¿Qué es el acero inoxidable 17-4 PH?
El acero inoxidable 17-4PH es un acero inoxidable austenítico que contiene más del 17 % de cromo y su rendimiento es equivalente al del 18-8PH. Este acero se utiliza para fabricar equipos resistentes a la corrosión, acero inoxidable para la industria alimentaria y para fines generales, como procesamiento químico, unidades de refinación de petróleo, sistemas de tratamiento de agua de mar y reactores nucleares. Tiene alta resistencia y dureza a alta temperatura (la resistencia a la tracción puede alcanzar 1000-1200 MPa), y tiene alta resistencia y elasticidad a baja temperatura (el alargamiento puede alcanzar hasta el 50%). Debido al alto contenido de cromo de este acero inoxidable, las propiedades mecánicas del acero 17-4ph son muy parecidas a las del acero 18-8ph; al mismo tiempo, también contiene una cierta cantidad de níquel, por lo que tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero 18-8ph.
Aproximadamente 17-4 grado de fundición de PH
En el proceso de producción de fundición, debido a la contracción del metal, el agrietamiento térmico y el proceso de endurecimiento y otros efectos, las piezas fundidas producen tensiones internas. Cuando la tensión interna es mayor que el límite elástico del metal a temperatura ambiente (es decir, el módulo de elasticidad del material E menor o igual a 0.80 MPa), se producirá una tensión de compresión dentro de la fundición; cuando la tensión interna es mayor que el límite de elasticidad del metal a alta temperatura (es decir, el módulo de elasticidad del material E>=1.20MPa), producirá tensión de tracción. Este cambio de volumen debido a los cambios de temperatura se denomina estrés térmico y tisular. Las tensiones térmicas y las deformaciones del tejido son uno de los principales factores que causan defectos en el acero y también son uno de los principales factores que afectan el rendimiento del acero. Por lo tanto, para garantizar que el acero tenga suficiente resistencia y tenacidad y buena soldabilidad y propiedades de conformado en frío y otras propiedades mecánicas integrales, la fundición debe recocerse para eliminar o reducir estas tensiones internas dañinas.
Tratamiento térmico de fundiciones de precisión de acero inoxidable 17-4PH
El tratamiento térmico es un proceso importante en la producción de piezas fundidas de precisión de acero inoxidable 17-4PH, el tratamiento térmico es bueno o malo y afecta directamente el rendimiento y la vida útil del producto. En general, las fundiciones de precisión de acero inoxidable 17-4PH en el proceso térmico, debido al papel de la alta temperatura y el cambio de fase, dan como resultado ciertos cambios organizacionales y cambios en las propiedades mecánicas. Por lo tanto, las fundiciones de precisión de acero inoxidable 17-4PH deben recocerse, normalizarse y someterse a otros procesos de tratamiento térmico para eliminar el papel de la tensión interna. El siguiente acero austenítico-ferrítico como ejemplo de proceso de tratamiento térmico y puntos de operación: 1, recocido El propósito del recocido es principalmente eliminar el efecto del cuerpo de cementación de malla en el acero eutéctico, reducir la dureza del acero eutéctico, fragilidad y mejorar la maquinabilidad y la soldabilidad. Para los requisitos de las piezas (como el soporte), también se pueden reducir adecuadamente mediante la temperatura de calentamiento o el uso de un método de enfriamiento lento para que las piezas alcancen el valor de dureza requerido; y para los requisitos más altos de las piezas (como el cigüeñal, la biela) es usar temple + revenido con el método para cumplir con los requisitos de uso. El recocido se lleva a cabo generalmente en una atmósfera protectora (temperatura del horno de 1040 ~ 1150 ° C más o menos). Los medios de aislamiento comúnmente utilizados son tableros de asbesto, ladrillos de tierra de diatomeas, etc., según la necesidad, el polvo de grafito a veces se usa como capa de aislamiento térmico.Las ventajas del acero inoxidable 17-4 PH
1, buena resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 17-4PH tiene muy buena resistencia a la corrosión, no solo puede resistir la corrosión en soluciones alcalinas y la mayoría de las soluciones ácidas, sino también en entornos reductores. Por ejemplo, puede permanecer estable en ácido clorhídrico concentrado a altas temperaturas y es resistente a la acción de cualquier tipo de ácido orgánico así como a las sales no oxidantes. Debido a esta característica, el acero inoxidable 17-4PH se usa a menudo como sustrato o material de revestimiento en equipos químicos. 2, alta resistencia, buena tenacidad, fácil de soldar. La resistencia del acero inoxidable 17-4PH es muy alta (límite elástico hasta 800Mpa), su tenacidad también es muy buena; Además, la ductilidad del 17-4PH también es muy grande (tasa de elongación del 10%). Por lo tanto, cuando se trabaja en caliente (por encima de 17°C), sus propiedades no cambian, y cuando se trabaja en frío no se deforma; además, también es muy soldable.
Los contras del acero inoxidable 17-4 PH
1, la resistencia a las picaduras es pobre, generalmente se usa para la resistencia a la corrosión del agua de mar, buena resistencia a la permeabilidad de iones de cloruro en el medio ambiente.
2, mala soldabilidad. Debido al alto contenido de carbono en el acero, es fácil formar organización y fragilización de martensita (es decir, dureza reducida). Por lo tanto, los requisitos de dureza del acero inoxidable 17-4PH en la zona afectada por el calor de la soldadura son altos y no son adecuados para la soldadura TIG.
3, endurecimiento por trabajo en frío serio.
4, el precio es caro.
Aplicación del acero inoxidable 17-4 PH en la industria petroquímica
En la industria del petróleo, el acero inoxidable PH se usa principalmente para fabricar varios tanques de almacenamiento, tuberías y contenedores. Como el acero inoxidable PH tiene buena resistencia a la corrosión, fuertes propiedades mecánicas y bajo precio, es ampliamente utilizado en la industria petrolera. El tanque de almacenamiento de petróleo más grande del mundo es el tanque de almacenamiento ruso "Kuleba" (capacidad de 10 millones de barriles), el material es acero 17-4PH. Además, la refinería “Aframax” también utiliza una gran cantidad de acero inoxidable PH para la fabricación de equipos y revestimientos de tuberías y otros componentes.
Aplicación del acero inoxidable 17-4 PH en energía nuclear
La energía nuclear es una fuente de energía limpia, eficiente, segura y confiable, pero las centrales nucleares operan en un entorno muy exigente. Para garantizar la operación segura y confiable del equipo, el acero inoxidable se utiliza como material para los componentes clave para lograr un enfriamiento y sellado eficientes del equipo. El acero inoxidable 17-4PH tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buena procesabilidad.
Aplicación del acero inoxidable 17-4 PH en la industria de la construcción naval
En la construcción naval, el acero inoxidable PH se utiliza principalmente en calderas marinas, intercambiadores de calor y condensadores. Este equipo a menudo requiere materiales con buena resistencia a la corrosión y, por lo tanto, el acero inoxidable PH es la elección de material ideal. La resistencia a la tracción del acero 17-4 PH alcanza alrededor de 1000 MPa, mientras que la resistencia a la tracción del acero inoxidable austenítico común es de solo alrededor de 400 MPa.
Aplicación del acero inoxidable 17-4 PH en la industria médica
En los hospitales, el acero inoxidable 17-4PH se utiliza para la decoración y limpieza de superficies de diversos dispositivos médicos. Tales como bisturís, tijeras, agujas, catéteres, bolsas de drenaje, etc.; también se puede utilizar para la placa de la puerta del gabinete de esterilización de equipos médicos, la carcasa de los equipos médicos, etc.
17-4 PH ¿Habrá óxido en las fundiciones de inversión?
En el proceso de fundición, el líquido de metal en el sistema de vertido de solidificación por enfriamiento, cristalización por contracción y endurecimiento de la superficie y otros efectos del metal para producir una variedad de defectos. La presencia de estos defectos afectará la calidad de la fundición. Por lo tanto, se deben tomar ciertas medidas de proceso para prevenir o reducir la producción de estos defectos, para mejorar la calidad de la fundición. Por ejemplo: para controlar la temperatura del acero; controlar el contenido de impurezas en el hierro fundido; el uso de un sistema de vertido apropiado y la posición del elevador y otras medidas para evitar la contracción (agujeros) y la generación suelta (porosa) y eliminar la contracción; el uso de elementos de aleación razonables y el control de la temperatura de vertido para mejorar el tamaño del grano y evitar la quema excesiva; a través de la selección del proceso de reproducción adecuado para mejorar la densidad, la fuerza y la resistencia al desgaste de las piezas de hierro fundido.
Además, se debe prestar atención para evitar la producción de piel de oxidación, escoria, arena pegajosa y organización de boca blanca y otros fenómenos. Debido a las razones anteriores causadas por la superficie de las manchas de óxido de fundición, se denomina corrosión o fenómeno de corrosión electroquímica. Esta corrosión electroquímica es causada principalmente por el oxígeno del aire y la reacción química provocada por el contacto con el metal. (1) el aire es uno de los principales factores de corrosión, incluye gas de contaminación atmosférica (oxígeno), partículas de hollín y ambiente de aire húmedo; (2) el agua contiene una gran cantidad de iones de oxígeno; (3) algunos materiales en sí mismos tienen higroscopicidad; (4) algunos materiales a altas temperaturas propensos a la reacción de descomposición; (5) algunos materiales son fáciles de adsorber humedad o absorber humedad y reducen su resistencia a la corrosión; (6) algunos equipos en el uso del proceso producirán gas ácido, etc.
¿Qué problemas pueden surgir durante el proceso de fundición de acero inoxidable 17-4PH?
1. A medida que la fundición se enfría a altas temperaturas, se generan tensiones térmicas. Cuando la temperatura es superior a 800°C, el estrés térmico aumentará considerablemente; mientras que cuando la temperatura es inferior a 400°C, el estrés térmico caerá rápidamente. Entonces, para el gran tamaño de la fundición, la velocidad de solidificación del acero inoxidable 17-4PH se ralentiza un poco, de modo que el calor interno genere suficiente para la transformación del tejido (es decir, la austenización).
2. Debido al papel de los elementos de aleación y la influencia del gas y las inclusiones en el acero y el efecto obstaculizador en el sistema de vertido, pueden provocar diferentes tasas de contracción de las piezas fundidas. En general, el tiempo de solidificación del acero inoxidable 17-4PH grande o más pesado es más largo (alrededor de 20 ~ 30 minutos), y la tasa de contracción también es mayor; y la aleación pequeña o más liviana es relativamente corta (alrededor de 10 ~ 15 segundos) y la tasa de contracción es menor (el acero inoxidable 17-4PH tiene un gran coeficiente de expansión lineal)
