El mecanizado médico de precisión es un proceso clave y altamente especializado involucrado en la fabricación de materiales médicos. La importancia de la precisión Mecanizado CNC No se puede dejar de enfatizar la importancia para la industria médica.
Las cirugías, diagnósticos, tratamientos, etc., requieren precisión y herramientas y componentes fiables por parte de los médicos. Este tipo de imperfección puede tener consecuencias muy graves. Por lo tanto, este agujero se llena con Mecanizado médico de precisión a través del cual se aprovechan componentes consistentes de alta calidad.
¿Qué es el mecanizado médico de precisión?
Cuando hablamos de mecanizado de precisión médica, nos referimos al tipo de producción especializado, como perforación, torneado, ranurado, fresado de rosca, etc. Desempeña un papel importante a la hora de garantizar que haya disponibles piezas médicas muy precisas y de calidad. En esta tecnología de componentes finamente elaborados necesarios en la fabricación de medicamentos se utiliza maquinaria avanzada como las máquinas suizas CNC.
El mecanizado tradicional fabrica principalmente componentes que encuentran aplicaciones en diferentes sectores, pero sin tolerancias ni estándares particulares en el mecanizado de medicamentos. Este rigor se refleja, por ejemplo, en las piezas fabricadas para dispositivos médicos: implantes, instrumentos quirúrgicos y otros dispositivos médicos críticos.
Estándares y tolerancias de la industria
Comprender los estándares y las tolerancias de la industria utilizados durante el proceso de fabricación de piezas médicas garantiza que los suministros médicos cumplan con las especificaciones requeridas y al mismo tiempo garantizan su buena calidad. Estas reglas se han creado para satisfacer los estrictos requisitos presentes en la atención médica, donde cualquier desviación de la norma conlleva graves implicaciones.
Los estándares de la industria del mecanizado de precisión describen ciertas reglas y flujos de trabajo que los fabricantes deben seguir al desarrollar piezas para el sector de la salud, entre otros. Estas normas se refieren a varias etapas: etapa de diseño; paso de selección; Paso de la máquina, así como etapa de verificación.
Un estándar notable aquí es ISO 13485,(ISO 13485:2016, ISO 13485:2008), que se dirige específicamente a los fabricantes que trabajan con equipos únicamente con fines médicos. ISO 13485 garantiza que los fabricantes mantengan un sistema de gestión de calidad que cumpla con los requisitos reglamentarios.
En el mecanizado médico, las tolerancias se refieren a un rango dentro de las variaciones dimensionales u otras características permitidas de los componentes médicos. En medicina, estas tolerancias son siempre muy estrictas porque se requiere precisión. Por ejemplo, un instrumento quirúrgico y un implante deben encajar perfectamente para funcionar bien. Así, esta súper estanqueidad se logra mediante máquinas CNC avanzadas que garantizan que las piezas producidas cumplan con todas las especificaciones requeridas.
Ventajas del mecanizado médico de precisión
El mecanizado médico de precisión presenta varios beneficios que lo convierten en el método más adecuado para fabricar componentes médicos críticos.
-Precisión y exactitud inigualables: La seguridad del paciente mejora enormemente cuando existe mecanizado médico de precisión, ya que garantiza la exactitud en la producción de piezas médicas.
-Reducción de residuos de materiales y ahorro de costos: Un mecanizado eficiente conduce a un menor desperdicio de material, lo que reduce los gastos de producción y garantiza la sostenibilidad.
-Personalización y Geometría Compleja: El mecanizado de precisión se adapta a diseños complejos y personalizados; por lo tanto, puede servir para todo tipo de accesorios médicos.
-Biocompatibilidad mejorada: Los finos acabados aplicados a estos artículos los hacen compatibles con el cuerpo humano.
-Compatibilidad de materiales: El fresado CNC funciona bien con diferentes tipos de metales como acero inoxidable o titanio, así como con plásticos.
–Consistencia y reproducibilidad: Al automatizar la producción de componentes en este tipo de tecnología de mecanizado se minimizan las variaciones.
Materiales utilizados en el mecanizado médico de precisión
El uso de materiales es muy importante en el mecanizado médico de precisión. Algunas aplicaciones médicas requieren materiales con propiedades específicas para mejorar la seguridad, eficacia y durabilidad de los componentes.
- Metales
- Acero inoxidable: se usa ampliamente porque resiste la corrosión y es lo suficientemente fuerte para diversas piezas médicas como herramientas quirúrgicas, implantes dentales y dispositivos ortopédicos.
- Titanio: este metal es conocido por su biocompatibilidad y relación resistencia-peso, lo que lo hace popular en implantes ortopédicos, prótesis (como reemplazo de extremidades) y accesorios dentales.
- Aluminio: El aluminio, que es liviano y resistente a la corrosión, sería adecuado para los componentes utilizados en dispositivos médicos portátiles o equipos de diagnóstico.
- Aleaciones de cobalto-cromo: debido a que son muy fuertes y no se desgastan fácilmente, estas aleaciones pueden usarse para reemplazos de articulaciones o prótesis dentales.
- Plásticos
- PEEK (poliéter éter cetona): PEEK es un termoplástico de alto rendimiento que tiene una excelente biocompatibilidad, lo que lo hace ideal para implantes espinales y aplicaciones dentales.
- Polietileno: El polietileno es un material comúnmente utilizado en implantes ortopédicos, como reemplazos de articulaciones.
- Ultem: Ultem al ser un termoplástico tiene resistencia a altos niveles de temperatura, por lo tanto; Se utiliza en la fabricación de carcasas de dispositivos médicos y componentes esterilizables.
- Materiales especializados
- PEEK-Optima: esta variante de PEEK con propiedades mejoradas está diseñada principalmente para su aplicación en implantación espinal y dispositivos traumatológicos.
- PEKK (polietercetonacetona): PEKK posee resistencia mecánica junto con resistencia a altas temperaturas, por lo tanto; Aplicado en la fabricación de implantes craneales y ortopédicos.
- PEKK-OPTIMA: Un polímero PEKK biocompatible que se aplica al fabricar implantes espinales, entre otras aplicaciones, debido a su resistencia superior.
Aplicaciones del mecanizado médico de precisión
El mecanizado de piezas médicas desempeña un papel fundamental en la producción de una amplia gama de productos y dispositivos médicos que son parte integral de la atención médica moderna.
| Aplicaciones | |
|---|---|
| Los implantes ortopédicos | El mecanizado de precisión se utiliza ampliamente en la producción de implantes ortopédicos, como reemplazos de cadera y rodilla. |
| Instrumental quirúrgicos | Bisturís, fórceps y retractores. Estos instrumentos requieren bordes afilados y dimensiones precisas para garantizar procedimientos quirúrgicos eficaces. |
| Dispositivos dentales | Las prótesis dentales, como coronas, puentes e implantes dentales, se fabrican con mecanizado de precisión para garantizar un ajuste cómodo y una función duradera. |
| Equipo de diagnostico | Máquinas de rayos X, escáneres de resonancia magnética y escáneres de tomografía computarizada. Estas máquinas exigen alta precisión para obtener imágenes y diagnósticos precisos. |
| Dispositivos cardiovasculares | Stents y marcapasos. |
| Dispositivos neurológicos | Estimuladores cerebrales profundos y electrodos. |
| Implantes de columna | Implantes de columna, incluidos tornillos, varillas y discos intervertebrales. |
Conclusión
En primer lugar, el mecanizado médico de precisión tiene ventajas como la precisión, la personalización, la eficiencia y el control de calidad, que lo hacen ideal para fabricar componentes para aplicaciones médicas. En consecuencia, a través del mecanizado médico de precisión, la atención médica puede obtener la mayor sofisticación en piezas médicas que le permitan alcanzar sus objetivos y al mismo tiempo mejorar la vida de los pacientes.
