- Nr. 336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, China
Aufgrund der großen Vielfalt an Ventilspezifikationen umfassen Allzweckventile Absperrschieber, Durchgangsventile, Rückschlagventile, Kugelhähne, Absperrklappen und hydraulische Steuerventile. Industrieventile umfassen Magnetventile, Regelventile, Druckminderventile, Hochtemperatur- und Hochdruckventile, Niedertemperaturventile und andere Spezialventile und werden in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt. Die Verwendungszwecke sind sehr unterschiedlich. wie hohe Temperaturen und hoher Druck, tiefe Kälte bei niedrigen Temperaturen, brennbare und explosive, hochgiftige, stark korrosive Medien und andere Arbeitsbedingungen. An das Material des Ventils werden hohe Anforderungen gestellt.
Neben Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legiertem Baustahl, aber auch einer Vielzahl von CrNi-Edelstählen, CrMoAl-Nitrierstählen, hitzebeständigen CrMoV-Stählen, säurebeständigen CrMnN-Stählen, ausscheidungshärtenden Stählen, Duplex-Edelstählen und Niedertemperaturstählen Stahl, Titanlegierung, Monel-Legierung, Inconel-Legierung, Hastelloy und G0CrW-Karbid usw. Die Guss-, Schweiß- und Verarbeitungseigenschaften dieser hochlegierten Materialien sind sehr schlecht, was den Herstellungsprozess sehr schwierig macht. In Verbindung mit der Tatsache, dass es sich bei den meisten dieser Materialien um Edelmetalle mit hoher Legierung, hoher Festigkeit und hoher Härte handelt, gibt es viele Schwierigkeiten bei der Auswahl, Vorbereitung und Beschaffung der Materialien. Einige Materialien sind aufgrund des geringen Verbrauchs nur schwer zu beschaffen.
Ventilkörper (Guss, Dichtfläche Auftragsschweißung)
Gussteilbeschaffung (nach Norm) → in die Werksbesichtigung (nach Norm) → Auftragen Nut → Ultraschall-Fehlerprüfung (nach Zeichnung) → Auftragen und Wärmenachbehandlung → Endbearbeitung → Dichtfläche schleifen? Härteprüfung der Dichtungsoberfläche, Erkennung von Farbfehlern.
Rohstoffbeschaffung (nach Norm) → in die Werksbesichtigung (nach Norm) → Rohfertigung (Rundstahl oder Schmiedestücke, nach Ziehprozessanforderungen) und Bemusterung für die erforderliche Prüfung → Vorbearbeitung → Endbearbeitung → Spektral Inspektion.
Teile aufnehmen → Reinigen, Reinigen → Grobmontage (nach Zeichnung) → Hydrauliktest (nach Zeichnung, Ablauf) → nach bestandener Demontage abwischen → Endmontage → Inbetriebnahme mit Elektroinstallation bzw. Stellantrieb (bei Elektroventilen) → Farbverpackung → Versand.
Um die Schritte zur Beherrschung der Ventilauswahl zu verstehen, sollten Sie auch die Grundlagen für die Ventilauswahl verstehen.
Eigenschaften: Strömungswiderstand, Abflusskapazität, Strömungseigenschaften, Dichtungsgrad usw.
Soll das Ventil zu Steuerzwecken eingesetzt werden, müssen folgende zusätzliche Parameter ermittelt werden: Funktionsweise, maximale und minimale Durchflussanforderungen, Druckabfall bei normalem Durchfluss, Druckabfall im geschlossenen Zustand sowie maximaler und minimaler Eingangsdruck des Ventils.
Basierend auf den oben genannten Grundlagen und Schritten zur Ventilauswahl muss eine sinnvolle und korrekte Ventilauswahl auch auf einem detaillierten Verständnis der inneren Struktur der verschiedenen Ventiltypen basieren, damit die richtige Wahl für das bevorzugte Ventil getroffen werden kann.
Die letzte Steuerung der Rohrleitung ist das Ventil. Die Öffnungs- und Schließteile des Ventils steuern die Art und Weise, wie das Medium in der Rohrleitung fließt, und die Form des Ventilströmungskanals, sodass das Ventil bestimmte Strömungseigenschaften aufweist, die bei der Auswahl des am besten geeigneten Ventils für den Einbau in das Rohrleitungssystem berücksichtigt werden müssen.
Pumpen und Ventile werden aufgrund der Verwendung von Anlässen häufig miteinander verbunden. Das heißt, es gibt Pumpen, wo es im Allgemeinen Ventile gibt, und an manchen Orten werden oft Pumpen benötigt. Sie werden beide an Orten eingesetzt, an denen Flüssigkeiten transportiert werden. Selbstverständlich werden Ventile auch für Gase eingesetzt. Vakuumpumpen werden auch mit Gasen in Verbindung gebracht.
Pumpenventildefinition: Ventile, die nicht für Pumpen verwendet werden, oder Ventile mit Pumpenfunktion.
Beim Gießen wird das Material als Ganzes in die Form gegossen, es weist eine gleichmäßige Spannungsverteilung auf und es gibt keine Einschränkung hinsichtlich der Druckrichtung. Schmiedeteile werden durch die gleiche Kraftrichtung gepresst, sie haben eine gerichtete innere Spannung und können nur gerichtetem Druck standhalten. Bei gleichem Material, gleicher Wandstärke von Guss- und Schmiedeteilen, hinsichtlich Festigkeit und Kristallphasenstruktur sind Schmiedeteile besser als Gussteile. Für das Absperrventil gilt das gleiche Gewicht und die gleiche Materialwandstärke der Gussteile, die dicker ist als die der Schmiedeteile. Seine Druckfestigkeit entspricht der von Schmiedestücken. Die Gussanforderungen für den Gussprozess sind relativ hoch. Das wichtigste Merkmal ist, dass eine komplexere Form hergestellt werden kann, die Körperstruktur des Kugelventils und der Strömungskanal unregelmäßig sind und das Gießen ein einmaliges Formen sein kann, solange Der Prozess ist gut, Sie können den Körper des Absperrventils mit großem Durchmesser gießen. Beispielsweise kann das geschmiedete Absperrventil der Vereinigten Staaten VTON, das importierte geschmiedete Kugelventil und das importierte geschmiedete Absperrventil ein Kaliber von bis zu 20 Zoll haben. Schmiedestücke haben eine bessere Dichte, aber da ein zu komplexer Fluss und eine zu komplexe Form nicht auf einmal geformt werden können, müssen sie oft modular aufgebaut, getrennt geschmiedet und dann zusammengeschweißt werden, sodass die Größe der Schmiedestücke etwas begrenzt ist.
Schmiedeteile werden oft nicht bearbeitet, um komplexe, stromlinienförmige Läufer herzustellen. Die Kufen werden durch Drehen bearbeitet und bilden innerhalb des Übergangs viele scharfe Ecken, die leicht zu ungleichmäßiger Spannung und Rissen führen können. Gleichzeitig ist die Bohrung des geschmiedeten Kugelventilsitzes aufgrund der modularen Schweißkonstruktion relativ fest, bei einigen Kugelventilgrößen ist die Bohrung klein, was sich auf die Durchflusskapazität auswirkt. Dies führt zu einem erhöhten Strömungswiderstand des Durchgangsventils und einer verringerten Effizienz des gesamten Systems.
Aufgrund der Einschränkungen des Schmiedeprozesses bei großen Absperrventilen und um Kosten zu sparen, verwenden viele Hersteller normalerweise Gussteile für den mittleren Teil des Ventilkörpers und Schmiedeteile an beiden Enden der Struktur. Ob Gussteile, Schmiedeteile. Bei der Verarbeitung kann es zu Produktmängeln kommen. Die Hauptfehler von Abgüssen sind Trachom, Blasen usw.; Die Hauptfehler von Schmiedestücken sind große Körner, Kalthärtungsphänomene, Risse, Risse usw. Um eine qualifizierte Produktqualität zu erhalten, müssen die entsprechenden Gussteile einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um die Spannungen im Gussprozess zu beseitigen, wobei Röntgenstrahlen und Magnetik verwendet werden Partikelfehlererkennung, Penetrationsprüfung und andere Erkennungsmittel. Dies erfordert bei Schmiedestücken eine strenge Wärmebehandlung der Schweißnaht und entsprechende Prüfmethoden. Schmiedeteile erfordern häufig eine Ultraschallprüfung. Darüber hinaus ist zu erwähnen, dass der Schweißprozess sehr streng ist und die Qualifikation des Schweißingenieurs entscheidend ist.
Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus und wir werden uns in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.
Easiahome bietet den weltweiten Vertrieb aller Edelstahlprodukte an. Mit unserer breiten Produktpalette bieten wir eine kompetente Marktberatung und komplette Metallbearbeitung.
