Art der Stechwerkzeuge für Drehoperationen

24. Juni 2024

Drehbearbeitungen stellen einen grundlegenden Aspekt der Zerspanung dar . Dabei werden Werkstoffe wie Metalle auf einer Drehmaschine rotiert, während ein Schneidwerkzeug eingesetzt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Unter den verschiedenen Drehtechniken ist das Einstechen von entscheidender Bedeutung für die Herstellung präziser Nuten im Werkstück. Einstechwerkzeuge sind speziell für diese Aufgabe konstruiert und unterscheiden sich deutlich von anderen Schneidwerkzeugen durch ihre Fähigkeit, schmale, tiefe Nuten mit hoher Genauigkeit zu schneiden.

Arten von Nutwerkzeugen

Werkzeuge zum Innenstechen

Innennutwerkzeuge werden verwendet, um präzise Nuten oder Hinterschneidungen im Innendurchmesser eines zylindrischen Werkstücks zu erzeugen. Gummi: Diese Werkzeuge werden typischerweise in Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt- und Fertigungsindustrie eingesetzt, in denen Innennuten für verschiedene Anwendungen wie Ölverteilung, Abdichtung oder Positionierung von Komponenten erforderlich sind.

Beschreibung und Anwendungen

Werkzeuge zum Innenstechdrehen beispielsweise verfügen im Allgemeinen über einen Schaft mit einem oder mehreren Schneideinsätzen, die auf einem Werkzeugkörper montiert sind. Diese Schneideinsätze werden so platziert, dass ihre Schneidkanten in die Innenfläche des jeweiligen Werkstücks eingreifen und den entsprechenden Materialabtrag aufweisen, um das gewünschte Profil für die Nut zu erzeugen. Je nach Anwendung kann dasselbe Werkzeug auch verschiedene Geometrien an einer Nut erzeugen – sei es gerade, abgewinkelt, komplex geformt usw.

Spezifische Geometrien und Materialien von Werkzeugen

Die Geometrie des Innenstechwerkzeugs wird anhand der Anforderungen des Werkstückmaterials und der Stechabmessungen bestimmt. Zu den Standardgeometrien gehören gerade Schneidplatten zum Herstellen gerader Stechnuten, Formschneideplatten für einzigartige Profile und Winkelschneideplatten für abgewinkelte oder abgeschrägte Stechnuten. Die Schneidplatten werden normalerweise aus robusten und verschleißfesten Materialien hergestellt, die den erheblichen Belastungen standhalten, die beim Innenstechdrehen entstehen. Dabei handelt es sich normalerweise um Hartmetall oder Keramik.

Externe Nutwerkzeuge

Außenstechwerkzeuge werden eingesetzt, um Nuten oder Hinterschneidungen im Außendurchmesser zylindrischer Werkstücke herzustellen. Solche Werkzeuge finden in vielen Branchen Anwendung, insbesondere in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und im verarbeitenden Gewerbe, bei der Bearbeitung von Ölnuten, Positionierungsmerkmalen oder für Gewindeschneidvorgänge.

Design- und Materialvarianten

Zu den Standardausführungen gehören Vollwerkzeuge mit Wendeschneidplatten, verstellbare Werkzeuge mit austauschbaren Einsätzen und Formwerkzeuge zur Herstellung einzigartiger Nutprofile. Zur Herstellung von Schneideinsätzen oder Werkzeugkörpern wird in der Regel hochwertiges Material wie Hartmetall, beschichtetes Hartmetall oder Keramik verwendet, um Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und die Herstellung präziser Nuten in verschiedenen Werkstückmaterialien zu gewährleisten.

Werkzeuge zum Planeinstechen

Erklärung zum Planeinstechen Planeinstechen ist ein spezielles Schneidwerkzeug, das zum Erzeugen von Nuten oder Vertiefungen auf der Stirn- oder Endfläche eines Werkstücks entwickelt wurde. Dieser Vorgang wird oft als Planeinstechen oder Endeinstechen bezeichnet. Planeinstechen findet man häufig bei Anwendungen wie Ölkanälen, Positionierungsmerkmalen oder Montageflächen für andere Komponenten.

Werkzeugspezifikationen und ihre Eignung für verschiedene Materialien. Normalerweise sind ein oder mehrere Schneideinsätze auf einem Werkzeugkörper montiert. Sie ermöglichen das Formen präziser Rillen direkt auf einer Werkstückfläche. Die Schneideinsätze werden aus robusten und verschleißfesten Materialien wie Hartmetall, beschichtetem Hartmetall oder Keramik hergestellt.

Werkzeuge zum Einstechen von Ringen

Ringnutwerkzeuge sind Schneidinstrumente, die entwickelt wurden, um Nuten in zylindrischen Bauteilen zu erzeugen, insbesondere dort, wo Präzision erforderlich ist. Durch das Ringnuten wird sichergestellt, dass die nahtlosen Teile zusammenpassen, um die Integrität und Funktionalität mechanischer Baugruppen zu erhalten.

Beschreibung und Anwendungen

Sie werden normalerweise bei Dreharbeiten zum Schneiden präziser Nuten in die Außen- oder Innenflächen zylindrischer Teile verwendet. Diese Werkzeuge sind unverzichtbar für die Herstellung von O-Ringen, Dichtringen und verschiedenen Dichtungsarten, die in der Automobil-, Luftfahrt- und Hydraulikindustrie breite Anwendung finden.

Materialarten von Nutwerkzeugen

Nutwerkzeuge werden auch nach den Materialien kategorisiert, aus denen sie hergestellt sind. Jedes Material bietet unterschiedliche Vorteile in Bezug auf Härte, Hitzebeständigkeit und Schneidleistung:

Hochgeschwindigkeitsstahl:Dieses Material wird für die meisten Drehwerkzeuge verwendet, da es über eine hohe Zähigkeit und Stoßfestigkeit verfügt. Es eignet sich am besten für geringere Produktionsraten mit weicheren Materialien aller Art.
Hartmetall:Aufgrund der höheren Härte und Verschleißfestigkeit werden Hartmetallwerkzeuge bevorzugt für die Massenproduktion und das Schneiden steiferer Materialien verwendet.
Cermet:Dieser Verbundwerkstoff besteht aus keramischen und metallischen Rohstoffen. Bei diesem Werkstoff sind Härte und Zähigkeit des Schneidwerkzeugs so ausgewogen, dass es für die Endbearbeitung eingesetzt werden kann.
Keramik: hat eine hohe Hitzebeständigkeit – wird bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgängen verwendet – aber eine geringe Schlagfestigkeit.
Polykristalliner Diamant:Kubisches Bornitrid, CBN und PCD sind superharte Werkstoffe, die für die hochpräzise Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien und Oberflächen verwendet werden.

Beschichtungen

Durch Beschichtungen können die allgemeinen Eigenschaften von Stechwerkzeugen verbessert werden.

Titannitrid:Diese gelbgoldfarbene Beschichtung verleiht der Schneide eine erhöhte Härte und macht sie verschleißfest.
Titancarbonitrid (TiCN):Es ist härter und verschleißfester als TiN und eignet sich daher besser für zähere Materialien.
Aluminiumoxid (Al2O3):Bildet eine Wärmebarriere und schützt die Schneide von Werkzeugen beim Betrieb unter Hochtemperaturbedingungen.

Stechwerkzeuge bei Drehoperationen

Tipps zur Einrichtung und Ausrichtung des Werkzeugs

Die korrekte Ausrichtung des Werkzeugs auf die Arbeitsachse ist für die Genauigkeit von entscheidender Bedeutung.
Mithilfe eines Indikators lässt sich die korrekte Ausrichtung prüfen. So können Sie eine Werkzeugablenkung und ungleichmäßiges Nuten verhindern.
Um zu starke Vibrationen zu vermeiden, ziehen Sie den Werkzeughalter fest an.

Wartung und Pflege für Langlebigkeit und Leistung

Reinigen Sie die Werkzeuge nach jedem Gebrauch, um Absplitterungen oder andere Rückstände zu entfernen, die die Schneidleistung beeinträchtigen könnten.
Die Werkzeuge werden auf Verschleiß und Beschädigungen überprüft und entsprechend ausgetauscht, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
Es verbessert die Schmierung während des Betriebs, was wiederum den Verschleiß verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern kann.
Die ordnungsgemäße Lagerung an einem trockenen und sauberen Ort verhindert Rost und Korrosion der Nutwerkzeuge und verlängert so ihre Lebensdauer.

Fazit

Die richtige Wahl eines Stechwerkzeugs ist beim CNC-Drehen entscheidend. EASIAHOME ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinen. Ausgestattet mit robusten CNC-Drehmaschinen kann das CNC-Drehzentrum von EASIAHOME Modelle mit komplexen Designs und maßkritischen Sonderteilen erstellen und ermöglicht so schnelles Prototyping oder die Produktion kleiner Stückzahlen mit hochwertigen CNC-Drehteilen aus Metall oder Kunststoff.