1. Die Notwendigkeit einer Beizpassivierung von Edelstahl
Austenitischer Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine bessere Leistung bei niedrigen Temperaturen und hervorragende mechanische und Verarbeitungseigenschaften auf. Daher wird es häufig in der Chemie-, Erdöl-, Energie-, Nukleartechnik-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts-, Pharma-, Leichtindustrie-, Textil- und anderen Branchen eingesetzt. Sein Hauptzweck besteht darin, Korrosion und Rost zu verhindern. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt hauptsächlich vom Oberflächenpassivierungsfilm ab. Wenn der Film unvollständig oder fehlerhaft ist, korrodiert Edelstahl immer noch. Bei der Technik wird in der Regel eine Beiz- und Passivierungsbehandlung durchgeführt, um das Korrosionsbeständigkeitspotenzial von Edelstahl zu erhöhen. In Geräten und Komponenten aus rostfreiem Stahl in Formung, Montage, Schweißen, Schweißnahtprüfung (z. B. Fehlererkennung, Druckfestigkeitstest) sowie Konstruktionsmarkierungen und anderen Prozessen entstehen Oberflächenöl, Rost, nichtmetallischer Schmutz, Metallverunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt, Farbe, Schweißschlacke und Schweißspritzer usw. Diese Substanzen beeinträchtigen die Oberflächenqualität von Geräten und Komponenten aus rostfreiem Stahl, beschädigen den Oxidfilm auf der Oberfläche und verringern die Widerstandsfähigkeit des Stahls gegenüber der Gesamtkorrosionsleistung und der Widerstandsfähigkeit gegenüber lokaler Korrosionsleistung (einschließlich Lochfraß und Spaltkorrosion). und kann sogar zu Spannungsrisskorrosion führen.
Beim Reinigen, Beizen und Passivieren von Edelstahloberflächen kommt es neben der Maximierung der Korrosionsbeständigkeit auch darauf an, Produktkontaminationen zu verhindern und die Ästhetik zu verbessern. In GBl50-1998 „Steel Pressure Vessels“ ist festgelegt, dass „die Oberfläche von rostfreiem Stahl und Verbundstahlplatten, die vom Behälter mit Korrosionsschutzanforderungen hergestellt werden, gebeizt und passiviert werden sollte“. Diese Bestimmung gilt für den Einsatz von petrochemischen Druckbehältern, da diese Geräte in direktem Kontakt mit korrosiven Medien eingesetzt werden. Zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist eine Beizpassivierung erforderlich. Für andere Industriebereiche, z. B. nicht für Korrosionsschutzzwecke, basieren sie nur auf den Anforderungen an Sauberkeit und Ästhetik, und die Verwendung von Edelstahlmaterialien ist keine Beizpassivierung. Aber auch die Schweißnähte von Edelstahlgeräten müssen einer Beizpassivierung unterzogen werden. Für die Kerntechnik gelten neben der Beizpassivierung für einige chemische Geräte und andere Anwendungen strenge Anforderungen, aber auch die Verwendung hochreiner Medien für die abschließende Feinreinigung oder mechanisches, chemisches und elektrolytisches Polieren und andere Endbehandlungen.
2. Prinzip der Beizpassivierung von Edelstahl
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Oberfläche mit einem sehr dünnen (ca. 1 nm) dichten Passivierungsfilm bedeckt ist. Dieser 1 nm dicke Film zur Isolierung korrosiver Medien ist die grundlegende Barriere für den Schutz von Edelstahl. Die Passivierung von Edelstahl hat dynamische Eigenschaften und ist nicht als vollständiger Korrosionsstopp zu verstehen, sondern als Bildung einer Diffusionssperrschicht, wodurch die anodische Reaktionsgeschwindigkeit stark reduziert wird. Normalerweise neigen Reduktionsmittel (wie Chloridionen) dazu, den Film zu zerstören, während sie in Gegenwart von Oxidationsmitteln (wie Luft) den Film aufrechterhalten oder reparieren können.
An der Luft platzierte Werkstücke aus rostfreiem Stahl bilden einen Oxidfilm, der jedoch keinen perfekten Schutz bietet. Normalerweise ist eine gründliche Reinigung, einschließlich Alkali und Beizen, gefolgt von einer Passivierung mit einem Oxidationsmittel erforderlich, um die Integrität und Stabilität des Passivierungsfilms sicherzustellen. Ein Zweck des Beizens besteht darin, günstige Bedingungen für die Passivierungsbehandlung zu schaffen, um die Bildung eines hochwertigen Passivierungsfilms sicherzustellen. Da die Oberfläche von Edelstahl durch Beizen so korrodiert wird, dass eine durchschnittlich 10 μm dicke Schicht der Oberfläche wegkorrodiert wird, führt die chemische Aktivität der Säure dazu, dass die fehlerhaften Teile der Auflösungsrate höher sind als an anderen Teilen der Oberfläche, so dass das Beizen die gesamte Oberfläche beschädigen kann Da die Oberfläche tendenziell gleichmäßig ausgeglichen ist, wird ein Teil der ursprünglichen Korrosionsanfälligkeit von der verborgenen Gefahr entfernt. Aber was noch wichtiger ist: Durch die Beizpassivierung werden Eisen und Eisenoxide bevorzugt gelöst als Chrom und Chromoxide, wodurch die chromarme Schicht entfernt wird, was zu einer Chromanreicherung in der Edelstahloberfläche führt und das Potenzial dieses chromreichen Passivierungsfilms erhöht +1.0 V (SCE), nahe am Potenzial von Edelmetallen, zur Verbesserung der Stabilität der Korrosionsbeständigkeit. Unterschiedliche Passivierungsbehandlungen wirken sich auch auf die Zusammensetzung und Struktur des Films aus und wirken sich somit auf den Edelstahl aus, z. B. durch elektrochemische Modifizierungsprozesse kann der Passivierungsfilm zu einer mehrschichtigen Struktur gebracht werden, die Bildung von CrO oder CrO in der Barriereschicht, oder die Bildung eines glasartigen Oxidfilms, so dass Edelstahl die maximale Korrosionsbeständigkeit erreichen kann.
Wissenschaftler im In- und Ausland haben umfangreiche Forschungen zur Erzeugung von Passivierungsfilmen für Edelstahl durchgeführt. In den letzten Jahren hat die Pekinger Wissenschaftsuniversität 316L-Stahl-Passivierungsfilm-Photoelektronenspektroskopie (XPS) als Beispiel für eine kurze Beschreibung erforscht. Bei der Passivierung von Edelstahl wird die Oberflächenschicht aus irgendeinem Grund durch Adsorption von Wassermolekülen, unter der katalytischen Wirkung von Oxidationsmitteln, der Bildung von Oxiden und Hydroxiden und der Umwandlungsreaktion der Elemente Cr, Ni, Mo aus Edelstahl gelöst, die endgültige Reaktion Bildung eines stabilen phasenbildenden Films, der die Zerstörung des Films und Korrosion verhindert.
3. Methoden und Verfahren zur Beizpassivierung von Edelstahl
3.1 Vergleich der Beiz- und Passivierungsbehandlungsmethoden
Tabelle 1 zeigt die Beiz- und Passivierungsbehandlung von Geräten und Teilen aus rostfreiem Stahl entsprechend der Anwendung verschiedener Methoden, ihren Anwendungsbereich und ihre Eigenschaften.
Tabelle 1: Vergleich der Beiz- und Passivierungsmethoden für Edelstahl
| Ordnungsnummer | Methodik | Geltungsbereich | Vorteile und Nachteile |
|---|---|---|---|
| 1 | Imprägnierungsmethode | Für Teile, die in den Beiztank oder Passivierungstank gegeben werden können, nicht jedoch für Großgeräte, kann die Beizlösung über einen längeren Zeitraum verwendet werden | Hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten; Großvolumige Geräte, die mit Säureimprägnierung gefüllt sind, verbrauchen zu viel Flüssigkeit |
| 2 | Malmethode | Geeignet für die Innenfläche großer Geräte und den lokalen Behandlungsmaterialbetrieb | Schlechte Arbeitsbedingungen und nicht rückgewinnbare Säure |
| 3 | Paste-Methode | Für Installations- oder Wartungsstandorte, insbesondere für die manuelle Handhabung von Schweißabschnitten | Schlechte Arbeitsbedingungen und hohe Produktionskosten |
| 4 | Sprühmethode | Für Einbauorte, große Schiffsinnenräume | Geringer Flüssigkeitsverbrauch, niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit, aber Pistole und Schneidringsystem müssen konfiguriert werden |
| 5 | Zirkuläre Methode | Für große Geräte wie Wärmetauscher, Rohrbündelwärmetauscher | Einfach zu handhabende Konstruktion, die Säure kann wiederverwendet werden, sie muss jedoch über Rohre und Pumpen an das Zirkulationssystem angeschlossen werden. |
| 6 | Elektrochemische Methode | Kann sowohl für die Teile- als auch für die Oberflächenbehandlung von Feldgeräten mit der Elektrobürstenmethode verwendet werden | Bei komplexerer Technologie ist eine Gleichstromversorgung oder ein Konstantspannungsmessgerät erforderlich |
4. Anwendungsbereich der Beizpassivierung von Edelstahl
4.1 Beiz-Passivierungsbehandlung im Herstellungsprozess von Edelstahlgeräten
4.1.1 Reinigung und Beizpassivierung nach der Schneidbearbeitung
Beim Schneiden von Werkstücken aus rostfreiem Stahl auf der Oberfläche bleiben in der Regel Eisenspäne, Stahl- und Kühlemulsionen sowie anderer Schmutz zurück, der die Oberfläche des rostfreien Stahls verfärben und rosten lässt. Daher sollte er entfettet und entfettet und anschließend mit Salpetersäure gereinigt und nicht nur entfernt werden die Eisenspäne Stahl, aber auch Passivierung.
4.1.2 Reinigung und Beizpassivierung vor und nach dem Schweißen
Da Fett eine Wasserstoffquelle ist, bilden sich in der Schweißnaht Poren, wenn das Fett nicht entfernt wird. Metallverunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt (z. B. zinkhaltige Farbe) führen nach dem Schweißen zu Rissen. Daher muss Edelstahl vor dem Schweißen der Fase und beider Bereiche gereinigt werden An den Seiten der Oberfläche darf das Öl nicht mehr als 20 mm entfernt sein. Das Öl kann mit Aceton abgerieben werden. Farbrost sollte zunächst mit einem Sandtuch oder einer Edelstahldrahtbürste entfernt und anschließend mit Aceton abgewischt werden.
Bei der Herstellung von Geräten aus rostfreiem Stahl, unabhängig von der Schweißtechnologie, müssen nach dem Schweißen alle Schweißschlacken, Spritzer, Flecken und Oxidationsfarben entfernt werden. Zu den Entfernungsmethoden gehören mechanische und chemische Reinigung. Bei der mechanischen Reinigung durch Schleifen, Polieren, Sandstrahlen usw. sollte auf die Verwendung von Kohlenstoffstahlbürsten verzichtet werden, um Oberflächenrost zu vermeiden. Um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, kann es in eine Mischung aus HNO3 und HF getaucht oder eine Beiz-Passivierungspaste verwendet werden. Tatsächlich wird die mechanische Reinigung häufig in Kombination mit der chemischen Reinigung eingesetzt.
4.1.3 Reinigung von Schmiede- und Gussteilen
Nach der Warmbearbeitung wie Schmieden und Gießen von Werkstücken aus rostfreiem Stahl weist die Oberfläche häufig eine Schicht aus Oxid, Schmiermittel oder Oxidverschmutzung, Schadstoffen wie Graphit, Molybdändisulfid und Kohlendioxid usw. auf. Sollte durch Kugelstrahlen, Salzbadbehandlung usw. behandelt werden Beizbehandlung in mehreren Durchgängen. Wie zum Beispiel das US-amerikanische Verfahren zur Behandlung von Turbinenschaufeln aus rostfreiem Stahl für
Salzbad (10 Min.) → Abschrecken mit Wasser (2.5 Min.) → Schwefelsäurewäsche (2 Min.) → Kaltwasserwäsche (2 Min.) → Alkalipermanganatbad (10 Min.) → Kaltwasserwäsche (2 Min.) → Schwefelsäurewäsche (1 Regen) → Kaltwasser Waschen (1 Minute) → Waschen mit Salpetersäure (1.5 Minuten) → Waschen mit kaltem Wasser (1 Minute) → Waschen mit heißem Wasser (1 Minute) → Trocknen an der Luft.
4.2 Beiz-Passivierungsbehandlung vor der Inbetriebnahme neuer Geräte
Viele große Chemie-, Chemiefaser-, Düngemittel- und andere Geräte aus Edelstahlanlagen und Rohrleitungen in der Produktion vor Beginn der Anforderungen für die Beizpassivierung. Obwohl die Ausrüstung in der Produktionsanlage zusätzlich zu Schweißschlacke und Oxidhaut gebeizt wurde, werden sie bei Lagerung, Transport, Installationsprozess und zwangsläufig durch Fett, Schlamm und Sand, Rost und andere Verschmutzungen verursacht, um sicherzustellen, dass das Gerät Die Qualität von Testprodukten und Geräten (insbesondere chemische Zwischenprodukte und raffinierte Produkte) kann den Anforderungen für eine erfolgreiche Inbetriebnahme genügen und muss passiviert werden. Beispielsweise müssen Geräte und Rohrleitungen aus Edelstahl von H2O2-Produktionsgeräten vor der Produktion gereinigt werden, da andernfalls Schwermetallionen den Katalysator vergiften, wenn Schmutz vorhanden ist. Darüber hinaus führen beispielsweise Metalloberflächen mit Fett und freien Eisenionen zur Zersetzung von H2O2, der heftigen Freisetzung großer Wärmemengen, was zu einem Brand oder sogar einer Explosion führen kann. Auch bei Sauerstoffleitungen kann das Vorhandensein von Spuren von Öl und Metallpartikeln zu Funkenbildung und schwerwiegenden Folgen führen.
4.3 Säurebeizen und Passivierungsbehandlung bei der Feldwartung
In der raffinierten Terephthalsäure (PTA), Polyvinylalkohol (PVA), Acryl, Essigsäure und anderen Materialien für Produktionsanlagen gibt es eine große Anzahl austenitischer Edelstähle 316L, 317, 304L, da das Material Cl-, Br-, SCN- enthält. , Ameisensäure und andere schädliche Ionen oder durch Schmutz können Materialansammlungen zu Lochfraß, Spaltkorrosion und Schweißkorrosion an der Ausrüstung führen. Bei der Parkwartung kann es sich um eine umfassende oder lokale Beiz- und Passivierungsbehandlung von Geräten oder Komponenten handeln, um deren Passivierungsfilm zu reparieren und die Ausbreitung lokaler Korrosion zu verhindern. Beispielsweise wurden die Überholung der Edelstahlrohre des PTA-Gerätetrockners von Shanghai Petrochemical und die Überholung des Edelstahl-Wärmetauschers des Acrylgeräts mit Säurebeizen und Passivierung durchgeführt.
4.4 Reinigung der Geräte während des Betriebs
Bei Geräten aus Edelstahl in petrochemischen Anlagen, insbesondere bei Wärmetauschern, lagert sich nach einer bestimmten Betriebszeit an der Innenwand eine Vielzahl von Verschmutzungen ab, z. B. Karbonatablagerungen, Sulfatablagerungen, Silikatablagerungen, Eisenoxidablagerungen, organische Ablagerungen, Katalysatorablagerungen usw. Dies beeinträchtigt den Wärmeübertragungseffekt und führt zu Korrosion unter der Zunderschicht. Sie müssen das richtige Reinigungsmittel zum Entkalken auswählen, können Salpetersäure, Salpetersäure + Flusssäure, Schwefelsäure, Zitronensäure, EDTA, Reinigungsmittel auf Wasserbasis usw. verwenden und die richtige Menge Korrosionsinhibitor hinzufügen. Nach der Entkalkung und ggf. Reinigung erfolgt anschließend eine Passivierung. Chemische Behandlung. Wie Shanghai Petrochemical PTA, Essigsäure, Acryl und andere Geräte aus Edelstahl-Wärmetauscher wurden entkalkt und gereinigt.
5. Vorsichtsmaßnahmen beim Beizen von Edelstahl
5.1 Vorbehandlung der Beizpassivierung
Vor dem Beizen und Passivieren von Edelstahlwerkstücken sollte der Oberflächenschmutz usw. durch mechanische Reinigung und anschließende Entfettung gereinigt werden. Wenn die Beizlösung und die Passivierungslösung das Fett nicht entfernen können, beeinträchtigt das Vorhandensein von Fett auf der Oberfläche die Qualität der Beizpassivierung. Aus diesem Grund kann auf die Ölentfernung und Entfettung nicht verzichtet werden. Sie können Alkali, Emulgator, organische Lösungsmittel usw. verwenden Dampf usw.
5.2 Beizlösung und Spülwasser Cl-Kontrolle
Einige Beizlösungen oder Beizpasten für Edelstahl verwenden Salzsäure, Perchlorsäure, Eisenchlorid und Natriumchlorid sowie andere aggressive Medien, die Chloridionen enthalten, als Hauptmittel oder Zusätze, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen, zusätzlich zu Fett mit Trichlorethylen und Andere organische Lösungsmittel, die Chlor enthalten, sind zur Verhinderung von Spannungsrisskorrosion wenig geeignet. Darüber hinaus kann das anfängliche Spülwasser als Brauchwasser verwendet werden, das Endreinigungswasser erfordert jedoch eine strenge Kontrolle des Halogenidgehalts. Verwenden Sie normalerweise entionisiertes Wasser. B. petrochemischer austenitischer Edelstahl-Druckbehälter für Wasserdrucktestwasser, der C1-Gehalt der Kontrolle 25 mg/L nicht überschreitet, da diese Anforderung nicht erfüllt werden kann, kann das Wasser einer Natriumnitratbehandlung zugesetzt werden, damit es die Anforderungen erfüllt , C1-Gehalt übersteigt den Standard, zerstört den Passivierungsfilm von Edelstahl und ist die Hauptursache für Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion usw.
5.3 Beizpassivierungsvorgang in der Prozessführung
Salpetersäurelösung allein ist zur Entfernung von freiem Eisen und anderem Metallschmutz wirksam, die Entfernung von Eisenoxid, dicken Korrosionsprodukten, Anlassfilmen usw. ist jedoch nicht wirksam. Aus Gründen der Bequemlichkeit und Betriebssicherheit sollte im Allgemeinen eine HNO3 + HF-Lösung verwendet werden , verfügbares Fluorid anstelle von HF. HNO3-Lösung allein kann keinen Korrosionsinhibitor hinzufügen, aber HNO3 + HF-Beizen, Sie müssen Lan-826 hinzufügen. Verwenden Sie HNO3 + HF-Beizen. Um Korrosion zu verhindern, sollte die Konzentration bei einem Verhältnis von 5:1 gehalten werden. Die Temperatur sollte unter 49 °C liegen. Ist sie zu hoch, verflüchtigt sich HF.
Für eine Passivierungslösung sollte HNO3 zwischen 20 % und 50 % kontrolliert werden. Laut elektrochemischem Test ist die Qualität des Passivierungsfilms, der mit einer HNO3-Konzentration von weniger als 20 % behandelt wurde, instabil und es kommt leicht zu Lochfraß. Die HNO3-Konzentration sollte jedoch nicht mehr als 50 % betragen, um eine Überpassivierung zu verhindern.
Der einstufige Prozess der Entfettung durch Beizen und Passivieren ist zwar einfach durchzuführen und spart Arbeitsstunden, aber die Beizpassivierungslösung (Paste) enthält aggressives HF, sodass die endgültige Qualität des Schutzfilms nicht so gut ist wie bei der mehrstufigen Methode.
Säurekonzentration, Temperatur und Kontaktzeit können während des Beizvorgangs in einem bestimmten Bereich eingestellt werden. Mit zunehmender Nutzungsdauer der Beizlösung muss auf die Änderung der Säurekonzentration und der Metallionenkonzentration geachtet werden. Es sollte darauf geachtet werden, übermäßiges Beizen zu vermeiden und die Titanionenkonzentration sollte unter 2 % liegen, da es sonst zu ernsthafter Lochfraßbildung kommt. Im Allgemeinen beschleunigt und verbessert eine Verbesserung der Beiztemperatur den Reinigungseffekt, kann jedoch auch das Risiko einer Oberflächenverunreinigung oder -beschädigung erhöhen.
5.4 Sensibilisierungsbedingungen für Edelstahl bei der Beizkontrolle
Einige rostfreie Stähle können aufgrund einer schlechten Wärmebehandlung oder eines durch Sensibilisierung verursachten Schweißens unter Verwendung von HNO3 + HF-Beizen zu interkristalliner Korrosion führen, die durch interkristalline Korrosionsrisse im Betrieb oder bei der Reinigung oder der anschließenden Verarbeitung verursacht wird, und können Halogenide konzentrieren und Spannungskorrosion verursachen. Dieser sensibilisierte Edelstahl ist im Allgemeinen nicht zum Entzundern oder Beizen mit HNO3 + HF-Lösung geeignet. Nach dem Schweißen, wie zum Beispiel diesem, muss Beizen durchgeführt werden, sollte ultrakohlenstoffarmer oder stabilisierter Edelstahl verwendet werden.
5.5 Beizkombination aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl
Kombinationsteile aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl (z. B. Wärmetauscher in Edelstahlrohren, Platten und Kohlenstoffstahlgehäusen), Beizpassivierung, wenn die Verwendung von HNO3 oder HNO3 + HF Kohlenstoffstahl ernsthaft korrodieren lässt, wenn der entsprechende Korrosionsinhibitor hinzugefügt werden sollte, z als Lan-826. Wenn sich die Kombinationsteile aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl im sensibilisierten Zustand befinden, kann HNO3 + HF-Beizen nicht verwendet werden, es können Hydroxyessigsäure (2 %) + Ameisensäure (2 %) + Korrosionsinhibitor, Temperatur 93 °C, Zeit 6 Stunden oder EDTA verwendet werden Neutrale Lösung auf Ammoniumbasis + Korrosionsinhibitor, Temperatur: 121 °C, Zeit: 6 Stunden, gefolgt von Spülen mit heißem Wasser und Eintauchen in 10 mg/l Ammoniumhydroxid + 100 mg/l Hydrazin.
5.6 Nachbehandlung der Beizpassivierung
Edelstahlwerkstück durch Beizen und Wasserspülen, erhältlich mit 10 % (Massenanteil) NaOH + 4 % (Massenanteil) KMnO4-Alkali-Permanganatlösung bei 71 ~ 82 °C, 5 ~ 60 Minuten eingeweicht, um die Beizrückstände zu entfernen, und dann gründlich mit gespült Wasser und getrocknet. Passivierung der Edelstahloberfläche nach dem Auftreten von Flecken oder Flecken, verfügbare frische Passivierungslösung oder höhere Konzentration an Salpetersäure zum Schrubben und Entfernen. Beim abschließenden Beizen und Passivieren von Geräten oder Teilen aus Edelstahl sollte auf den Schutz, die verfügbare Abdeckung oder Umhüllung mit Polyethylenfolie, geachtet werden, um den Kontakt mit nichtmetallischen Fremdmetallen zu vermeiden.
Die Behandlung von Säure- und Passivierungsabfallflüssigkeiten sollte den nationalen Emissionsvorschriften zum Umweltschutz entsprechen. Beispielsweise können fluorhaltige Abwässer mit Kalkmilch oder Calciumchlorid behandelt werden. Eine Passivierungslösung, die möglichst kein Dichromat enthält, wie z. B. chromhaltiges Abwasser, kann eine Eisensulfat-Reduktionsbehandlung hinzufügen.
Das Beizen kann zu einer Wasserstoffversprödung von martensitischem Edelstahl führen, z. B. die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung mit Sauerstoff (Erhitzen auf 200 °C Haltezeit).
6. Qualitätsprüfung der Beizpassivierung von Edelstahl
Da der chemische Test den Passivierungsfilm des Produkts zerstört, normalerweise in der zu prüfenden Probe. Beispiele für Methoden sind wie folgt.
(1) Kupfersulfat-Titrationstest
Lassen Sie 8 gCuS04 + 500 mlH20 + 2 ~ 3 mlH2S04-Lösung in die Oberfläche der Probenplatte fallen und halten Sie den feuchten Zustand aufrecht, z. B. 6 Minuten lang kein Kupferniederschlag für qualifizierte Personen.
(2) Titrationstest von Kaliumpertechnetat
Unter Verwendung von 2 mLHCl+1 mLH2S04+1 g K3Fe(CN)6+97 mLH20-Lösung tropfen Sie auf die Oberfläche der Probenplatte, anhand der Anzahl der erzeugten blauen Flecken und der Zeitdauer, um die Qualität des Passivierungsfilms zu ermitteln.
Fazit:
In diesem Artikel wird hauptsächlich die Beizpassivierungsbehandlung für Edelstahl erläutert. Die Verwendung erfolgt: eine umfassende Beizpassivierung von Edelstahl, bei der alle Arten von Öl, Rost, Oxidhaut, Schweißflecken und anderen Verschmutzungen entfernt werden. Die Oberfläche wird nach der Behandlung gleichmäßig silberweiß Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, anwendbar auf verschiedene Arten von Edelstahlteilen, -platten und deren Ausrüstung. Zu den Merkmalen gehören einfache Bedienung, einfache Handhabung, Wirtschaftlichkeit und Praxistauglichkeit. Gleichzeitig wird ein hochwirksamer Korrosionsinhibitor und Nebelinhibitor hinzugefügt, um eine übermäßige Korrosion des Metalls und das Phänomen der Wasserstoffversprödung zu verhindern und die Entstehung von Säurenebel zu verhindern. Es eignet sich besonders für kleine und komplexe Werkstücke, die nicht für den Pastenauftrag geeignet sind, und ist besser als vergleichbare Produkte auf dem Markt.
