Ein Gewinde ist der geriffelte Teil eines Schrauben- oder Bolzenschafts, der in etwas mit entgegengesetztem Gewinde eingeschraubt werden kann. Es gibt verschiedene Standardmaße für die Themen von Schrauben und Bolzen.
Die Messung der Gewindeabmessungen, insbesondere des Gewindeaußendurchmessers und der Gewindesteigung, ist erforderlich, um unbekannte Gewinde zu identifizieren. Die Verwendung von Bremssätteln und Steigungsmessgeräten ist einfach. In diesem Leitfaden und in diesem Artikel demonstrieren wir diese Werkzeuge und wie man Gewindeabmessungen sowohl in Zoll- als auch in metrischen Maßsystemen misst.
Darüber hinaus stellen wir eine rein manuelle Gewindeprüfmaschine vor, die die Arbeitskosten senkt, die Arbeitseffizienz verbessert und eine genaue und effiziente Gewindeprüfung durchführt.
Allgemeine Anweisungen
•Schraubendurchmesser messen. oder Schraubengröße, indem Sie die Breite des Gewindeteils der Schraube messen. Dies entspricht der ersten Zahl der Gewindegröße. Bei Zoll wird jeder Durchmesser, der kleiner als 1/4 Zoll ist, durch eine Zahl angegeben, die in der Tabelle unten aufgeführt ist (z. B. 8 entspricht 0.164 Zoll). Bei metrischen Schrauben ist dies die Millimeterzahl mit vorangestelltem Buchstaben M (z. B. M6 entspricht 6 mm).
• Fadenabstand messen. Dies entspricht der zweiten Zahl der Gewindegröße. Bei Zoll erfolgt dies durch Zählen der Anzahl der Fäden in einem Zoll. Bei metrischen Schrauben ist dies die Länge in Millimetern zwischen den Gewindegängen.
•Zoll-Gewindegrößen werden durch Durchmesser und Gewindegänge pro Zoll angegeben. Der Durchmesser wird auch als Schraubengröße bezeichnet. Bei Schrauben mit einem Durchmesser von weniger als 1/4 Zoll wird die Schraubengröße durch eine Zahl angegeben (z. B. Nr. 10 oder Nr. 10). Beispielsweise hat eine 10-24-Schraube einen Gewindedurchmesser von 0.190 Zoll und 23 Gewindegänge pro Zoll.
Werkzeuge zum Messen von Gewindegröße und -steigung
Drei Werkzeuge zum Messen des Gewindeaußendurchmessers und der Gewindesteigung sind der Messschieber, eine Steigungslehre und ein Lineal.
Messschieber
Zum Messen des Außendurchmessers eines Befestigungselements mit Gewinde, ob innen oder außen, gibt es nichts Besseres als einen Messschieber (Abbildung 1). Die oberen Backen oben am Gerätekopf (A in Abbildung 1) dienen zur Messung von Innengewindedurchmessern, während die unteren Backen (B in Abbildung 1) Außengewindedurchmesser messen. Die Hauptskala (C in Abbildung 1) zeigt den ganzzahligen Teil der Messung an und kann in Zentimetern oder Zoll kalibriert werden. Der Dezimalanteil der Messung wird durch die Nonius-Skala angezeigt. Bei einer metrischen Version dieses Werkzeugs stellt jede Raute einen Millimeter dar; Auf einem imperialen gibt es 0.025 Rauten pro Zoll, die jeweils XNUMX Zoll darstellen.
Abbildung 1: Eine Nahaufnahme einer Messschieber-Skala mit ihren verschiedenen Teilen wie Oberbacken (A), Unterbacken (B), Hauptskala (C), Nonius-Skala (D), Feststellschraube (E), Rändelschraube (F). ).
Messen eines Gewindes mit einem Messschieber
Um den Außendurchmesser eines Befestigungselements mit Gewinde zu messen, muss zunächst festgestellt werden, ob das Gewinde konisch ist oder nicht. Wenn dies nicht allein durch Sichtprüfung möglich ist, nehmen Sie drei Messungen mit den Messschiebern an verschiedenen Punkten entlang einer Seite von vier aufeinanderfolgenden Spitzen vor, beginnend am nächsten an ihrem Anfang und endend am weitesten von dort entfernt. Wenn sich diese Punkte in Größe, Formlänge usw. unterscheiden, bedeutet das, dass es irgendwo entlang dieser Fäden eine Verjüngung gibt, aber wenn alle Messungen den gleichen Wert ergeben, dann haben wir irgendwo dazwischen auch gerade geschnittene Fäden. Im Falle einer Verjüngung; Notieren Sie den größten Wert unter den Werten, die Sie erhalten, wenn Sie den Hauptdurchmesser entweder am vierten oder fünften Scheitelpunkt messen, von beiden Enden aus zählend, andernfalls reicht jeder Wert für gerade Schnitte aus.
Wenn Sie den Hauptdurchmesser eines Außengewindes messen, setzen Sie die Backenspitzen auf dessen Spitze. Wenn es sich um ein Innengewinde handelt, stecken Sie sie stattdessen in die Nut. Bei Schrauben müssen Sie die Schaftlänge messen, also messen Sie vom Unterkopf bis zum Gewindeanfang. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Verwendung eines Messschiebers zum Messen von Gewindebefestigungen:
- Platzieren Sie ein Befestigungselement mit Außengewinde zwischen den unteren Backen oder platzieren Sie die oberen Backen in einem Befestigungselement mit Innengewinde.
- Verwenden Sie die Rändelschraube (Abbildung 1, mit F gekennzeichnet), um die Backen mit dem Gewinde in Kontakt zu bringen.
- Drehen Sie bei Kontakt die Sicherungsschraube (Abbildung 1, mit E gekennzeichnet). Die Feststellschraube verhindert, dass sich der Messschieber verstellt, während der Messwert abgelesen wird.
- Schauen Sie sich die 0 auf der Nonius-Skala an. Die Zahl auf der Hauptskala, mit der die 0 übereinstimmt, bestimmt die ganze Zahl und die erste Dezimalstelle der Messung.
(Es ist wahrscheinlich, dass die 0 nicht perfekt mit einer Zahl auf der Hauptskala übereinstimmt, sondern eher zwischen zwei Zahlen liegt.) - Schauen Sie sich die Teilungslinien auf der Nonius-Skala an. Die Teilungslinie, die einer Linie auf der Hauptskala am nächsten kommt, bestimmt die zweite Dezimalstelle der Messung.
Der Messschieber in Abbildung 1 scheint sich auf das Maß von 6.31 cm zu öffnen. Die 0 liegt bei 6.3 und die mit 1 markierte Linie auf der Nonius-Skala stimmt am ehesten mit einer Linie auf der Hauptskala überein.
Einen Faden mit einem Lineal messen
Mit einem Lineal können der Außendurchmesser und die Steigung eines Gewindebefestigungselements gemessen werden. Es ist jedoch nicht so präzise wie die Verwendung eines Messschiebers. Das Lineal sollte eine hohe Auflösung haben und Messungen auf den Bruchteil eines Millimeters genau anzeigen. Um die Steigung eines Gewindes in den USA oder Kanada zu messen, messen Sie den Threads-per-Zoll (TPI). Um die Steigung eines metrischen Gewindes zu messen, messen Sie den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spitzen.
Tonhöhe mit einem Tonhöhenmesser messen
Abbildung 2 zeigt ein Steigungsmessgerät zur Messung eines Gewindes. Pitch-Messgeräte können metrisch oder zöllig sein. Ein Tonhöhenmesser besteht aus mehreren Blättern, auf denen eine Nummer eingestanzt ist. Die Zahl gibt die Tonhöhe an. Bei der Identifizierung eines unbekannten Gewindes ist es wichtig, über ein imperiales und ein metrisches Maß zu verfügen. Es gibt Ähnlichkeiten zwischen metrischen und zölligen Gewinden, die zu falsch positiven Ergebnissen führen können. Beispielsweise kann es so aussehen, als ob ein metrisches Steigungsmessgerät mit einigen zölligen Gewinden übereinstimmt. Ein imperiales Messgerät hat eine bessere Übereinstimmung und liefert die richtige Tonhöhe.
Als nächstes empfehlen wir ein von uns unabhängig entworfenes und entwickeltes Gewindeinspektionsgerät, das erheblich Arbeit spart, die Effizienz und Genauigkeit der Inspektion verbessert und in der Branche hoch bewertet und gelobt wird.
Erklärvideo zum Messen von Gewinden
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
1、Was bedeutet M10 auf einer Schraube?
Metrische Gewinde sind mit einem großen M sowie einem Hinweis auf ihren nominalen Außendurchmesser und ihre Steigung gekennzeichnet: Diese Schraube ist M10 x 1.5 – was bedeutet, dass der Außendurchmesser 10 mm beträgt und die Gewinde einen Abstand von 1.5 mm haben (die häufigste Gewindesteigung für M10). .
2、Woher weiß ich, ob meine Schraube M10 oder M12 ist?
Männliche M10-Befestigungselemente haben normalerweise einen Abstand von 1.5 mm oder 1.25 mm von Scheitel zu Scheitel. M12-Steckerbefestigungen haben normalerweise einen Durchmesser von 1.75 mm oder 1.5 mm von Scheitel zu Scheitel.
3、Wie unterscheidet man zwischen M8-, M10- und M12-Schrauben?
Messen Sie sie. Ein M8 hat einen Durchmesser von 8 mm, ein M10 einen Durchmesser von 10 mm und ein M12 einen Durchmesser von 12 mm.
4、Ist M10 18 mm?
Zur Herstellung von versenkten Löchern für Zylinderschraubenköpfe. Hervorragend geeignet zum Bohren von Stählen (magnetischer Weichstahl, Baustahl, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl) und synthetischen Materialien
5、Was bedeutet M10 1.5-Gewinde?
M10-1.50 ist eine Grobgewindebezeichnung, während M10-1.25 eine Feingewindebezeichnung ist. Der Grund dafür ist, dass bei metrischen Gewindebefestigungen die Steigung anhand des Abstands zwischen den Gewindegängen gemessen wird. Beim M10-1.50-Befestigungselement mit Grobgewinde beträgt der Abstand zwischen den Gewinden also 1.50 mm und beim Feingewinde 1.25 mm.
6. Was ist ein Thread-Checker?
Der Original-Gewindeprüfer – eine genaue und benutzerfreundliche Gewindeidentifizierung für Muttern und Schrauben. Jedes einzelne Messgerät verfügt an einem Ende über einen Bolzen mit Außengewinde und am anderen Ende über ein Loch mit Innengewinde. Der Thread Checker eignet sich besonders gut zur Unterscheidung zwischen ähnlichen Zoll- und metrischen Gewinden.
