tungsten çubuğu yerleştirdikten sonra kaynak makinesinin doğru akımını açın. TIG kaynakçılarının negatif ve pozitif elektrot olmak üzere iki ayarı vardır. Negatif Ayarlar için makineniz “DCEN” olarak etiketlenmelidir. Düzgün kaynak yapmak için doğru Ayarlara sahip olduğunuzdan emin olun.
3. TIG kaynak makineniz torcu doğru ayar ile çalıştırmaya hazır. El fenerini açın ve ucunu metal eklemin yaklaşık bir inç yukarısında tutun. Bağlantının her iki ucundan başlayın ve kaynak yaparken torcu 75 derecelik bir Açıda tuttuğunuzdan emin olun.
4.TIG kaynak makinesi ayak pedalı ile donatılmıştır, torcu ısıtmak için sert basmanız gerekir. Torcu tutun ve metal eriyene kadar eklemi doldurun. Amperajı panele girmeli ve metali eritirken çok fazla enerji kullanmaktan kaçınmalısınız.
5. Ek yerlerini doldururken, doldurma çubuğunu sıvı metale vurun. Çubuğu el fenerine doğru tutun ve sıvı çelik bilyeyi metal bağlantı boyunca hareket ettirin. Salmastranın ısı nedeniyle erimemesini sağlamak için kesme torcunun sabitlendiğinden emin olun.
6. Kesme torcunu çıkarmadan ve metali kaynaklamadan önce soğumaya bırakın. Bağlantı yeri sabitlenene kadar metali hareket ettirmekten kaçının.
Sonuç
Paslanmaz çelik, MIG veya TIG kaynak yöntemleri kullanılarak yumuşak çeliğe kaynaklanabilir. Kalın metallere kaynak yapıyorsanız veya büyük projeleriniz varsa MIG kaynağı kullanılabilir. Öte yandan ince metal parçalarınız veya küçük projeleriniz varsa TIG kaynağı kullanabilirsiniz. Paslanmaz çeliği yumuşak çeliğe kaynaklamak, kaynağı kolaylaştıran benzer özelliklere sahip oldukları için zor değildir.
TIG kaynağı için, yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek için doğru Ayarları nasıl kullanacağınızı bilmeniz gerekir. Kaynak yaparken, yaralanmayı önlemek için gerekli tüm ekipmana ve güvenlik cihazlarına sahip olduğunuzdan emin olun. İyi kaynak sonuçları için, çatlamayı önlemek amacıyla E309L-16 kablo şeritlerini kullanın. Ayrıca, kaynak sırasında korozyonu önlemek ve çatlamayı önlemek için dolgu metali 309 kullandığınızdan emin olun.
