Las marcas de viruela y los hoyos del molde de fusión son comunes y es más difícil resolver los defectos de fundición, pruebe la capa superficial usando materiales refractarios especiales de arena de corindón, después de verter la caja de hebilla, lechada con grafito, después de verter la carcasa con enfriamiento por aire local, después de verter la carcasa local refrigeración por agua y otras medidas de proceso para mejorar continuamente las condiciones del proceso, para encontrar una manera efectiva de superar las piezas fundidas de las palas en las marcas y hoyos.
Es más probable que la superficie de fundición de acero inoxidable de fundición en molde produzca picaduras, marcas de viruela y otros defectos; mejorar estos defectos es un problema más difícil, tener un proceso continuo para mejorar el proceso.
La forma interior y exterior de esta hoja es geométricamente curvada, el área total de 303c㎡, el espesor de pared máximo de 20 mm y el espesor de pared más delgado es de 2.8 mm.
El material de la hoja es similar al grado japonés SCS1, composición química (fracción de masa,%): C: 0.08 ~ 0.10 (fuera de los requisitos comerciales 0.08) Mn:0.60~0.80, Si:0.20~0.50, Cr:12.0~13.0, Ni :0.4~0.6, Al:0.1~0.3, P:0.04,S:0.03.
Piezas fundidas de palas de gas que utilizan la producción del proceso completo de sol de sílice de fundición a la cera perdida, las piezas fundidas en la producción de prueba encontraron picaduras y defectos por picaduras. Debido a que tales defectos a menudo involucran el sistema de enlaces del proceso de fundición, es necesario continuar mejorando el proceso, analizando continuamente el problema, practicando y encontrando formas de resolver el problema.
Pdiseño de nuestro sistema
Aunque el espesor de pared local de las palas del motor de gas es relativamente diferente, en su conjunto o pertenecen a partes de paredes delgadas. Después del análisis, el programa de proceso de la cuchilla para el tipo de inyección inferior cortó dentro de la compuerta, la pared gruesa de la cuchilla en la parte superior y el bebedero horizontal se conectaron, formando una fuerte presión en dirección vertical, para facilitar la contracción complementaria.
Después de la práctica de producción, al utilizar el sistema de fundición de palas, no se observaron defectos internos, lo que demuestra que el diseño del proceso del sistema de vertido es razonable y factible. Para resolver los defectos de viruela, pero también de la cáscara, tostado y vertido y otros enlaces de producción para comenzar.
Prueba de preferencia de material refractario
Los materiales de arena de circonio son difíciles de distinguir entre buenos y malos.
El primer proceso de fabricación de la cáscara de la hoja es el siguiente: la capa superficial de sol de sílice y polvo de circonio con una relación de masa de polvo-líquido de 3.4:1, valor de viscosidad de la suspensión de 40 ~ 42 s, dispersión de arena de circonio; la segunda y tercera capa se humedecen previamente, utilizando lechada de polvo de mullita y esparciendo arena de mullita; la cuarta y quinta capa no se humedecen previamente, utilizando material de mullita; finalmente sellado con lechada de mullita; temperatura de tostado de la cáscara del molde de 1100 ℃; Temperatura de vertido de 1650 ~ 1670 ℃, vertido del paquete de elevación.
Después de varias pruebas de fundición, los defectos de picaduras y hoyos en la hoja siempre existían seriamente, y comenzamos a sospechar que el material de arena de circonio podría tener problemas, debido a la falta de instrumentos analíticos, era difícil saber la composición química específica de el material de arena de circonio, y la base del control de calidad sólo podría basarse en la “garantía” del papel del proveedor. Como resultado, elegimos otro canal para comprar polvo de circonio y arena de circonio, preparamos una nueva lechada, hicimos conchas, las tostamos y vertimos según el proceso original, y redujimos las picaduras y las picaduras, pero no las eliminamos por completo. Obviamente, la composición del material de arena de circonio no cumple con los estándares, lo cual es una de las razones que afectan la calidad de las piezas fundidas.
A lo largo de los años, la aplicación de material de arena de circonio para la fabricación de caracolas se ha convertido en un proceso habitual, pero es importante tener en cuenta la tendencia actual de irregularidades en el mercado de materiales de arena de circonio. Cuando se utilizan materiales de arena de circonio, se debe prestar atención a si la composición cumple con las normas. Cuando el contenido de ZrO2 en la arena de circón es <65 % y contiene óxidos de Ca, Mg, K y Na, la refractariedad disminuirá bruscamente y el circón contiene Fe, lo que producirá marcas de viruela y defectos en los orificios, y se ha convertido en el consenso de las empresas de fundición. trabajadores.
Hablando de Si, el circón es un mineral de fase binaria ZrO2-Si2, la alta temperatura se descompondrá y precipitará el SiO2 amorfo, o llamado ZrO2-SiO2 "precipitación de silicio", dichos óxidos tienen una actividad bastante alta, reaccionarán químicamente con algunos elementos metálicos pesados en el líquido metálico, es una importante marca de viruela en la superficie de fundición, etc. Una de las razones. La superficie de la carcasa está hecha de una suspensión de polvo de cuarzo de circonio de mala calidad y diez arenas de cuarzo de circonio dispersas, antes y después de tostar la densidad del revestimiento de la situación.
Los estándares de aviación nacionales para el contenido de SiO2 del material de arena de circonio no se especifican, mientras que en los Estados Unidos se usará SiO2 como impureza, el silicio no excederá el 33.02%, el Fe2O3 no excederá el 0.03% (es el estándar nacional 1/10), el Al2O3 no excederá 1.6%, TiO2 no excederá el 0.25%. Desde la práctica de mejora del proceso de la cuchilla hasta la experiencia, el grado del material de circonio, el origen y el precio de los diferentes, el rendimiento y el efecto, existe una diferencia considerable.
En los últimos años, los países industrialmente desarrollados de Europa y los Estados Unidos se enfrentan a una reducción considerable del uso de silicato de circonio en el material de la carcasa, al uso de sílice fundida y corindón de fusión eléctrica, para mejorar parcial o totalmente el rendimiento de la carcasa y mejorar aún más la calidad de la superficie. de piezas fundidas, esta información coincide con esta prueba.
Las ventajas de los materiales de corindón pasan a primer plano.
Hace unos años habíamos utilizado una solución de hidrólisis de silicato de etilo diez polvo de corindón, una capa superficial rociada con arena de corindón blanco, una capa posterior rociada con arena de corindón marrón, producción de productos de aviación de aleación de alta temperatura y productos militares de precisión, el efecto es muy bueno, por lo que el corindón El material utilizado en la fundición a la cera perdida es bastante optimista. La cara del material de arena de circonio no se adapta a las características del material de la hoja de la caja, decidimos elegir material de corindón para la segunda prueba del proceso.
El proceso de la segunda capa es el siguiente: sol de sílice + polvo de corindón blanco especial, la capa superficial de la suspensión con una relación de masa polvo-líquido de 3.15:1, valor de viscosidad de 33 ~ 36 s, la capa superficial de arena rociada 80 ~ 120 malla especial de arena de corindón blanco; la segunda capa se humedece previamente, utilizando la primera capa de lechada, viscosidad 17 ~ 18 s, rociando arena de corindón blanco especial de malla 80 ~ 100; la tercera capa se humedece previamente, utilizando la primera capa de lechada, viscosidad 18 ~ 19 s, rociando arena de corindón blanco especial de malla 40 ~ 70; la tercera capa para hacer pre-mojado, usando la primera capa de lechada, viscosidad 18 ~ 19s 19s, espolvoree arena de corindón blanco especial de malla 40-70; la cuarta capa no se humedece previamente, usando lechada de mullita, espolvoree arena de mullita de malla 30-60; la quinta capa no se humedece previamente, lechada de mullita, viscosidad 14s, espolvoree arena de mullita de malla 16-30; sellar la capa con lechada de mullita.
En el esquema del proceso después del vertido, solo en la posición de la puerta de contracción complementaria del espesor de la pared de la hoja del local más grueso aparece una pequeña cantidad de marca de viruela, consulte la Figura 2-22. Obviamente, el uso de un proceso basado en material de aleación de circonio en el defecto tiene una gran mejora. En este punto del experimento, se obtuvieron dos nuevos conocimientos en la práctica de mejora de procesos.
Por un lado, el corindón blanco electrofundido α-Al2O3 es alcalino o neutro a alta temperatura, tiene una fuerte resistencia a la acción de ácidos y bases, no cambia bajo la acción de agentes oxidantes, agentes reductores y líquidos metálicos, tiene una excelente estabilidad química y Controlar la oxidación de líquidos metálicos.
Por otro lado, las impurezas Fe2O3, los óxidos metálicos activos CaO, MgO y los óxidos alcalinos NK2O y TiO2 en la mullita penetran más fuertemente en la capa opuesta y deterioran la calidad superficial de la pieza fundida.
Prueba de mejora de las condiciones de oxidación.
Caja de botones con cera residual después de verterla.
La generación de marcas de viruela y defectos de viruela generalmente analizará el problema desde la perspectiva de la reacción química entre el líquido metálico y el recubrimiento para implementar medidas de proceso relevantes.
En el primer proceso que utiliza material de arena de circonio para la capa superficial, considerando que la línea de fase líquida del material SCS1 es mayor, el espesor de la pared de la hoja y la temperatura de vertido delgada seguramente serán mayores, lo que facilitará la inducción de picaduras y marcas, por lo que después del vertido, el Implementación de la caja de hebillas con medidas de mejora de cera residual. El método consiste en tomar dos juegos de carcasas de moldes como una caja, esparcir 50 g de virutas de cera de desecho sobre la carcasa y colocar la caja de hierro boca abajo para cerrar la carcasa en una atmósfera reductora de monóxido de carbono en enfriamiento lento.
En el segundo proceso, cuando se utiliza el material especial de corindón como capa superficial, también se realizó la prueba de agregar cera residual a la caja de la hebilla como se describió anteriormente.
La práctica ha demostrado que la iniciativa de la caja con hebilla más cera, el bajo contenido de carbono de la superficie de la hoja de acero inoxidable SCS1 similar para eliminar el efecto de picaduras y marcas de viruela es muy pequeño.
RLechada de capa de refuerzo con grafito.
Teóricamente, después de la carcasa de fundición, es beneficioso reducir la atmósfera en la superficie de fundición, refinar y prevenir defectos. Aunque las medidas de “caja de hebilla con cera” tienen poco efecto, en la mejora continua del proceso, aún así lo hizo la prueba de “lechada con grafito”.
En el primer proceso de descascarado, se añadió grafito con una fracción de masa del 5% a la tercera capa de lechada de mullita y se agitó bien, debido a que el tamaño de partícula del polvo de grafito era de malla 270-320, se mezcló bien con la lechada de mullita y el la suspensión no tenía grumos, ni precipitación, ni reacción, ni efecto sobre el recubrimiento, y no obstaculizó la determinación del valor de la viscosidad. En el segundo proceso de fabricación de la cáscara, también se añadió polvo de grafito a la suspensión especial de polvo de corindón en la tercera capa, y las propiedades de la suspensión fueron las mismas que las anteriores.
Después de la prueba de fundición real, descubrimos que el método de “agregar grafito a la suspensión” tiene poco efecto en la mejora de los defectos de picaduras y marcas. Usaremos los métodos de “abrochar caja con cera” y “lechada con grafito” al mismo tiempo, los resultados de la inspección de calidad, la eliminación de picaduras en la superficie de la hoja y los defectos de picaduras aún tienen muy poco efecto.
CCondiciones de refrigeración para mejorar la prueba.
Después de la prueba de mejora de la condición de oxidación, piense en el problema del defecto también desde otros aspectos. En el segundo proceso de concha, utilizando material de corindón recubierto con las primeras 3 capas, los defectos de picaduras y marcas de viruela se reducen en gran medida, solo una pequeña cantidad de concentración en la parte más gruesa de la hoja y en la parte inferior de la puerta de contracción cercana. Es obvio que se trata de un sobrecalentamiento local causado. Imagínese, si se presta atención a la diferencia de espesor de la pared de la hoja y se mejoran las condiciones de enfriamiento de las partes de pared gruesa, no sé cómo afectará el efecto.
To la pared gruesa en el enfriamiento del aire soplado.
Todavía use el proceso de la segunda carcasa, use material de corindón especial recubierto con las primeras 3 capas de la carcasa, vierta el acabado, con un tubo de goma de 48 mm en el aire comprimido, dirigido a la parte más gruesa de la hoja soplando aire, para enfriamiento forzado local, soplado. tiempo 1 min.
La inspección de calidad de la fundición de las palas muestra que las paredes gruesas presentan sólo un número muy pequeño de picaduras y picaduras. Soplar enfriamiento sobre los defectos de picaduras y viruelas para mejorar el efecto, el defecto todavía está en la parte más gruesa de la hoja, el problema no está completamente resuelto.
Después de verter, se rocía agua para enfriar el área de la pared gruesa.
Después de verificar la idea del enfriamiento forzado local, adoptamos el método de enfriamiento por aspersión de agua para la prueba. Después de verter, con un tubo de goma Φ8 en el agua del grifo, rocíe agua hacia las partes más gruesas de la carcasa de la hoja, aumente la resistencia de enfriamiento forzado local, rocíe agua durante 1 minuto.
La inspección de calidad de la pieza fundida de la hoja muestra que la superficie cóncava de la hoja, la superficie convexa, especialmente las partes de pared gruesa, eliminaron por completo las marcas y los hoyos, la tasa de desperdicio causada por los defectos de los hoyos y las marcas se redujo a 0.
Resultados de mejora de procesos
A través de los defectos de la hoja de viruela se continúa mejorando la práctica laboral, la experiencia del autor, de acuerdo con las diferentes características estructurales de las partes del producto, para ser bueno en el análisis de la esencia del problema, atreverse a dudar y desafiar los métodos de proceso tradicionales. , de modo que no sólo propicie la resolución de problemas sino también menos desvíos.
Para estas piezas fundidas a presión, la elección de corindón de alta pureza para hacer la capa superficial, dos capas o tres capas de materiales refractarios de la carcasa, con medidas de enfriamiento locales, cambia el diseño del sistema de vertido y, en última instancia, puede resolver completamente el problema especial. Piezas de fundición de cuchillas de acero inoxidable martensítico, marcas de viruela, defectos de fundición de marcas de viruela.
