En el último artículo, destacamos anodizado de aluminio, que es un proceso que es tan eficaz como común. Las tecnologías de tratamiento de superficies cumplen diversas funciones con respecto a la vida útil y la estética del producto. El recubrimiento en polvo es uno de los métodos de recubrimiento más eficientes y ecológicos que se utiliza en objetos de metal, madera y plástico para evitar la corrosión, el astillado, la decoloración, etc.
En este artículo, exploraremos en detalle la composición, los pros y los contras, el mantenimiento y los usos prácticos del recubrimiento en polvo.
¿Qué es el recubrimiento en polvo?
¿Qué hay detrás del recubrimiento en polvo?
¿Sabe qué es lo que le da al recubrimiento en polvo resistencia y un acabado vibrante? Es una combinación de cuatro componentes clave que funcionan al unísono como una máquina bien engrasada.
1. Carpetas
Cada aglutinante está hecho de poliéster o resina epoxi. Debido a que los aglutinantes cumplen múltiples propósitos, incluido el de proteger la superficie para que no se despegue fácilmente, ayudan a unir los ingredientes... al menos hasta que se endurece y adquiere una estructura similar a la de una piedra. Sin ellos, el revestimiento se despegaría más rápido que un esmalte de uñas barato.
2. Aditivos
¿Quieres proteger tus muebles de exterior de los rayos del sol? No te preocupes, los aditivos pueden hacer eso. Estos aditivos protectores en polvo llegan incluso a protegerlos del calor, los productos químicos e incluso del terrible acabado de piel de naranja.
3. Pigmentos y colorantes
Los tintes ayudan a capturar un color, pero no se limitan a ese propósito. Los efectos translúcidos (que son excelentes para los acabados metálicos) se pueden lograr con tintes, mientras que el bloqueo de los rayos UV de las superficies se logra con pigmentos, lo que les da el título de doble propósito.
4. Rellenos
Aunque no sean fáciles de detectar ni atractivos, los rellenos como el carbonato de calcio o el sílice son imprescindibles. Son muy útiles para aumentar el espesor a un precio bastante bajo, aumentar la protección contra rayaduras o incluso permitir que un revestimiento se doble sin agrietarse.
Diferentes tipos de recubrimientos en polvo
Los tipos de recubrimiento en polvo más conocidos son los recubrimientos en polvo de epoxi, poliéster y fluoropolímero.
Recubrimientos en polvo epoxi
Los recubrimientos en polvo de epoxy se utilizan ampliamente en electrodomésticos, piezas eléctricas y equipos industriales de calidad industrial debido a su excelente adherencia y resistencia química. Sin embargo, su resistencia a los rayos UV es deficiente, lo que los hace inadecuados para aplicaciones en exteriores.
Recubrimientos en polvo de poliéster
Los recubrimientos en polvo de poliéster funcionan bien en condiciones climáticas exteriores y se aplican comúnmente en piezas de automóviles, cercas y estructuras de edificios donde están expuestos al sol. Su eficacia y resistencia a la decoloración hacen que estos recubrimientos sean deseables en superficies exteriores.
Recubrimientos en polvo de fluoropolímero
Se utilizan en aplicaciones de alta calidad, como la industria aeroespacial, las fachadas de edificios y el uso marítimo, debido a su capacidad para resistir muy bien las inclemencias del tiempo. Este tipo de revestimiento mantiene su brillo y color, además de poder soportar entornos hostiles.
¿Por qué funciona el recubrimiento en polvo?
El proceso de atracción electrostática combinado con el curado por calor es lo que permite que el recubrimiento en polvo funcione en una variedad de superficies. Los resultados son siempre duraderos y uniformes.
En la etapa de aplicación del recubrimiento, la pistola pulverizadora aplica una carga electrostática a las partículas de recubrimiento mediante una pistola pulverizadora especializada. La carga permite que el polvo se adhiera firmemente a la superficie que se ha pulido, lo que facilita una gran fuerza de atracción. Esto produce un recubrimiento uniforme en formas y bordes complejos para minimizar el exceso de pulverización y el desperdicio.
Una vez aplicado el polvo, la pieza recubierta se coloca en el horno de curado. El calor aplicado hace que el polvo se funda y fluya formando una película uniforme. Este proceso sirve para unir químicamente el recubrimiento haciéndolos más fuertes, más resistentes a los arañazos y más duraderos contra la corrosión.
Ventajas y desventajas del recubrimiento en polvo
Ventajas
• Recubrimientos resistentes: Las superficies recubiertas con polvo mecánicamente tienden a resistir las decoloraciones y los rayones. Además, estas superficies pueden soportar humedades y temperaturas extremas.
• Sostenibilidad del medio ambiente: este método de recubrimiento en polvo se considera un enfoque sostenible porque libera muy pocos COV y es capaz de reciclar el exceso de pulverización.
• El costo es justo: el costo de producción se reduce debido a menos desperdicio y tiempos de curado rápidos.
• Variedad en estética: Los recubrimientos vienen en muchas variedades, desde brillantes a mate y desde metálicos a texturizados.
• Lograr un espesor uniforme: El método electrostático garantiza un espesor uniforme y una cobertura consistente en todas las superficies, especialmente en piezas mecanizadas CNC con geometrías complejas.
Desventajas
• Limitaciones financieras: Una línea de recubrimiento en polvo totalmente automatizada incurriría en costos excesivos para las cabinas de pintura y los hornos de curado.
• Restricciones de recubrimiento: No se podrá aplicar un recubrimiento sobre sustratos específicos de plástico y madera que no tengan capacidades de resistencia al calor.
• Restricción de recubrimiento: lograr recubrimientos ultradelgados, de menos de 1 mil, es mucho más difícil que con pintura líquida.
Mantenimiento de superficies recubiertas con pintura en polvo
Como ya hemos dicho antes, las superficies con recubrimientos en polvo requieren poca atención, pero se pueden mantener en perfecto estado con un poco más de esfuerzo:
• Quitar el polvo: utilice detergente o agua tibia con un paño mientras frota para eliminar la suciedad. No se deben utilizar estropajos ni limpiadores químicos agresivos.
• Examine de vez en cuando: es fundamental prestar atención a los rayones o las astillas. Los retoques cuando los problemas son menores son muy importantes antes de que se produzcan daños por corrosión.
• Control de exceso de humedad: el agua no es un gran problema, pero si no se controla, puede descomponerse y dañar el acabado de una superficie. Por eso es útil crear áreas de drenaje donde se deben colocar los elementos que deben estar al aire libre.
• Protección UV: En cuanto a los elementos o superficies de grado externo, se prefiere el uso de polvos estables a los rayos UV, ya que los daños o la luz solar directa pueden empeorar los acabados.
Además de esto, la aplicación anual de cera protectora también da buenos resultados. Si se siguen estos pasos, el producto revestido funcionará durante años.
Usos del recubrimiento en polvo
Varios componentes mecanizados por CNC pueden tener distintos tipos de recubrimiento en polvo.
Automotor: Ofrece ventajas estéticas y anticorrosión cuando se emplea en llantas de aleación, chasis y componentes del motor.
Construcción: La pigmentación resiste la intemperie, lo que la hace ideal para marcos de ventanas, cercas y revestimientos de acero estructural.
Bienes de consumo: Los electrodomésticos, bicicletas y muebles de jardín mejoran enormemente su aspecto con el recubrimiento en polvo gracias a su llamativo color y su resistencia.
Maquinaria industrial: Los recubrimientos en polvo protectores agregan valor al proteger los componentes mecanizados por CNC del desgaste mecánico, químico y abrasivo intenso.
Electrónica: Protección del gabinete y del disipador de calor contra el impacto ambiental.
Conclusión
Las tecnologías de tratamiento de superficies que ofrece EASIAHOME son ideales para muchas piezas CNC debido a la facilidad de anodización y recubrimiento en polvo. Si su producto necesita tratamiento de recubrimiento en polvo, puede comunicarse con nuestros técnicos para brindarle la mejor solución.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Por qué elegir pintura líquida?
A: Ecológico, cero COV, recubrimientos más gruesos y mayor durabilidad.
P: ¿El recubrimiento en polvo es ecológico?
R: Sí, entre el 95 y el 98 % del exceso de pulverización se puede reciclar, emite casi cero COV y requiere menos energía que los sistemas de recubrimiento líquido.
P: ¿Qué tan duradero es el recubrimiento en polvo?
R: Resiste el astillado, los rayones, la decoloración por rayos UV y la corrosión mejor que las pinturas convencionales, y suele durar entre 15 y 20 años en exteriores.
P: ¿Se puede recubrir con polvo cualquier material?
R: Principalmente metales (aluminio, acero). Algunos plásticos y maderas se pueden recubrir con polvos especiales de curado a baja temperatura.
