El estampado de metal es un paso vital en la fabricación industrial, que proporciona una forma económica de crear piezas de precisión en grandes cantidades. Es una técnica básica disponible en varios campos como auto, electrónica y consumo donde puede formar formas geométricas intrincadas con altos niveles de repetibilidad y precisión.
¿Qué es el estampado de metales?
Se trata de un tipo de proceso de fabricación en el que se obtiene la deformación plástica o separación de placas, tiras, tubos, perfiles, etc. mediante la aplicación de fuerzas externas sobre los mismos mediante la prensa y el molde.
El proceso de estampado de metal.
1.Diseño
Cree un dibujo de hardware basado en los requisitos del producto y determine su forma y tamaño, incluida la precisión de los metales.
2. Fabricación de moldes
Basado en dibujos de hardware, diseñe los moldes correspondientes, por ejemplo, dispositivos de guía superiores, inferiores, etc.
3.Preparación de materiales
Elija materiales metálicos adecuados como acero al carbono, acero inoxidable, cobre, etc., córtelos en placas, tiras o tubos del tamaño requerido.
4. Estampado
Coloque el material metálico en la máquina estampadora para que ejerza presión sobre él mediante la colaboración entre el molde superior y el inferior, lo que resultará en la deformación plástica que conforma la fabricación del hardware.
5.Post-tratamiento
Realice operaciones de desbarbado como redondear bordes afilados; procesos de conformación, por ejemplo, doblado de aplanadoras; acciones de limpieza como lavado para quitar la suciedad del mismo entre otras que se realizan sobre herrajes estampados para que se logre precisión y cualidades superficiales.
6. inspección de calidad
En el caso de los herrajes estampados, se debe realizar una inspección de calidad del tamaño, la forma y las propiedades mecánicas para que los productos cumplan con los estándares necesarios.
Materiales comunes para estampado de metales.
Los materiales de estampado comúnmente utilizados generalmente tienen: una variedad de acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y otras clases de placas no metálicas, entre las cuales se clasifica el acero (incluidas las tiras).
Clasificación por espesor
(1) Placa fina (2) En la placa (3) Placa gruesa (4) Placa extragruesa
Clasificación por método de producción
(1) Placa de acero laminada en caliente (2) Placa de acero laminada en frío
Clasificación por características de superficie.
(1) Chapa galvanizada (chapa galvanizada en caliente, chapa galvanizada) (2) Chapa estañada (3) Acero compuesto (4) Acero revestido de color
Clasificación por uso
(1) Placa de acero para puentes (2) Placa de acero para calderas (3) Placa de acero para construcción naval (4) Placa de acero para armaduras (5) Placa de acero para automóviles (6) Placa de acero para techos (7) Placa de acero estructural (8) Placa de acero eléctrica (silicio) chapa de acero) (9) Placa de acero tipo bala
Placa laminada en frío
1.Placa de acero delgada ordinaria laminada en frío
La placa de acero delgada laminada en frío es una placa laminada en frío de acero estructural al carbono ordinaria, comúnmente conocida como placa fría. Proviene de la tira de acero laminada en caliente de acero estructural al carbono ordinario, después de un laminado en frío adicional hecho de una placa de acero con un espesor inferior a 4 mm. Debido al laminado a temperatura ambiente, no produce óxido de hierro, por lo tanto, la calidad de la superficie de la placa en frío, la alta precisión dimensional, junto con el recocido, sus propiedades mecánicas y propiedades de proceso son mejores que las de la lámina laminada en caliente, en muchas áreas, especialmente en el campo de fabricación de electrodomésticos, ha ido sustituyendo paulatinamente la chapa laminada en caliente por ésta.
2. Placa de acero delgada de alta calidad laminada en frío
Con la placa de acero delgada ordinaria laminada en frío, la lámina de acero estructural al carbono de alta calidad laminada en frío es también la placa fría más utilizada en la placa de acero delgada. La placa de acero al carbono de alta calidad laminada en frío está hecha de acero estructural al carbono de alta calidad, laminada en frío en una lámina de menos de 4 mm de espesor.
Placa laminada en caliente
La placa laminada en caliente de superficie no amarga común para estampado está hecha principalmente de acero estructural al carbono de alta calidad. El acero estructural al carbono de alta calidad tiene menos del 0.8% de acero al carbono, este acero contiene menos azufre, fósforo e inclusiones no metálicas que el acero estructural al carbono, las propiedades mecánicas son mejores.
Según el diferente contenido de carbono se puede dividir en tres categorías: acero con bajo contenido de carbono (C ≤ 0.25%), acero con medio carbono (C 0.25-0.6%) y acero con alto contenido de carbono (C> 0.6%). Según el diferente contenido de manganeso, se divide en contenido de manganeso normal (que contiene entre 0.25% y 0.8%) y contenido de manganeso superior (que contiene entre 0.70% y 1.20%) de los dos grupos; este último tiene mejores propiedades mecánicas y rendimiento de procesamiento.
Tipos comunes de Estampado de metal
Estampado de troquel progresivo
La estampación progresiva es un método en el que se realizan varias operaciones de estampación en una sola pasada de prensa. Una tira de metal se mueve a través de varias estaciones, cada una de las cuales realiza su propia función específica, como cortar, doblar o punzonar. Para una producción de gran volumen, este proceso ofrece una precisión constante y un menor tiempo de fabricación. Además de ser eficiente y capaz de producir piezas complejas, el estampado progresivo se utiliza comúnmente en las industrias automotriz y electrónica.
Transferencia de troquelado
Por otro lado, el estampado por transferencia implica el movimiento de piezas individuales de una estación a otra dentro de la prensa. A diferencia del estampado progresivo donde la pieza se mueve mecánica o automáticamente entre troqueles para diferentes operaciones. Este método se puede aplicar en piezas y conjuntos más grandes que requieren múltiples operaciones de conformado. Es adecuado para manipular diferentes formas y tamaños, lo que lo hace ideal en la industria aeroespacial y en los sectores de maquinaria pesada.
Estampado de matrices compuestas
Este proceso permite que se realicen varias operaciones de corte y conformado a la vez con un solo golpe de la máquina prensadora. Esta técnica es muy eficaz para crear piezas sencillas con alta precisión y un mínimo desperdicio de material. Industrias como la de dispositivos médicos utilizan piezas planas pequeñas que tienen requisitos estrictos sobre tolerancias estrictas y normalmente emplean estampado con matriz compuesta. Los fabricantes de productos electrónicos de precisión confían en el estampado compuesto porque ofrece precisión y estabilidad.
Estampado de cuatro diapositivas
Mientras tanto, el estampado con cuatro diapositivas implica que cuatro diapositivas diferentes trabajen juntas para manipular la tira de metal. Con cuatro estampados deslizantes, es posible realizar fácilmente curvas o formas intrincadas que serían difíciles con otros tipos de estampados. Por otro lado, al producir piezas complejas pero pequeñas, el estampado con cuatro deslizamientos es muy versátil y rentable. La producción de resortes, clips, conectores para telecomunicaciones, electrónica de consumo, entre otros, utiliza altamente el estampado Four Slide.
Blanking fino
El corte fino es un tipo avanzado de estampado de metal que combina principios que se encuentran tanto en el estampado como en la extrusión para producir piezas de alta precisión y bordes lisos. Este método es particularmente útil para producir piezas que requieren tolerancias estrictas y un acabado de alta calidad. El corte fino se utiliza ampliamente en la industria automotriz para componentes como engranajes y otras piezas de precisión donde la calidad de la superficie y la precisión dimensional cuentan.
Características del proceso de estampado.
-Las piezas de formas complejas se pueden estampar con menos desperdicio y una alta tasa de utilización del material.
-Alta precisión dimensional, calidad estable y buena intercambiabilidad de piezas estampadas.
-Operación simple, alta productividad
-Precio bajo
-Fabricación de moldes complicada, alto costo.
-Adecuado para la producción en masa.
Tipos de molde de estampación
El troquel de estampado generalmente se divide en molde de proceso único, molde compuesto y molde progresivo.
Comparación de las características del molde de proceso único, molde compuesto y molde continuo.
Asunto | Molde de proceso único | molde compuesto | molde continuo |
Precisión de estampado | Generalmente más bajo | Precisión media y alta | Precisión media y alta |
Requisitos de materia prima | No estricta | Además de las tiras, también se pueden utilizar restos para objetos pequeños. | Tira o enrolla |
Productividad de estampado | Bajo | Más alto | Alto |
Posibilidad de realizar mecanización y automatización de operaciones. | Más sencillo, especialmente adecuado para la automatización en prensas transfer. | Difícil, algunas operaciones mecánicas sólo se pueden realizar en una sola máquina. | Sencillo, especialmente indicado para la automatización en una sola máquina |
Versatilidad de producción | Bueno, adecuado para producción de lotes medianos y pequeños y producción en masa de piezas grandes. | Deficiente, sólo apto para producción en masa. | Deficiente, sólo apto para la producción en masa de piezas medianas y pequeñas. |
Complejidad y precio | Estructura simple, ciclo de fabricación corto y precio bajo. | Estructura compleja, difícil de fabricar y precio elevado. | La estructura es compleja, la fabricación y el ajuste son difíciles y el precio aumenta en proporción directa al número de puestos de trabajo. |
¿Para qué se utiliza el estampado de metales?
1. Productos electrónicos: carcasas, conectores y otro hardware para productos electrónicos como teléfonos móviles, ordenadores y televisores.
2. Autopartes: Piezas de motores de automóviles, piezas de sistemas de suspensión, piezas de sistemas de escape, etc.
3. Decoración del edificio: placas de metal, tubos de metal, alambres de metal y otros materiales de decoración de edificios.
4. Electrodomésticos: carcasas, conectores y otros herrajes para electrodomésticos como aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras, etc.
