Λεπτομερής διαδικασία κατασκευής - Χύτευση

5. Χύτευση χαμηλής πίεσης

Η χύτευση χαμηλής πίεσης αναφέρεται στη μέθοδο πλήρωσης του καλουπιού με υγρό μέταλλο υπό σχετικά χαμηλή πίεση (0.02-0.06 MPa) και κρυστάλλωσης υπό πίεση για να σχηματιστεί ένα χυτό.

Ρίξτε το τηγμένο τηγμένο μέταλλο στο μονωμένο χωνευτήριο, τοποθετήστε το κάλυμμα στεγανοποίησης, ο σωλήνας ανύψωσης υγρού μετάλλου συνδέει το τηγμένο μέταλλο με το καλούπι, ασφαλίστε το καλούπι και εισάγετε αργά ξηρό πεπιεσμένο αέρα στον κλίβανο του χωνευτηρίου και το τηγμένο μέταλλο υποβάλλεται σε πίεση αερίου. Η κοιλότητα γεμίζεται από κάτω προς τα πάνω κατά μήκος του συστήματος ανύψωσης και πύλης και κρυσταλλώνεται υπό πίεση. Αφού σχηματιστεί το χυτό, η πίεση στο χωνευτήριο αφαιρείται και το μεταλλικό υγρό στο ανυψωτικό μειώνεται ξανά στο επίπεδο του μεταλλικού υγρού στο χωνευτήριο. Ανοίξτε το καλούπι και αφαιρέστε το χυτό.

πλεονέκτημα:

∙ Η ταχύτητα ανόδου και η πίεση κρυστάλλωσης του τηγμένου μετάλλου μπορούν να ρυθμιστούν κατά την έκχυση, ώστε να μπορούν να εφαρμοστούν σε διάφορα καλούπια χύτευσης (όπως μεταλλικά καλούπια, καλούπια άμμου κ.λπ.), χυτεύοντας διάφορα κράματα και χυτά διαφόρων μεγεθών.

∙ Υιοθετείται πλήρωση τύπου έγχυσης στο κάτω μέρος, η πλήρωση υγρού μετάλλου είναι σταθερή, χωρίς πιτσίλισμα, γεγονός που μπορεί να αποτρέψει το αέριο που εμπλέκεται και τη διάβρωση του τοιχώματος και του πυρήνα του καλουπιού, και η χύτευση έχει λιγότερα ελαττώματα όπως πόρους και εγκλείσματα σκωρίας, γεγονός που βελτιώνει τον κατάλληλο ρυθμό χύτευσης.

∙ Το χυτό υλικό κρυσταλλώνεται υπό πίεση, η δομή του είναι πυκνή, το περίγραμμα είναι διαυγές, η επιφάνεια είναι λεία και οι μηχανικές ιδιότητες είναι υψηλές, κάτι που είναι ιδιαίτερα ευεργετικό για τη χύτευση μεγάλων και λεπτών τοιχωμάτων εξαρτημάτων.

∙ Ο ανυψωτήρας τροφοδοσίας παραλείπεται και το ποσοστό αξιοποίησης μετάλλου αυξάνεται στο 90% έως 98%.

∙ Χαμηλή ένταση εργασίας, καλές συνθήκες εργασίας, απλός εξοπλισμός, εύκολη στην υλοποίηση μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση.

Μειονεκτήματα και περιορισμοί:

Η διάρκεια ζωής του ανυψωτήρα είναι σύντομη και το τηγμένο μέταλλο οξειδώνεται εύκολα και δημιουργεί εγκλείσματα σκωρίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διατήρησης της θερμότητας. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση ορισμένων χυτών από κράμα αλουμινίου και κράμα μαγνησίου με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας, όπως λεπτά τοιχώματα όπως μπλοκ κυλίνδρων, κυλινδροκεφαλή, στροφαλοθάλαμο και έμβολο αλουμινίου κινητήρα εσωτερικής καύσης υψηλής ταχύτητας.

6. Φυγοκεντρική χύτευση

Η φυγοκεντρική χύτευση είναι μια μέθοδος χύτευσης στην οποία το τηγμένο μέταλλο χύνεται σε ένα περιστρεφόμενο καλούπι και το καλούπι γεμίζεται και στερεοποιείται υπό την επίδραση της φυγοκεντρικής δύναμης.

Ταξινόμηση φυγοκεντρικής χύτευσης

Σύμφωνα με τη θέση του άξονα περιστροφής του καλουπιού στο διάστημα, η κοινή φυγοκεντρική χύτευση μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους:

Οριζόντια φυγοκεντρική χύτευση: Φυγοκεντρική χύτευση όταν ο άξονας περιστροφής του καλουπιού είναι οριζόντιος ή η γωνία με την οριζόντια γραμμή είναι μικρή (<4°).

Κάθετη φυγοκεντρική χύτευση: Η φυγοκεντρική χύτευση όταν ο άξονας περιστροφής του καλουπιού βρίσκεται σε κάθετη κατάσταση ονομάζεται κάθετη φυγοκεντρική χύτευση.

Η φυγοκεντρική χύτευση στην οποία ο άξονας περιστροφής του καλουπιού σχηματίζει μεγάλη γωνία με τις οριζόντιες και κάθετες γραμμές ονομάζεται φυγοκεντρική χύτευση κεκλιμένου άξονα, αλλά σπάνια χρησιμοποιείται.

πλεονέκτημα:

∙ Ο πυρήνας, το σύστημα πύλης και ο ανυψωτήρας μπορούν να παραλειφθούν όταν χρησιμοποιείται φυγοκεντρική χύτευση για την παραγωγή κοίλων χυτών με περιστρεφόμενο σώμα.

∙ Λόγω της φυγόκεντρου δύναμης που παράγεται από το υγρό μέταλλο κατά την περιστροφή, το μέταλλο με υψηλή πυκνότητα ωθείται προς το εξωτερικό τοίχωμα, ενώ το αέριο και η σκωρία με χαμηλή πυκνότητα κινούνται προς την ελεύθερη επιφάνεια, σχηματίζοντας μια κατευθυντική στερεοποίηση από έξω προς τα μέσα, έτσι ώστε οι συνθήκες τροφοδοσίας να είναι καλές. Η δομή χύτευσης είναι πυκνή και οι μηχανικές ιδιότητες είναι καλές.

∙ Είναι εύκολο να χυτεύσετε «διμεταλλικούς» δακτυλίους και δακτυλίους ρουλεμάν, όπως χυτεύοντας ένα λεπτό στρώμα χάλκινου δακτυλίου στον χαλύβδινο δακτύλιο, κάτι που μπορεί να εξοικονομήσει ακριβά χάλκινα υλικά.

∙ Καλή ικανότητα πλήρωσης.

∙ Εξάλειψη και μείωση της κατανάλωσης σε συστήματα πύλης και ανυψωτήρες.

Μειονεκτήματα και περιορισμοί:

∙ Η ελεύθερη επιφάνεια στο εσωτερικό του χυτού υλικού είναι τραχιά, με μεγάλο σφάλμα διαστάσεων και κακή ποιότητα.

∙ Δεν είναι κατάλληλο για κράματα με μεγάλη πυκνότητα διαχωρισμού (όπως μόλυβδος-μπρούντζος) και κράματα όπως αλουμίνιο και μαγνήσιο.

Ελαττώματα χύτευσης και μέθοδοι αντιμετώπισής τους

Υπάρχουν πολλά είδη ελαττωμάτων χύτευσης και οι αιτίες τους είναι επίσης πολύ περίπλοκες. Δεν σχετίζεται μόνο με τη διαδικασία χύτευσης, αλλά και με μια σειρά παραγόντων όπως οι ιδιότητες του κράματος χύτευσης, η τήξη του κράματος και η απόδοση του υλικού χύτευσης. Επομένως, κατά την ανάλυση των αιτιών των ελαττωμάτων χύτευσης, είναι απαραίτητο να ξεκινήσουμε από τη συγκεκριμένη περίπτωση και να διεξάγουμε μια ολοκληρωμένη ανάλυση με βάση τα χαρακτηριστικά, τη θέση, τη διαδικασία και την άμμο χύτευσης που χρησιμοποιήθηκε για τα ελαττώματα και στη συνέχεια να λάβουμε τα αντίστοιχα τεχνικά μέτρα για την πρόληψη και την εξάλειψη των ελαττωμάτων.

1. Δεν είναι αρκετό για να χύσει

Υπάρχουν μερικά ελαττώματα στο χυτό υλικό, τα οποία συχνά εμφανίζονται στο λεπτότοιχο τμήμα, στο τμήμα που βρίσκεται πιο μακριά από τον δρομέα ή στο πάνω μέρος του χυτού υλικού. Οι ατελείς γωνίες είναι λείες και λαμπερές χωρίς να κολλάνε στην άμμο.

αιτία:

∙ Η θερμοκρασία έκχυσης είναι χαμηλή, η ταχύτητα έκχυσης είναι πολύ αργή ή η έκχυση είναι διακοπτόμενη.

∙ Η διατομή των δρομέων και των εσωτερικών δρομέων είναι μικρή.

∙ Η περιεκτικότητα σε άνθρακα και πυρίτιο στον τηγμένο σίδηρο είναι πολύ χαμηλή.

∙ Υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία και σκόνη άνθρακα στην άμμο χύτευσης, μεγάλη παραγωγή αερίου ή πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε λάσπη, κακή διαπερατότητα αέρα.

∙ Το ύψος του άνω καλουπιού άμμου δεν είναι αρκετό και η πίεση του λιωμένου σιδήρου δεν είναι αρκετή.

Μέθοδος πρόληψης:

∙ Αυξήστε τη θερμοκρασία έκχυσης, επιταχύνετε την ταχύτητα έκχυσης και αποτρέψτε τη διακοπτόμενη έκχυση.

∙ Αυξήστε την εγκάρσια διατομή του δρομέα και του εσωτερικού δρομέα.

∙ Προσαρμόστε τα συστατικά μετά τον κλίβανο για να αυξήσετε σωστά την περιεκτικότητα σε άνθρακα και πυρίτιο.

∙ Ενισχύστε την εξάτμιση στο καλούπι, μειώστε την ποσότητα σκόνης άνθρακα και οργανικής ύλης που προστίθεται στην άμμο χύτευσης.

∙ Αυξήστε το ύψος της άνω φιάλης.

2. Υπογεμισμένο

Το άνω μέρος του χυτού υλικού είναι ατελές, η στάθμη του τηγμένου σιδήρου στην χοάνη είναι ίση με αυτή του χυτού υλικού και οι άκρες είναι ελαφρώς στρογγυλεμένες.

αιτία:

∙ Η ποσότητα λιωμένου σιδήρου στην κουτάλα δεν είναι αρκετή.

∙ Η χοάνη είναι στενή και η ταχύτητα έκχυσης είναι πολύ υψηλή. Όταν ο λιωμένος σίδηρος ξεχειλίζει από το κύπελλο της χοάνης, ο χειριστής πιστεύει λανθασμένα ότι το καλούπι είναι γεμάτο και σταματά πρόωρα την έκχυση.

Μέθοδος πρόληψης:

∙ Υπολογίστε σωστά την ποσότητα λιωμένου σιδήρου στην κουτάλα.

∙ Για το καλούπι με στενό αγωγό, μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα έκχυσης για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι γεμάτο.

3. Βλάβη

Το χυτό είναι κατεστραμμένο και σπασμένο.

αιτία:

∙ Η άμμος που πέφτει από το χυτό υλικό είναι πολύ βίαιη ή το χυτό υλικό έχει υποστεί ζημιά από κρούση κατά τον χειρισμό.

∙ Όταν καθαρίζεται το τύμπανο, το χυτό υλικό δεν φορτώνεται σωστά και το αδύναμο τμήμα του χυτού υλικού σπάει όταν ανατρέπεται.

∙ Το μέγεθος του ανυψωτήρα και του λαιμού του ανυψωτήρα είναι πολύ μεγάλο. Ο λαιμός του ανυψωτήρα δεν διαθέτει τμήμα αποκοπής (αυλάκωση). Ή η μέθοδος αποκοπής του ανυψωτήρα δεν είναι σωστή, κάτι που θα προκαλέσει ζημιά στο σώμα χύτευσης και θα απολέσει τη σάρκα.

Μέθοδος πρόληψης:

∙ Κατά τον καθαρισμό και τη μεταφορά των χυτών, προσέξτε να αποφύγετε διάφορες μορφές υπερβολικών κρούσεων και κραδασμών και να αποφύγετε την αδικαιολόγητη απόρριψη.

∙ Να χρησιμοποιείτε αυστηρά σύμφωνα με τους κανονισμούς και τις απαιτήσεις της διαδικασίας κατά τον καθαρισμό του κάδου.

∙ Τροποποιήστε το μέγεθος του ανυψωτήρα και του λαιμού του ανυψωτήρα, δημιουργήστε ένα τμήμα με χάραξη προς τα έξω του λαιμού του ανυψωτήρα και πιάστε σωστά την κατεύθυνση του ανυψωτήρα έκχυσης.

4. Κολλώδης άμμος και τραχύτητα επιφάνειας

Η προσκόλληση άμμου είναι ένα επιφανειακό ελάττωμα των χυτευμένων υλικών, το οποίο χαρακτηρίζεται από την προσκόλληση σωματιδίων άμμου που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν στην επιφάνεια των χυτευμένων υλικών. Εάν ένα χυτό υλικό έχει ανώμαλη και μη λεία επιφάνεια μετά την αφαίρεση των σωματιδίων άμμου, ονομάζεται τραχιά επιφάνεια.

αιτία:

∙ Οι κόκκοι άμμου είναι πολύ χονδροειδείς και η συμπύκνωση του καλουπιού άμμου δεν είναι αρκετή.

∙ Η υγρασία στην άμμο καλουπώματος είναι πολύ υψηλή, γεγονός που καθιστά δύσκολη τη συμπύκνωσή της.

∙ Η ταχύτητα έκχυσης είναι πολύ υψηλή, η πίεση είναι πολύ υψηλή και η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή.

∙ Υπάρχει πολύ λίγη σκόνη άνθρακα στην άμμο χύτευσης.

∙ Εάν η θερμοκρασία ψησίματος του προτύπου είναι πολύ υψηλή, η άμμος καλουπιού στην επιφάνεια θα στεγνώσει ή, εάν η θερμοκρασία ψησίματος του προτύπου είναι πολύ χαμηλή, η άμμος καλουπιού θα προσκολληθεί στο πρότυπο.

Μέθοδος πρόληψης:

∙ Όταν η διαπερατότητα αέρα είναι επαρκής, χρησιμοποιήστε λεπτότερη ακατέργαστη άμμο και αυξήστε κατάλληλα τη συμπύκνωση της άμμου χύτευσης.

∙ Εγγυάται σταθερή αποτελεσματική περιεκτικότητα σε σκόνη άνθρακα στην άμμο χύτευσης.

∙ Ελέγχετε αυστηρά την υγρασία της άμμου.

∙ Βελτίωση του συστήματος έκχυσης, βελτίωση της λειτουργίας έκχυσης, μείωση της θερμοκρασίας έκχυσης.

∙ Ελέγξτε τη θερμοκρασία ψησίματος του προτύπου, γενικά ίση ή ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία της άμμου χύτευσης.

5. Τράχωμα

Οπές γεμισμένες με άμμο χύτευσης μέσα ή πάνω στην επιφάνεια του χυτού υλικού.

αιτία:

∙ Η επιφανειακή αντοχή της άμμου χύτευσης δεν είναι επαρκής.

∙ Δεν υπάρχει στρογγυλεμένη γωνία στο σχήμα ή η γωνία βύθισης είναι μικρή, γεγονός που οδηγεί σε αγκίστρωση με άμμο και το καλούπι δεν επισκευάζεται μετά από ζημιά ή το κουτί κλείνει χωρίς επισκευή.

∙ Εάν το καλούπι άμμου τοποθετηθεί για πολύ ώρα πριν από την έκχυση, η αντοχή της επιφάνειας θα μειωθεί μετά το στέγνωμα στον αέρα.

∙ Το καλούπι έχει υποστεί ζημιά κατά τη συσκευασία ή τον χειρισμό.

∙ Η επιπλέουσα άμμος στο καλούπι δεν καθαρίστηκε όταν έκλεισε το κουτί και το κύπελλο αγωγού δεν καλύφθηκε σωστά μετά το κλείσιμο του κουτιού και η σπασμένη άμμος έπεσε στο καλούπι.

Μέθοδος πρόληψης:

∙ Αυξήστε την περιεκτικότητα σε άργιλο στην άμμο χύτευσης, προσθέστε νέα άμμο εγκαίρως και βελτιώστε την επιφανειακή αντοχή της άμμου χύτευσης.

∙ Το φινίρισμα του σχεδίου πρέπει να είναι υψηλό και η γωνία βύθισης και το φιλέτο χύτευσης πρέπει να είναι λογικά κατασκευασμένα. Τα κατεστραμμένα καλούπια πρέπει να επισκευάζονται πριν από την επανασυσκευασία.

∙ Μειώστε τον χρόνο τοποθέτησης του καλουπιού άμμου πριν από την έκχυση.

∙ Να είστε προσεκτικοί κατά το κλείσιμο ή τον χειρισμό του καλουπιού για να αποφύγετε ζημιές ή πτώση κόκκων άμμου στην κοιλότητα της άμμου.

∙ Καθαρίστε την άμμο που επιπλέει στο καλούπι πριν κλείσετε το κουτί και καλύψτε την πύλη.

6. Ντυμένες αρθρώσεις και διαστελλόμενη άμμος

Το drape εμφανίζεται συχνά στην επιφάνεια διαχωρισμού του χυτού υλικού, η οποία είναι μια λεπτή προεξοχή από λαμαρίνα με ανώμαλο πάχος που είναι κάθετη στην επιφάνεια του χυτού υλικού. Η διόγκωση της άμμου είναι η τοπική διαστολή των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του χυτού υλικού, σχηματίζοντας ακανόνιστες οζώδεις μεταλλικές προεξοχές.

αιτία:

∙ Ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη σκληρότητα.

∙ Η αντοχή της επιφανειακής άμμου δεν είναι επαρκής ή η περιεκτικότητα σε υγρασία της άμμου χύτευσης είναι πολύ υψηλή.

∙ Η κεφαλή υγρού μετάλλου είναι πολύ μεγάλη και η ταχύτητα έκχυσης είναι πολύ υψηλή.

Μέθοδος πρόληψης:

∙ Βελτιώστε τη συμπύκνωση του καλουπιού και αποφύγετε την τοπική χαλαρότητα.

∙ Προσαρμόστε τη διαδικασία ανάμειξης άμμου, ελέγξτε την υγρασία και βελτιώστε την αντοχή της άμμου χύτευσης.

∙ Μειώστε την πίεση του υγρού μετάλλου και την ταχύτητα έκχυσης.

7. Κουτιά μεταφοράς

Το χυτό υλικό έχει μεγάλη περιοχή ραφών στην επιφάνεια διαχωρισμού, η οποία αλλάζει το σχήμα και το μέγεθος του καλουπιού. Εάν το κιβώτιο ανύψωσης είναι πολύ μεγάλο, θα προκληθεί πυρκαγιά - ο λιωμένος σίδηρος θα ξεχειλίσει από την επιφάνεια διαχωρισμού και, σε σοβαρές περιπτώσεις, θα προκαλέσει ανεπαρκή ελαττώματα χύτευσης.

αιτία:

∙ Το δοχείο άμμου δεν είναι στερεωμένο, η ποιότητα του βάρους δεν είναι επαρκής ή το βάρος αφαιρείται πολύ νωρίς.

∙ Η έκχυση είναι πολύ γρήγορη και η δύναμη κρούσης είναι πολύ μεγάλη.

∙ Καμπύλος ξυλότυπος.

Μέθοδος πρόληψης:

∙ Αυξήστε το βάρος του πεπιεσμένου σιδήρου, αφαιρέστε τον πεπιεσμένο σίδηρο αφού στερεοποιηθεί ο ειδικός λιωμένος σίδηρος.

∙ Χαμηλώστε τη θέση της κουτάλας και την ταχύτητα έκχυσης.

∙ Σωστά πρότυπα.

8. Σταγόνα άμμου

Στην επιφάνεια ενός χυτού υλικού εμφανίζονται σβωλιές μεταλλικές προεξοχές, που μοιάζουν με πεσμένους σβόλους άμμου. Σε άλλα μέρη του χυτού υλικού, συχνά εμφανίζονται τρύπες ή ελαττώματα από άμμο.

αιτία:

∙ Υπάρχουν βαθιές και μικρές αυλακώσεις στο σχέδιο, οι οποίες είναι ίδιες με τα δομικά χαρακτηριστικά ή η γωνία βύθισης είναι μικρή, και το καλούπι άμμου θα υποστεί ζημιά ή θα ραγίσει όταν το καλούπι τραβηχτεί έξω.

∙ Ανομοιόμορφη συμπύκνωση και ανεπαρκής τοπική αντοχή του καλουπιού.

∙ Ρίξτε κατά λάθος μερικά κομμάτια άμμου από το καλούπι κατά το κλείσιμο του κουτιού και τη μεταφορά του καλουπιού.

Μέθοδος πρόληψης:

∙ Η γωνία κλίσης του σχεδίου πρέπει να είναι κατάλληλη και η επιφάνεια να είναι λεία.

∙ Υψηλή και ομοιόμορφη συμπύκνωση καλουπιού.

∙ Να είστε προσεκτικοί κατά τη συσκευασία και τη μεταφορά.