La fundición a la cera perdida es uno de los métodos tradicionales de fundición de metales que produce piezas con detalles finos y un excelente acabado superficial. La impresión 3D de metal, por otro lado, se está volviendo cada vez más popular comercialmente, y esta técnica permite la producción rápida de piezas con una precisión compleja y más alta.
Anteriormente discutimos el mecanizado CNC frente a la impresión 3D, y cuál es el mejor método para la creación de prototipos. Esta vez exploraremos en qué se diferencia la fundición por inversión de la impresión 3D de metal para ayudarlo a tomar una decisión más clara al elegir un método de producción para su proyecto.
¿Qué es el casting de inversión?
La fundición por inversión (también conocida como fundición por inversión a la cera perdida o fundición por inversión de precisión) es un proceso de fabricación en el que se utiliza una cubierta de cerámica, yeso o plástico en la parte exterior de un molde de cera, que se retira en un horno y luego un metal líquido. se vierte en la cáscara para formar la pieza fundida. La fundición de inversión puede producir características internas o externas, paredes delgadas y canales internos para lograr una forma casi neta.
Ventajas de la fundición de inversión
-Alta precisión dimensional y acabado superficial de las piezas
EK puede fabricar productos basados en dibujos de productos proporcionados por el cliente. La fundición a la cera perdida utiliza moldes cerámicos que producen un acabado de superficie más suave, normalmente con un acabado de superficie promedio de 125 RA. más preciso que otros procesos de fundición.
-Bajo costo, alta eficiencia económica
La fundición a la cera perdida requiere un equipo menos costoso y la forma casi neta de la fundición requiere muy poco mecanizado, lo que minimiza el desperdicio de material. Bajo consumo de energía, material y costes de molde. Muy poca inversión inicial en desarrollo de productos. Por lo tanto los costes de fabricación son muy competitivos. Con la fabricación interna de moldes de Easiahome, el costo inicial de invertir en moldes de fundición suele ser más bajo que la fundición a presión y las piezas forjadas.
-Tolerancias ajustadas, dimensiones
La fundición de inversión, también conocida como fundición de precisión, puede producir piezas de precisión. Debido a la naturaleza del proceso, las tolerancias de la microfusión son mucho más estrictas que las de la impresión 3D de metales. Las tolerancias pueden ser tan estrechas como + - 0.1 mm, lo que da como resultado fundiciones de alta precisión. La fundición de inversión se puede utilizar para piezas de fundición grandes y pequeñas. Se pueden moldear micropiezas complejas de 1/10 de onza o menos, así como piezas grandes que pesen hasta 50 libras.
-Múltiples opciones de materiales
La selección de materia prima para la fundición de inversión es diversa y se puede fundir en una variedad de aleaciones, que incluyen acero inoxidable, latón, bronce, cobalto, níquel y aleaciones personalizadas. Echa un vistazo a nuestro todos los castings.
Sin embargo, debido a la naturaleza tediosa del proceso de fundición por inversión, el tiempo de entrega de la fundición terminada puede demorar más que el de la impresión 3D de metal, y puede llevar semanas o incluso meses obtener la pieza deseada. Una vez que se ha mecanizado una pieza, no se pueden realizar cambios en ella. Para obtener más información sobre la fundición de precisión, consulte nuestro Soluciones de fundición de precisión.
¿Qué es la impresión 3D en metal??
Tecnología de impresión 3D, una máquina que dirige un láser de alta precisión a partículas de polvo metálico, funde la porción deseada del polvo metálico, lo solidifica y luego fabrica piezas metálicas. Permite la formación difícil, como formas complejas y metales de alta resistencia, e imprime formas 3D densas. El proceso genera poco desperdicio de material y permite la construcción de geometrías complejas que no se pueden lograr con otros métodos de fabricación.
ventajas del metal Impresión 3d
-Producción de lotes pequeños
En comparación con las fundiciones de metal, la impresión 3D de metal produce piezas únicas en cantidades muy pequeñas a una fracción del costo.
-Geometrías Complejas
Formas pequeñas y complejas que son difíciles y/o costosas de mecanizar o procesar como fundiciones de metal. Esto reducirá o incluso eliminará los costos de herramientas asociados.
-El tiempo de entrega
Las piezas impresas en metal en 3D se producen en menos pasos y, por lo general, mucho más rápido que la fundición por inversión. Las entregas a los clientes se pueden realizar en tan solo 10 días. Los cambios a mitad de producción se pueden realizar a un costo mucho menor.
-Pruebas de muestra
La impresión en metal 3D permite la producción directa sin molde de insertos y núcleos moldeados por inyección, lo que permite la creación rápida de prototipos para la revisión del cliente.
-Materiales reciclables
Los polvos metálicos utilizados en la impresión 3D son altamente reciclables. Por lo general, menos del 5% se desperdicia. Después de cada impresión, el polvo no utilizado se recolecta, se tamiza y luego se llena con material nuevo hasta el nivel necesario para la siguiente impresión.
-Compatibilidad con materiales de alta resistencia
Los materiales como el níquel o las aleaciones de alta temperatura de cromo-cobalto son difíciles de mecanizar con los métodos de fabricación tradicionales. Pero al usar la impresión 3D de metal para crear piezas con formas casi netas y luego procesarlas, se puede lograr un acabado superficial muy alto.
Sin embargo, el costo de la impresión 3D de metal suele ser mucho más alto que el de la fundición de inversión, desde el costo del polvo metálico hasta el tiempo de la máquina. Las piezas pueden costar hasta miles de dólares. Por otro lado, la tecnología de impresión 3D de metales no puede producir piezas metálicas en grandes volúmenes para satisfacer las expectativas de los clientes.
Cuándo usar el casting de inversión
√ Los requisitos para el acabado de la superficie fundida son extremadamente altos.
√ Se requieren molduras externas y tolerancias estrictas.
√ Las piezas tienen formas complejas o son asimétricas y contienen detalles finos.
√ El diseño contiene canales internos múltiples y/o complejos.
√ Los tamaños de las piezas suelen ser pequeños o medianos, normalmente menos de 1,000 lb/454 kg.
√ Produce más piezas a menor costo.
Cuándo usar la impresión 3D en metal
√Tiempos de producción más cortos
√Mayor libertad de diseño para crear piezas fundidas geométricamente complejas
√Imprima núcleos complejos de varias piezas (p. ej., impulsores de bombas) como una sola unidad, lo que elimina la necesidad de ensamblar componentes individuales.
√Materiales que son difíciles de mecanizar, como aleaciones metálicas de alta temperatura.
Resumen
Este artículo describe las diferencias entre el microfundido y la impresión 3D de metal y detalla las ventajas del microfundido frente a la impresión 3D, y cómo elegir qué método de microfundido usar en qué situación.
Para obtener más información sobre el casting de inversión, póngase en contacto con un representante de Easiahome.
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