Beim Feinguss bezieht sich Werkzeugbau auf die Herstellung eines „Werkzeugs“ aus Metall, das nach vom Kunden bereitgestellten Spezifikationen oder Zeichnungen entworfen und gebaut wird. Mit dem Werkzeug werden Wachsmodelle hergestellt, die nach weiteren Prozessschritten zu Formen für die endgültigen Gussteile werden.
Wie baue ich ein Werkzeug?
Das Werkzeug besteht aus hochwertigen Aluminiumlegierungen oder Stahllegierungen, die den Fluss von geschmolzenem Wachs unter extremem Druck ermöglichen, damit es sich zu dem Wachsmodell verfestigen kann, das während des Einbettvorgangs zur Bildung der Keramikform verwendet wird.
Im Gegensatz zum Sandguss reproduzieren Feingusswerkzeuge den endgültigen Guss in umgekehrter Reihenfolge, da wir „Hohlräume“ schneiden, in die das Wachs fließt, um unsere Muster zu formen. Dieses Werkzeug ist häufig so konzipiert, dass es „zusammenklappbar“ ist, d. h. es muss auseinandergenommen werden können, um die festen Wachsmodelle nach dem Abkühlen zu entfernen.
Ein weiteres entscheidendes Element des Werkzeugdesigns besteht darin, dass das Werkzeug so konstruiert sein muss, dass die erzeugten Wachsmodelle größer sind als die endgültigen Gussabmessungen. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass Metall während seiner Erstarrung schrumpft. Daher müssen unsere Ingenieure eine erwartete Schrumpfungsrate für jede Dimension im Werkzeug berechnen und diese erwarteten Schrumpfungsraten beim Schneiden des Werkzeugs anwenden. Mit dem Modellwerkzeug können beliebige Innenmerkmale erzeugt werden. Wenn jedoch die verschiedenen Metallkomponenten des Werkzeugs nach der Verfestigung nicht aus dem Wachs entfernt werden können, muss eine geeignete Methode zum Entkernen verwendet werden, um Innenmerkmale zu bilden.
Schließlich kann die Werkzeugausstattung aus einfachen Varianten mit einer Kavität oder komplexen Werkzeugen mit mehreren Kavitäten und automatischen Auswerfern für Aufträge mit größerem Volumen bestehen. CFS Investment Casting Foundry verfügt über eine große Auswahl an Wachspressen für fast jedes Werkzeugdesign und jede Werkzeuggröße sowie für alle Aufgabenbereiche von kleinen bis großen Stückzahlen.
Werkzeugkosten werden berechnet
Aufgrund der erforderlichen Werkzeuge für die Entwicklung eines neuen Feingussteils werden Ihnen zum Zeitpunkt des ersten Angebots die Stückpreiskosten und die Kühlkosten genannt. Die meisten Gießereien bieten die Werkzeuge als separaten Artikel an. Dabei handelt es sich in der Regel um einmalige Kosten. Es ist ratsam, den Feingießer aufzufordern, die Art des Werkzeugs zu beschreiben, das er anbietet, ob manuell, automatisch, mit einer oder mehreren Kavitäten.
Werkzeuge gelten in der Regel als Eigentum des Kunden, nachdem alle ausstehenden Rechnungen beglichen sind. Werkzeuge werden normalerweise von der Feingussgießerei gelagert und in betriebsbereitem Zustand gehalten. Es ist wichtig, dass die Eigentums- und Wartungsfragen zu Beginn klar geklärt sind. Die Abmessungen, das Material und die Struktur bestimmen die Werkzeugkosten.
In den meisten Fällen könnten die Werkzeuge repariert werden, wenn das ursprüngliche Gussdesign nicht ideal ist, aber dies verursacht zusätzliche Bearbeitungskosten. Wenn die Kunden ihre Produktstruktur überarbeiten, müssen möglicherweise die Werkzeuge entsprechend geändert werden.
Wenn Sie mehr über die Werkzeuge erfahren möchten, sollten Sie sich besser mit dem Prozess des Wachsausschmelzgusses vertraut machen.
Das Werkzeug ist ein entscheidender Teil des Feingussprozesses. Der Guss beginnt mit dem Werkzeug. Die Bedeutung der Werkzeuge im Feingussprozess kann nicht genug betont werden, da sie für das Erreichen der gewünschten Teilegeometrie und für die Herstellung von Teilen, die den erforderlichen Spezifikationen entsprechen, von entscheidender Bedeutung sind. Die Werkzeuge müssen von höchster Qualität sein, um sicherzustellen, dass die Gussteile präzise und wiederholbar sind.
Die Maßgenauigkeit des Gussstücks, die Oberflächenrauheit und sogar einige Gussfehler stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Werkzeuge.
Die Materialien eines Werkzeugs im Feingussverfahren
Entsprechend der unterschiedlichen Gussleistung, also der Häufigkeit, mit der die Gussform verwendet wird, können die Gussformmaterialien in Stahl, Holz, Gusseisen, Aluminiumlegierung usw. unterteilt werden.
1, Stahl: In der Vergangenheit wurde die Sandgussform hauptsächlich zur Herstellung von Standardteilen und Strukturteilen verwendet, weniger für die Herstellung von Gussformkörpern, da die Lebensdauer von Kohlenstoffstahl nicht höher ist als die von Sphäroguss oder niedriglegiertem Grau Gusseisen und legierter Stahl sind sehr teuer. Mit der Verbesserung der Formverarbeitungstechnologie und den Anforderungen an die Dimensionsstabilität der Gussform werden jedoch auch Formstahl, Formstahl und Chrom-Molybdän-Tischgoldstahl im Gussformkörper verwendet.
Chrom-Molybdän-legierter Stahl wird auch zur Herstellung von Gussformen verwendet. Für die Herstellung von Formgrundplatten, Kernkastenrahmen und anderen Montageteilen wird immer mehr Stahl verwendet. Diese Gussformen verwenden im Material jetzt Gusseisen mit mehr, da jetzt die manuelle Modellierung nach und nach eliminiert wird, mit Formmaschine, Kernschießmaschine, Schalenkernmaschine ist die Modellierung der unvermeidliche Trend, mit diesen Modellierungsgeräten Modellierung, Gussform auf dem Rückseite von mehr Gusseisen als Rohstoff.
2, Holzform: Holzform wird in China immer noch häufig verwendet, hauptsächlich für die manuelle Modellierung oder die Einzelstückfertigung in Kleinserien. Mit der Verbesserung des Umweltschutzbewusstseins und der schlechten Verarbeitungsleistung von Holzbeschränkungen ersetzt der Massivguss jedoch nach und nach den Holzguss.
3, Vollguss: Beim Vollguss handelt es sich um eine Schaumstoffplatte als Material, die ausgeschnitten und in die erforderliche Form eingefügt wird. Nach dem Gießen und Gießen ist die Methode kürzer als bei Holzformen, kurze Zykluszeit, niedrige Kosten. Der Einsatz von Kunststoffformen nimmt zu, insbesondere die immer weiter verbreitete Anwendung von bearbeitbarem Kunststoff.
4, Aluminiumlegierungsform: Aluminiumlegierungsform mit geringem Gewicht, hoher Größengenauigkeit und einer breiteren Anwendung. Doch in letzter Zeit ist die Anwendung tendenziell zurückgegangen, ein Teil des Marktes wurde durch Kunststoffformen und Gusseisenformen ersetzt.
5, Gusseisenform: Gusseisenform wird in großen Gussmengen hergestellt. Sie weist die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Härte, guter Verarbeitbarkeit, niedriger Kosten, langer Lebensdauer usw. auf und wird daher von vielen geliebt Fabriken. In den letzten Jahren wurden aufgrund der Verbesserung des Gussniveaus immer mehr Formmuster, Formgrundplatten, Typenplattenrahmen usw. hergestellt, die eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Sphäroguss oder niedrig verdünntem Grauguss und besserer Legierung verwenden Das hitzebeständige Ermüdungsverhalten von Gusseisen mit Kriechgraphit wird auch für Kernkastenmaterialien verwendet.
Die Auswahl des Gussformmaterials richtet sich nach der Größe der Form, der Komplexität der Struktur, den Anforderungen an die Formlebensdauer sowie den Kosten für die Materialauswahl der Form.
