El proceso de fresado es muy importante en una industria manufacturera para producir un fresado preciso para la eliminación de la estructura y la integridad de los materiales en su superficie. El planeado y el fresado final son dos de los métodos populares empleados en una variedad de CNC fresado técnicas. La elección correcta de las técnicas de fresado es clave para obtener resultados y una producción eficaces. En esta publicación, exploramos las principales diferencias entre planeado y fresado final para determinar qué método es el más adecuado para su proyecto.
Comprensión del planeado
¿Qué es el planeado?
El planeado es un proceso de trabajo de metales que se utiliza para cortar superficies o caras planas, generalmente mediante el uso de una fresa frontal. La operación es inherentemente rotacional, y la fresa de planear proporciona múltiples filos de corte en el cuerpo cilíndrico o periferia. Para comprender mejor este tipo de corte, imagine que los bordes cortantes de una fresa cortan el material de la pieza de trabajo en dos movimientos paralelos entre sí.
El proceso de planeado
Proceso de planeado La pieza de trabajo generalmente se sujeta a la máquina herramienta, ya sea una fresadora o un centro de mecanizado según el tipo, donde se instala el cortador de planeado y luego gira a través del husillo. La cortadora y la pieza de trabajo están correctamente ajustadas, donde luego se establecerá la profundidad de corte deseada en la cortadora. A medida que la cara del cortador (generalmente con una gran cantidad de cuchillas) gira a lo largo de un eje horizontal, los bordes cortantes en la parte inferior de la cara del cortador eliminan material de la superficie de la pieza de trabajo para producir un área o cara de superficie plana.
Herramientas y equipos utilizados
En la técnica de eliminación de material del planeado se utilizan varias herramientas y maquinaria de fresado. La herramienta principal es una fresa de planear en varias configuraciones diferentes de fresa de planear para diferentes tamaños y materiales de piezas de trabajo. Materiales Las fresas de planear generalmente están hechas de acero de alta velocidad (HSS) o carburo, y son similares a las fresas de mosca en los cabezales de mandrinado con confiabilidad insertos para repuestos. Fresas frontales HSS, fresas de desbaste HSS Fabricantes Las velocidades de funcionamiento recomendadas dependen de las recomendaciones específicas del fabricante de la herramienta de corte en función de la resistencia a la tracción del material.
Se puede utilizar un centro de mecanizado o una fresadora para planear la pieza de trabajo hasta darle una forma controlada por programa. Esta máquina está equipada con un husillo que hace girar la fresa frontal y una mesa o accesorio que sujeta la pieza de trabajo de forma segura en su lugar. Las fresadoras pueden operarse manualmente (para piezas simples) o controladas numéricamente por computadora (CNC) para piezas complejas y/o de alta precisión.
Además, diferentes herramientas de sujeción, como prensas, abrazaderas o accesorios, sujetan la pieza de trabajo durante el fresado. El uso de fluidos de corte o refrigerantes también puede ser común cuando se necesita la disipación de calor, el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta se ven afectados. Las gafas, guantes y ropa de seguridad son prendas importantes de las que no puede prescindir cualquiera que opere una fresadora.
Ventajas del planeado
-Alto acabado superficial logrado.
-Este método puede lograr altas tasas de eliminación de material y es más rápido porque elimina grandes cantidades de material en poco tiempo.
-Alta velocidad de avance.
-Mecanizado de materiales tanto duros como blandos.
Inhibe las vibraciones y estabiliza la pisada.
Desventajas del planeado
-El precio de adquisición de los equipos es mayor.
-Las fresas de inserción tienen una punta, las fresas de planear tienen múltiples inserciones o puntas, lo que aumenta el costo en comparación con el de una fresa de inserción.
-Limitado a superficies complejas o pequeñas características en partes.
-No se puede cortar muy profundo.
-El calor producido durante el planeado puede cambiar el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo, particularmente si no se hacen arreglos de enfriamiento eficientes.
Aplicaciones típicas del planeado
Acabado superficial
- Objetivo: Lo interesante es que puedes imprimir un acabado superficial de tan alta calidad como desees.
- Industria de uso final: a menudo se utiliza en los pasos finales del proceso de fabricación de componentes que deben tener calidades superficiales meticulosas, como piezas de máquinas, componentes automotrices y aeroespaciales.
Eliminación de material
- Objetivo: Eliminar una gran cantidad de material en un proceso que ya es rápido.
- Comúnmente utilizado para: Se emplea principalmente en procesos de desbaste, ya que establece un eje al que seguirán otras operaciones de mecanizado.
Crear superficies planas
- Objetivo: Crear superficies planas y paralelas en la pieza de trabajo.
- Aplicación: Se utiliza para crear superficies de contacto para el ensamblaje, como en la producción de bloques de motor, moldes y carcasas de transmisión.
Fresado escalonado
- Objetivo: Procesos para generar escalones u hombros en la pieza de trabajo.
- Uso: Adecuado para la fabricación de piezas con diferentes espesores o características escalonadas, como soportes, bridas y componentes estructurales.
Fresado de ranuras
- Propósito: Realizar ranuras o ranuras en un componente.
- Aplicación: Para crear chaveteros, ranuras para juntas tóricas y otras características que requieren ranurado.
Fresado de perfiles
- Objetivo específico: Mecanizado de contornos y formas complicadas.
- Lo más habitual es producir geometrías detalladas sobre piezas utilizadas en la industria aeroespacial, automovilística y médica.
Que vuelve a allanar
- Objetivo: Renovar superficies desgastadas o dañadas.
- Aplicación: Se utiliza frecuentemente para reparar y mantener superficies planas en bancadas, accesorios y plantillas de máquinas.
Comprender el fresado final
¿Qué es el fresado final?
El fresado de extremos es un tipo fundamental de corte. El corte utiliza una rueda giratoria con cuchillas, una fresa de extremo, para eliminar el material del lado opuesto. A diferencia de muchos otros tipos de operaciones de fresado, la fresa de extremo se puede personalizar con precisión según el diámetro. y profundidad para asegurar cortes precisos con la forma adecuada. El proceso es extremadamente flexible capaz de producir una serie de geometrías como ranuras, contornos y perfiles complejos.
El proceso de fresado final
El primer paso es sujetar la pieza para estabilizarla durante el mecanizado. Luego, el mecanizado comienza haciendo avanzar la fresa hasta el primer punto del corte. El material se retira mientras el cortador gira y avanza a lo largo de la trayectoria programada en la herramienta, que puede comprender la forma de una línea recta, una curva o una forma compleja.
Herramientas y equipos utilizados
Lo que caracteriza a una fresa de ranurar se caracteriza por la característica más esencial: la propia fresa de ranurar. Es una forma de fresa con dientes cortantes en su cara y su periferia. Esta herramienta viene en varios tamaños y geometrías.
El fresado de extremos se logra más comúnmente mediante el uso de un tipo particular de fresadora que imparte a la herramienta de corte el movimiento giratorio requerido, y el equilibrio de la operación se produce con el guiado de la pieza de trabajo a la herramienta de corte.
Los dispositivos de sujeción sujetan firmemente la pieza de trabajo posicionada y aplican fuerza de sujeción contra la mesa para mecanizar el material.
Otras funciones de los fluidos refrigerantes y lubricantes incluyen la mejora de la vida útil de la herramienta a medida que se reducen las fuerzas de corte y la mejora del acabado superficial del material de trabajo, incluidas las virutas.
Ventajas del fresado final
– Mecanizar formas complicadas en 3D con contornos y cavidades.
– Rebajes y mecanizado de ranuras profundas, roscas y contornos complicados.
– Desde 0.1 mm para tamaños micro hasta más de 100 mm para mecanizado de desbaste pesado.
– Viene en diferentes ángulos y direcciones.
– Es posible una profundidad de corte radial mayor que el diámetro.
Desventajas del fresado final
– Menores tasas de eliminación de material.
-El mecanizado se realiza en cavidades profundas mediante fresas de extremo largo, lo que produce un gran voladizo de la herramienta y, posteriormente, riesgo de deformación o vibración.
-El corte interrumpido mediante fresado frontal (las virutas se generan en toda la circunferencia de la herramienta), por lo que acelera el desgaste de la herramienta.
– Es difícil cortar la pieza de trabajo dentro de un límite de fácil corte.
-Las cavidades largas y profundas pueden atrapar las virutas y, a su vez, consumir la herramienta.
Aplicaciones típicas del fresado final
-Detalles de cavidades más complejos que involucran núcleos e insertos de cavidades; también incorpora la necesidad de correderas y elevadores dentro de las piezas debido a las superficies contorneadas en 3D.
-Aleaciones especiales para los principales componentes aeroespaciales: álabes de turbinas, impulsores, blisks y piezas estructurales.
– Los implantes ortopédicos, los instrumentos quirúrgicos y los productos dentales suelen diseñarse utilizando formas y cavidades complejas.
– Las fresas se utilizan para el mecanizado de ejes, manguitos, palancas y poleas para proporcionar chaveteros, ranuras axiales y circunferenciales, perfiles, etc.
Diferencias clave entre el fresado frontal y el fresado final
| Aspecto | Fresado frontal | Fresado final |
|---|---|---|
| Técnicas de corte | Utiliza una fresa de planear con filos dispuestos en su cuerpo cilíndrico o periferia. La cortadora gira y elimina material en un movimiento paralelo con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. | Emplea una fresa con bordes cortantes en su cara final. La cortadora gira y elimina material con un movimiento perpendicular con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. |
| Acabado superficial y precisión | Capaz de lograr una mayor calidad de acabado superficial y precisión dimensional gracias al cabezal de corte de múltiples filos de la fresa planeadora. | Generalmente produce una calidad de acabado superficial inferior en comparación con el fresado frontal, pero puede lograr una mayor precisión en aplicaciones específicas. |
| Tasas de eliminación de material | Por lo general, ofrece tasas de eliminación de material más altas, lo que lo hace más eficiente para la eliminación de materiales de mayor volumen. | Tasas de eliminación de material más bajas en comparación con el planeado, pero más adecuadas para geometrías intrincadas y complejas. |
| Costo y Eficiencia | Más rentable para la eliminación de un mayor volumen de material debido a mayores tasas de eliminación de material y una mayor vida útil de la herramienta. | Puede ser más rentable para aplicaciones especializadas o de menor volumen, pero puede requerir cambios de herramienta más frecuentes. |
Conclusión
Este artículo explica la forma de planear y fresar. La correcta liberación de la forma de fresado influye en la calidad de la pieza y en el ciclo de procesamiento. Nosotros, el equipo de EASIAHOME, somos profesionales en la tecnología CNC, principalmente en áreas relacionadas con la fabricación de piezas CNC, asesorando las mejores decisiones para el método adecuado de fresado de sus piezas.
