¿Qué es el moldeado en arena?
En el proceso de preparación de producción de fundición en arena, es necesario desarrollar un plan de proceso de fundición razonable y dibujar un diagrama de proceso de fundición.
El diagrama del proceso de fundición es una representación gráfica del plan del proceso de fundición con varios símbolos de proceso en el diagrama de la pieza, incluida la posición de vertido de la fundición, la superficie de separación del molde, la cantidad de núcleos, la forma, el método de fijación y el orden de los núcleos, así como el cantidad de procesamiento restante, ángulo de inclinación, tasa de contracción, sistema de compuerta, elevador, tamaño y diseño del hierro de enfriamiento, etc. El dibujo del proceso de fundición es el documento básico del proceso para guiar el diseño del modelo (caja central), preparación de producción, molde Inspección de fabricación y fundición.
Basado en el diagrama del proceso de fundición, combinado con el método de modelado elegido, se pueden dibujar diagramas de patrones y cajas. Las dimensiones ampliadas de la fundición utilizada para el corte se denominan tolerancias de mecanizado. El valor del margen de mecanizado depende del lote de producción de la fundición, el tipo de aleación, las dimensiones de la fundición, la distancia entre la superficie mecanizada y la superficie de referencia, y la posición de la superficie mecanizada durante la fundición.
El margen se puede reducir utilizando el modelado de máquinas con alta precisión de fundición; el margen debe aumentarse para errores mayores en el modelado manual. Debido a la superficie rugosa de las piezas de acero fundido, se debe aumentar el margen; Las fundiciones de aleaciones no ferrosas son caras y tienen superficies lisas, y el margen debe ser menor que el del hierro fundido. Cuanto mayor sea el tamaño de la fundición, o la distancia entre la superficie mecanizada y la superficie de referencia, mayor será el error dimensional, por lo que el margen debe aumentarse en consecuencia. En el proceso de fundición, la fundición hacia la superficie superior tiene una mayor posibilidad de defectos, y el margen debe ser mayor que la parte inferior y los lados.
Ventajas de la fundición en arena
Los métodos de moldeo de fundición en arena se dividen en moldeo manual y moldeo mecánico.
Las características del moldeo manual: operación conveniente y flexible, fuerte adaptabilidad y corto tiempo de preparación para la fabricación de moldes, pero baja productividad, alta intensidad de mano de obra y dificultad para garantizar la calidad de las piezas fundidas, solo para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.
Características de moldeo mecánico: el método principal de producción en masa de moldes de arena puede aumentar significativamente la productividad laboral, mejorar las condiciones de trabajo y mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas, y reducir el margen de mecanizado.
¿Qué es el casting de inversión?
La fundición de inversión, también conocida como fundición a la cera perdida, incluye procesos como el prensado de cera, la reparación de cera, el montaje de árboles, la inmersión, la fusión de cera, la fundición de metal fundido y el tratamiento posterior.
La fundición a la cera perdida implica usar cera para hacer un molde de cera de la pieza que se va a fundir y luego aplicar arcilla o moldes de arcilla a ese molde de cera. Después de secar el molde de arcilla, se coloca en agua caliente para derretir el molde de cera interno. El molde de arcilla se retira del molde de cera derretida y se cuece en un molde de barro. Una vez horneado. Por lo general, el molde de arcilla se hace dejando un pico vertedor desde el cual luego se vierte el metal fundido. Después de enfriar, se hace la pieza deseada.
Ventajas de la fundición de precisión
La precisión dimensional de la fundición fina es alta, generalmente hasta CT4-6 (CT10~13 para fundición en arena y CT5~7 para fundición a presión). Por supuesto, debido a la complejidad del proceso de fundición por inversión, hay muchos factores que pueden afectar la precisión dimensional de la fundición, como el molde de fundición. La contracción del material, la deformación de la matriz fundida, el cambio lineal de la carcasa durante el calentamiento y el enfriamiento, la contracción de la aleación y la deformación de la fundición durante la solidificación, por lo que la precisión dimensional de la fundición a presión fundida ordinaria es alta. temperatura, pero aún así, necesita mejorar su consistencia (la consistencia dimensional del colado usando cera de temperatura media y alta debe mejorarse mucho).
Cuando se presiona la matriz fundida, el acabado superficial de la matriz fundida también es relativamente alto porque se usa un tipo de presión con un alto acabado superficial de la cavidad. Además, la carcasa está hecha de un revestimiento resistente a altas temperaturas y un material refractario que está hecho de un aglutinante especial resistente a altas temperaturas y un material refractario y revestido en la matriz fundida, y la superficie interna de la cavidad que está en contacto directo con el metal fundido. tiene una gran suavidad. Como resultado, el acabado de la superficie de las piezas fundidas finas es mayor que el de las piezas fundidas ordinarias, y suele alcanzar Ra.1.6 ~ 3.2 μm.
La mayor ventaja de las fundiciones finas es que tienen una precisión dimensional y un acabado superficial elevados, por lo que pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un pequeño margen de mecanizado en las piezas que requieren piezas más altas, e incluso algunas fundiciones conservan solo el margen de esmerilado y pulido. Puedes usarlo sin mecanizar. Como puede ver, el uso del método de microfusión puede resultar en ahorros significativos en equipos de máquina herramienta y horas de maquinado, así como también ahorros significativos en metal bruto.
Otra ventaja del método de microfundición es que puede moldear fundiciones complejas en varias aleaciones, especialmente aleaciones de alta temperatura. Por ejemplo, las palas de los motores a reacción, los perfiles aerodinámicos y las cavidades de refrigeración son difíciles de formar mediante técnicas de mecanizado. La producción de fundición de inversión no solo permite la producción en masa asegurando la consistencia de la fundición, sino que también evita la concentración de tensión de las marcas residuales de herramientas después del mecanizado.
