Sprühen ist ein gängiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Edelstahlprodukten. Edelstahlprodukte werden häufig in den Bereichen Industrie, Architektur und Heimdekoration verwendet und ihre Oberflächenbeschichtung kann ihr Aussehen verbessern und die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen. In diesem Artikel werden der Prozess und die wichtigsten Schritte beim Spritzen von Edelstahlprodukten vorgestellt.
1. Geltungsbereich
Sandstrahlverfahren für Edelstahlteile.
2. Zweck
Um die Produktqualität sicherzustellen, entfernen Sie Fett, anderen Schmutz, Rost, Oxidhaut, geschmolzene Schweißpartikel und Schweißoxidschichten und rauhen Sie die besprühte Oberfläche auf, um den Anforderungen an Produktqualität, sicherer Verwendung und Arbeitsschutz gerecht zu werden.
3. Ausrüstung und Werkzeuge
Luftkompressoren, Lufttrockner, Spritzpistolen, Sandstrahlräume, Staubsauger, Handschuhe, Brillen, Gasmasken, Arbeitskleidung, Arbeitsmützen und andere Arbeitsschutzprodukte.
4. Auswahl von Sandstrahlmitteln für verschiedene Oberflächenbehandlungsprodukte
Oberflächenlackprodukte: Die Oberflächenrauheit wirkt sich direkt auf die Haftung der Lackoberfläche aus. Je rauer die Oberfläche, desto besser die Haftung und je dichter die Pillengruben, desto besser. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Oberflächenrauheitsparameter von Edelstahlprodukten Ra3.2 bis Ra6.3 um betragen und der Oberflächenlackfilm eine gute Haftung aufweist. Sie können Schleifmittel wie Edelstahlkugeln oder Korund wählen (Eisensand ist verboten).
5.Bedienschritte
- Vorbereitung
1). Lesen Sie die Zeichnungen und Prozessunterlagen sorgfältig durch und klären Sie den Ablauf des Sandstrahlens in Kombination mit dem Produkt.
2). Wählen Sie je nach Material des zu besprühenden Werkstücks, Zweck des Sandstrahlens und Kundenanforderungen die Art des Strahlmittels mit einer geeigneten Maschenzahl. Je höher die Maschenzahl, desto glatter ist die zu besprühende Oberfläche.
3). Die zum Sandstrahlen verwendete Druckluft muss trocken und ölfrei sein.
4). Tragen Sie Schutzausrüstung zum Arbeitsschutz.
5). Verwenden Sie vor dem Sandstrahlen Abdeckband, Metallblech, Kragen, Hartholzbretter oder Gummi, um die nicht wirksame Oberfläche abzuschirmen und zu schützen.
6). Sandstrahlmittel müssen sauber und trocken gehalten werden. Durch alte Beschichtungen, Zunder oder Fett verunreinigte Schleifmittel sind nicht zulässig.
- Sandstrahlen
1). Bearbeiten Sie das Werkstück entsprechend den Anforderungen.
2). Der Winkel der Düse zur Oberfläche sollte beim Sprühen etwa 90° betragen, jedoch etwas kleiner, damit das Strahlmittel nicht direkt zum Bediener zurückprallt. Der Abstand zwischen Spritzpistole und Werkstück beträgt im Allgemeinen 50–150 mm.
3). Der Sandstrahlvorgang sollte die gesamte zu reinigende Oberfläche abdecken. Die Düse sollte sich geradlinig und mit konstanter Geschwindigkeit bewegen. Der letzte überlappt den vorherigen und legt das saubere Metall ohne Verfärbung frei.
4). Um den geeigneten Druck einzustellen, kann es bei zu großer Sprühkraft und Verwendung grober Schleifmittel leicht zu Beschädigungen der Oberfläche des Werkstücks durch den Strahlstrom kommen. Der niedrige Druck erzeugt eine geringe Strahlaufprallkraft und die Polierwirkung ist gut; Der hohe Druck erzeugt eine große Aufprallkraft des Strahlstrahls, die Sandstrahleffizienz ist hoch und der Poliereffekt wird verringert. Ein zu hoher Druckluftdruck kann den Mörtelfluss beeinträchtigen und die Verarbeitungseffizienz beeinträchtigen. Der Druckluftdruck kann mit dem manuellen Druckregelventil eingestellt werden und sollte bei geöffneter Spritzpistole eingestellt werden. Für Tests können vom Kunden freigegebene Muster verwendet werden, um den am besten geeigneten Druckluftdruck zu ermitteln. Einmal eingestellt, muss es nicht häufig angepasst werden.
5). Die Bewegungsgeschwindigkeit der Sandstrahlpistole sollte gleichmäßig sein und die Bewegungsgeschwindigkeit sollte jederzeit an die Oberflächenkorrosion und Zunderentfernung des Werkstücks angepasst werden. Nicht zu stark strahlen, um eine Verformung des Werkstücks zu vermeiden. Insbesondere wenn die Plattendicke ≤ 2 mm beträgt.
6). Sprühen Sie alle erforderlichen Stellen ein, die Abdeckungsrate beträgt > 99 % und die Oberflächenrauheit des Werkstücks sollte nach dem Sandstrahlen gleichmäßig sein.
7). Entfernen Sie den Sand überall und blasen Sie den Staub auf der Oberfläche des Werkstücks mit trockener Druckluft ab.
- Inspektion: Überprüfen Sie die Qualität der Arbeit und bestätigen Sie die Qualifikation.
1). Sauberkeit: Bei Betrachtung ohne Vergrößerung dürfen kein sichtbares Öl, Fett, Schmutz, Ablagerungen und Fremdverunreinigungen vorhanden sein und es dürfen keine Rückstände von Schleifmitteln im Produkt vorhanden sein.
2). Rauheit: Vergleichen Sie die Rauheitsschablone visuell mit dem Werkstück. Die Rauheit der Probe sollte mit einem optischen Schnittmikroskop überprüft werden, der RZ-Wert sollte GB1031 entsprechen
3). Sandstrahlschutz: Die spezifischen Maßnahmen müssen gemäß GB11375 umgesetzt werden.
6. Handhabung:
Das Werkstück sollte nach dem Sandstrahlen während des Transports geschützt werden, die Oberfläche darf nicht zerkratzt oder gestoßen werden und es sollte rechtzeitig zum Beschichtungsort transportiert werden.
7. Andere:
- An regnerischen und nebligen Tagen und einer Luftfeuchtigkeit > 75 % sind Sandstrahlen und Werkstücktransport nicht gestattet.
- Das Werkstück darf beim Sandstrahlen und Lackieren nicht mit Wasser und Öl verschmutzt werden, andernfalls muss es erneut bearbeitet werden.
- Vor dem Lackieren ungeschützte, aber rostige oder verschmutzte Teile mit Schleifpapier polieren oder chemisch behandeln, um Rost und Verschmutzung zu beseitigen.
- Lackieren Sie das Werkstück grundsätzlich innerhalb von 4 Stunden entsprechend den Anforderungen des Lackiervorgangs nach dem Sandstrahlen. Wenn sie 4 Stunden überschreitet, ist dies abhängig vom Material, den Umgebungsbedingungen und der Oberflächenbeschaffenheit. Wiederaufbereitung.
8. Methode und Reihenfolge der Farbbeschichtung
- Beschichtungsmethode:
Die Konstruktionsmethode des manuellen Bürstens von Farben:
Der Standard für die Metalloberflächenbehandlung vor dem manuellen Bürsten sollte das St3-Niveau erreichen.
Der Abstand zwischen Entrostung und Lackierung sollte 4 Stunden nicht überschreiten.
Nachdem die Farbe gemäß dem vom Lieferanten angegebenen Gewichtsverhältnis gemischt wurde, muss die vorbereitete Farbe vor der Verwendung 5–10 Minuten lang ausgehärtet werden. Die Lebensdauer der Farbe bei Raumtemperatur beträgt 1 Stunde.
Wenn Sie mit einem Pinsel malen, sollten Sie ihn zunächst viele Male auf einer bestimmten Objektoberfläche hin und her reiben, ihn dann mit den Händen abklopfen und vorher mehrmals die leicht herunterfallenden Koteletten des Pinsels abziehen. Das 1/3-Ende des Pinsels sollte in den Farbeimer eingetaucht werden, und alle Pinsel sollten nicht in die Farblösung eingetaucht werden, und der Pinsel sollte nach dem Befeuchten die überschüssige Farbe von der Wand des Eimers abkratzen und dann Malen Sie in der richtigen Reihenfolge.
Die zum Streichen verwendete Farbe hat eine hohe Viskosität und wird normalerweise auf 25 °C eingestellt. Tragen Sie 4–30 Sekunden lang 60 Tassen auf. Jedes Mal, wenn der Pinsel in Farbe getaucht wird, sollte diese in einem Arbeitsgang aufgetragen werden. Als allgemeine Regel gilt, dass Sie oben links auf dem zu bemalenden Objekt beginnen, die Farbe zunächst gleichmäßig auf der Oberfläche des Objekts verteilen und sie dann mit dem Pinsel verteilen. Der abgeflachte Beschichtungsfilm ist gleichmäßig. Anschließend bürsten Sie ihn vorsichtig mit einer Bürste entsprechend der Form der zu beschichtenden Oberfläche ab, um die Nivellierung des Beschichtungsfilms zu unterstützen.
Die Putzreihenfolge sollte zuerst nach oben und dann nach unten, zuerst nach links und dann nach rechts, zuerst innen und dann außen, zuerst und dann als zweites und dann segmentiert erfolgen. Vertikale Flächen sollten ein letztes Mal von oben nach unten gestrichen werden, horizontale Flächen sollten ein letztes Mal in der Richtung gestrichen werden, in die das Licht fällt.
Unabhängig vom manuellen oder maschinellen Sprühen muss der Prozessanschluss warten, bis der Lackfilm ausgehärtet ist, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Aushärtezeiten ausreichend ist, bevor der nächste Prozess durchgeführt werden kann. Nach dem Lackieren muss die Farbfilmschicht gleichmäßig, dicht bedeckt, zwischen den Schichten fest verbunden und gut haftend sein.
Die Anzahl der Schichten sollte den Designanforderungen entsprechen und die lackierte Oberfläche sollte glatt und spurenlos sein, mit gleichmäßiger Farbe, ohne Nadellöcher, ohne Rost, Herunterfallen, Pulverisieren, Risse, Herunterfallen, Beschädigungen und andere Phänomene. Der Mindestabstand zwischen den einzelnen Lackschichten beträgt oberflächentrocken (nicht klebrig), im Allgemeinen nicht mehr als 3 Stunden, und die Beschichtung muss vor der Verwendung vollständig ausgehärtet sein (24 Stunden nach dem Auftragen).
Verwenden Sie beim Lackieren entsprechende Werkzeuge oder Geräte zum Schutz des Werkstücks, um eine gegenseitige Verunreinigung des Lacks zu vermeiden.
3.Beschichtungsablauf:
Je nach Untergrundanforderung verschiedene Farben auftragen.
4 Qualitätskontrolle
5. Umweltanforderungen für die Beschichtung
- Vor dem Lackieren ist neben der Reinigung und Trocknung der Oberfläche des Untergrundes bzw. der vorherigen Beschichtung auch darauf zu achten, dass die Temperatur des Untergrundes 3°C über der Taupunkttemperatur liegt.
- Wenn die relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % liegt, entspricht im Allgemeinen die Bautemperatur des Untergrunds im Wesentlichen der Umgebungstemperatur, sodass der Bau bei einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 85 % durchgeführt werden kann. Darüber hinaus gilt für zwei- Bei Komponenten-Epoxidfarben verlangsamt sich die Aushärtungsreaktion oder stoppt, wenn die Temperatur unter 5 °C liegt. Daher können in diesem Fall Winterfarben verwendet werden.
- Epoxid- oder Polyurethan-Farben sollten unmittelbar nach dem Lackieren nicht Regen und Schnee ausgesetzt werden, da dies zu einem Weißwerden des Epoxid-Farbfilms und zu Nadellöchern oder Schäumen des Polyurethan-Decklack-Farbfilms führt. Vermeiden Sie es unbedingt! Die Aushärtung der Beschichtung erfolgt. Während dieser Zeit sollte für eine gute Belüftung gesorgt werden, um die gute Filmbildung der Beschichtung zu beschleunigen. Vorbereitung und Anwendung der Farbe
- Im Allgemeinen weist die Farbe nach einiger Zeit unterschiedliche Ausfällungs- und Schichtgrade auf. Deshalb nach dem Öffnen der Dose die Dose vor der Verwendung mit einem Motormixer oder Rührstab gründlich umrühren, da sonst die Filmbildungsqualität der Farbe beeinträchtigt wird.
- Sobald Hauptlack und Härter des Zweikomponentenlacks bei einer bestimmten Temperatur vermischt sind, ergibt sich eine entsprechende Einwirkzeit. Mit der Zeit wird es immer schwieriger, die Farbe aufzutragen, bis sie überhaupt nicht mehr aufgetragen werden kann. Achten Sie daher darauf, so viel zu mischen, wie Sie verwenden, um keinen Abfall zu verursachen.
- Das Verhältnis von Hauptfarbe und Härter ist das beste durch Berechnung und Erfahrung ermittelte Verhältnis und muss strikt eingehalten werden. Nun das Mischungsverhältnis der jeweils zugehörigen Farbsorte und die Verwendungsdauer nach dem Mischen.
* Nachdem Sie Farbe und Härter vermischt haben, achten Sie darauf, vor der Verwendung zu rühren, bis alles vollständig vermischt ist.
- Malintervall
- Nach Fertigstellung eines Anstrichs und vor dem Anstrich des nächsten Anstrichs muss überprüft werden, ob das vorgegebene Anstrichintervall erreicht wurde, andernfalls kann der Anstrich nicht durchgeführt werden. Bei Zweikomponentenlacken ist neben dem kürzesten Lackierintervall auch darauf zu achten, dass innerhalb des längsten Lackierintervalls lackiert wird. Um eine gute Zwischenschichthaftung zu gewährleisten, sollte der Voranstrich am besten direkt nach dem Mindestanstrichintervall aufgetragen werden.
- Erfolgt die Lackierung nach dem längsten Lackierintervall, sollte der vorherige Lack mit feinem Schleifpapier aufgeraut und vor dem Lackieren die Verunreinigungen entfernt werden.
- Nachdem die Epoxidfarbe gestrichen wurde, wird der Farbfilm weiß, wenn er während der Aushärtephase hohen Luftfeuchtigkeitsbedingungen wie Wind, Schnee, Regen und Kondensation ausgesetzt ist. In diesem Fall sollte die Überbeschichtung mit Lösungsmittel abgewischt oder mit Schleifpapier poliert werden, um den Weißfilm zu entfernen und eine gute Haftung zwischen den Schichten sicherzustellen.
- Vollständige Aushärtung des Lackfilms: Nachdem der Lackfilm oberflächlich und hart getrocknet ist, stellt der Zweikomponentenlack nicht die endgültige Bildung des Lackfilms dar und muss länger als 7 Tage bei Raumtemperatur aufbewahrt werden. Nachdem der Lackfilm vollständig ausgehärtet ist, kann er offiziell in Gebrauch genommen werden.
- Erkennung der Schichtdicke
Aa Achten Sie beim Auftragen verschiedener Farbschichten auf die Gleichmäßigkeit des Farbfilms und halten Sie die vorgeschriebene Schichtdicke ein, um die Qualität der Beschichtung und die Garantiezeit sicherzustellen.
- Prüfgeräte: Nassfilmdickenmessgerät, Trockenfilmdickenmessgerät
- Erkennungsmethode: Drücken Sie unmittelbar nach dem Aufsprühen der Farbe mit einem Nassfilmdickenmessgerät den Nassfilm vertikal, bis er den Untergrund berührt, und nehmen Sie dann das Dickenmessgerät heraus, um den Wert abzulesen.
- Entsprechende Werte der Nassfilmdicke und der Trockenfilmdicke
- Prinzip der Filmdickenregelung:
Die Kontrolle der Filmdicke sollte zwei 90 %-Vorschriften entsprechen, das heißt, 90 % der Messpunkte sollten über der angegebenen Filmdicke liegen und die restlichen 10 % der Messpunkte sollten 90 % der angegebenen Filmdicke erreichen. Die Dichte der Messpunkte sollte entsprechend der Größe der Baufläche bestimmt werden.
- Lagerung von Farbe
Bei der Lagerung von Farbe sollten folgende Punkte beachtet werden:
- Die Lagerumgebung sollte kühl und trocken sein
- Der Lagerort sollte belüftet sein
- Von Feuerquellen fernhalten
- Farbverpackungen sollten verschlossen und im Innenbereich aufbewahrt werden
- Lagerdauer der Farbe:
* Wird die Farbe über die Lagerzeit hinaus gelagert, sollte sie überprüft werden und kann, wenn sie den Normen entspricht, weiterhin verwendet werden.
Durch den obigen Inhalt des Artikels verstehen wir auch die Hauptschritte des detaillierten Spritzprozesses von Edelstahl, was für uns einfacher ist, sie besser zu verstehen. Um mehr über Edelstahlprodukte zu erfahren, wenden Sie sich an einen Easiahome -Mitarbeiter Kontakt aufzunehmen.
