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Fundición de inversiones

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Pasos del proceso de fundición de inversión

1
Paso 1
Inyección de patrón de cera
2
Paso 2
Montaje del árbol de cera
3
Paso 3
Edificio Shell
4
Paso 4
Desparafinado / Quemado
5
Paso 5
Vertido de metales
6
Paso 6
Imitación de concha
7
Paso 7
Cortar
Paso
Paso 8
Piezas individuales
Fundición de fundición de inversión

Fundición a la cera perdida de inversión

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La fundición de inversión (también conocida como fundición de inversión a la cera perdida) produce piezas con detalles finos y un excelente acabado superficial de fundición. La fundición de inversión se moldea en características internas o externas, paredes delgadas y canales internos para lograr formas casi netas.

Los materiales se utilizan en la fundición de inversión.

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Acero Inoxidable

El acero inoxidable tiene una excelente durabilidad, y el potencial del material ha llevado a un aumento en el uso por parte de diseñadores e ingenieros en fundición de precisión. Las aplicaciones del acero inoxidable incluyen componentes de transmisión en aplicaciones automotrices, diversos engranajes, componentes para campamentos y cabezas de palos de golf.

Aceros de baja aleación

El acero de baja aleación es uno de los aceros más utilizados en el mundo mecánico debido a su bajo precio y sus beneficiosas propiedades mecánicas. Los procesos de tratamiento térmico especializados hacen posible diseñar piezas con diferentes propiedades en diferentes áreas de la misma pieza de trabajo. Por ejemplo, se pueden usar diferentes tratamientos térmicos para hacer que una superficie sea dura y resistente a los impactos, mientras que otra se vuelve resistente al desgaste.

Aleaciones de aluminio

El aluminio es el material más utilizado en la fundición a la cera perdida. Las industrias que lo utilizan con mayor frecuencia incluyen la aeroespacial, la aviónica, la electrónica y el ejército.

Debido a la mayor resistencia del material y la disponibilidad de piezas fundidas de calidad hechas de aleaciones de aluminio, silicio y magnesio, ahora es posible proporcionar piezas fundidas para aplicaciones exigentes, como componentes de fuselaje.

Acero al Carbón

El acero al carbono es un material común y de bajo costo que viene en una variedad de grados, y su clasificación varía según la cantidad de contenido de carbono. En aplicaciones industriales, la resistencia, la ductilidad y las propiedades del acero al carbono se pueden mejorar mediante tratamiento térmico. Sus propiedades ferromagnéticas hacen que el acero al carbono sea útil en motores y aparatos eléctricos. Es seguro, duradero y tiene un alto nivel de integridad estructural, lo que lo convierte en una de las aleaciones más utilizadas en el mundo.

Súper aleaciones

Las superaleaciones a base de níquel y cobalto tienen un uso universal en las industrias aeroespacial, energética, médica, química y marina. Las aleaciones con base de níquel son más fuertes a altas temperaturas y las aleaciones con base de cobalto ofrecen mayor resistencia a la corrosión, oxidación y desgaste que las aleaciones con base de níquel. Las superaleaciones están reemplazando cada vez más a las láminas de metal porque ofrecen una alta rigidez y excelentes características de servicio sin dejar de ser una opción rentable.

Aleaciones de cobre

Las aleaciones a base de cobre ofrecen resistencia a la corrosión y bajas tasas de desgaste. A menudo se utilizan en aplicaciones como hélices de barcos o bombas, componentes eléctricos y elementos de tuberías. Como material versátil, existen más de 400 aleaciones diferentes con una amplia gama de propiedades.

Muchos tipos de piezas se pueden moldear por inversión en aleaciones a base de cobre. Algunos de los tipos más comunes de aleaciones a base de cobre incluyen bronce y latón. La aleación de cobre más fuerte es el cobre berilio, que tiene propiedades similares a las de los aceros aleados de alta resistencia, pero tiene una mayor resistencia a la corrosión durante un período de tiempo más largo.

Hierro fundido

Las fundiciones de hierro, que suelen incluir hierro gris y hierro dúctil, son conocidas por su alta precisión y precio asequible. El hierro dúctil tiene mayor resistencia, resistencia al calor y tenacidad, pero es más complejo de producir que otros aceros. Esto da como resultado costos de producción más altos que el acero fundido.

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Fundición de fundición de inversión

EASIAHOME es una de las empresas de fundición de acero más grandes del mundo y produce fundiciones complejas con extrema precisión utilizando el método de "cera perdida". Gracias a este método versátil, nuestros ingenieros tienen una libertad considerable en el diseño del producto y la elección de los materiales. Esto significa que, consultando con usted, podemos producir piezas de fundición óptimas que satisfagan exactamente sus deseos y requisitos.

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Excelente acabado superficial

El proceso de fundición a la cera perdida proporciona un acabado superficial superior en comparación con las piezas forjadas y las fundiciones en arena. A veces, esto es importante para evitar el mecanizado u otras operaciones de acabado.

Amplia variedad de materiales

Las piezas fundidas por inversión se pueden fundir en una variedad de aleaciones, que incluyen acero inoxidable, latón, bronce, cobalto, níquel y aleaciones personalizadas. Las aleaciones fundidas por Easiahome se utilizan en una amplia variedad de industrias.

Más cerca del diseño de la pieza acabada

La fundición de inversión proporciona una forma casi neta para las piezas fabricadas, lo que elimina o reduce los costos de mecanizado. Otro beneficio de la forma casi neta es el ahorro de material, especialmente en aleaciones más costosas como las aleaciones de níquel y cobalto.

Diseños complejos

Agujeros socavados, ranuras y otros detalles difíciles que no pueden ser proporcionados por otros procesos a menudo pueden ser proporcionados por fundición de inversión, lo que reduce la cantidad de mecanizado. Se pueden agregar logotipos, números o nombres a la pieza como marcas.

Colados difíciles de paredes delgadas

El proceso de fundición por inversión es capaz de producir fundiciones confiables con espesores de pared más delgados que las fundiciones en arena. Las ventajas incluyen una tasa de desecho mucho más baja y una fundición más liviana debido a las paredes más delgadas.

Tolerancias estrictas

Debido a la naturaleza del proceso, las tolerancias para la fundición a la cera perdida son mucho más estrictas que para la fundición en arena o la forja. Las tolerancias pueden ser tan estrechas como + - 0.1 mm, lo que da como resultado una pieza fundida de alta precisión.

Costos de molde competitivos

Con la fabricación interna de herramientas de Easiahome, el costo inicial de invertir en herramientas de fundición suele ser más bajo que el de la fundición a presión y las piezas forjadas.

Defectos de fundición minimizados

Como un proceso más limpio que la fundición en arena, la fundición de inversión generalmente proporciona un porcentaje más alto de piezas fundidas sin defectos.

Creación rápida de prototipos para el desarrollo de nuevos productos

La creación rápida de prototipos puede llevar los productos al mercado más rápidamente. Easiahome Company utiliza el modelado de cera en 3D para mejorar la eficiencia y la velocidad del diseño y la producción. Usando el modelado 3-D, FBPC puede pasar de la fase de desarrollo a la producción mucho más rápido. El modelado en 3D es particularmente beneficioso para las empresas que requieren prototipos rápidos de pedidos pequeños porque no se requieren moldes de cera. Esta velocidad de comercialización ayuda a los clientes a competir en el mercado.

Y… ¡Se ven mejor!

La fundición de inversión tiene una apariencia de alta calidad, ya sea que la apariencia sea importante o no. Las líneas de demarcación mínimas o no reconocibles son normales. Además, la mayoría de las superficies exteriores no requieren corrientes de aire.

Caso de productos de fundición a la cera perdida

Capacidades

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