El planeado es un proceso que utiliza una fresa para realizar operaciones de corte en la superficie de una pieza de trabajo. En esencia, el planeado implica la eliminación de material de una pieza de trabajo para crear una superficie plana, lo que generalmente se logra con una fresa frontal. Esta técnica es distinta de otras. procesos de molienda debido a su enfoque en la calidad de la superficie y la capacidad de manejar una amplia gama de materiales. Ya sea dando forma a un componente masivo de un avión o afinando un delicado parte automotriz, el planeado juega un papel fundamental.
Esta guía le explicará el planeado, las herramientas de planeado, las operaciones de planeado y las diferencias entre el planeado y el fresado perimetral y final.
¿Qué es el planeado?
El planeado es un maquinado Operación en la que se utiliza una herramienta de corte con múltiples dientes afilados, conocida como fresa de planear, para eliminar material de la superficie de una pieza de trabajo. Esta cortadora generalmente se monta en un eje que gira perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo, lo que le permite cortar una superficie plana y lisa. El objetivo principal del planeado es lograr un acabado de alta calidad y una planitud precisa en la pieza de trabajo, lo que la convierte en una técnica ampliamente utilizada en los sectores de fabricación e ingeniería de precisión.
¿Cómo funciona el proceso de planeado?
La mecánica básica del proceso de planeado implica una cortadora giratoria equipada con múltiples dientes que eliminan metódicamente el material de la superficie de una pieza de trabajo. A medida que gira la fresa planeadora, cada diente corta intermitentemente el material, eliminando capas para crear una superficie plana y uniforme. Este proceso es muy eficiente para mecanizar áreas grandes, siendo la profundidad de corte, la geometría de la fresa y la velocidad de avance factores clave que influyen en el acabado superficial final y la precisión dimensional.
Seleccionar la herramienta adecuada para el planeado
Seleccionar la herramienta adecuada para el planeado es crucial para lograr los resultados deseados en términos de acabado superficial, precisión dimensional y eficiencia general del proceso de fresado.
Compatibilidad de materiales
El material tanto de la pieza como de la fresa es fundamental. Por ejemplo, las fresas de acero de alta velocidad son adecuadas para materiales más blandos, mientras que las fresas de carburo o de carburo recubierto se prefieren para materiales más complejos debido a su mayor dureza y resistencia al calor.
Tipo de cortador
- Fresas de planear estándar
- Estos son los más comunes y cuentan con múltiples dientes para una eliminación eficiente del material. Son ideales para aplicaciones generales de planeado.
- Cortadores de moscas
- Los cortadores de moscas, ideales para trabajos de poca cantidad, tienen un solo filo y son conocidos por producir excelentes acabados superficiales.
- Molinos de concha
- Utilizados para cargas de corte más pesadas, los molinos de concha tienen un diámetro mayor y múltiples insertos. Son eficientes para eliminar grandes cantidades de material rápidamente.
- Molinos de extremo
- Si bien se utilizan principalmente para fresado de extremos, se pueden utilizar para fresado frontal para producir trabajos finos y detallados en superficies más pequeñas.
Ángulo de avance
El ángulo de avance en una fresa planeadora se refiere al ángulo entre el borde cortante de una plaquita y la superficie de la pieza de trabajo.
Ángulo de avance de 45 grados
Este es un ángulo comúnmente utilizado que proporciona un buen equilibrio entre la fuerza de corte y el espesor de la viruta. Un ángulo de 45 grados tiende a producir virutas más delgadas y requiere menos fuerza de corte, lo que produce cortes más suaves.
Ángulo de avance de 90 grados
Los cortadores con un ángulo de avance de 90 grados producen virutas más gruesas y tienen un enfoque más directo para cortar el material. Este ángulo se elige a menudo para operaciones donde la tasa de eliminación de material es una prioridad. Sin embargo, requiere más fuerza de corte y es posible que no siempre proporcione un acabado tan suave como los ángulos más bajos.
Paso del cortador
El paso de una fresa planeadora se refiere al espacio entre las inserciones o dientes en el cuerpo de la fresa.
Buen tiro
Los cortadores con paso fino tienen más dientes y espacios más pequeños entre ellos. Esta configuración permite que más dientes se acoplen al material en un momento dado, distribuyendo la carga de manera más uniforme. Da como resultado un acabado más suave y es ideal para operaciones de acabado o para trabajar con materiales más desafiantes.
Paso grueso
Por el contrario, una fresa de paso grueso tiene menos dientes y espacios más grandes entre ellos. Este diseño permite cortes más profundos y mayores tasas de eliminación de material, ya que cada diente puede eliminar más material. Sin embargo, esto puede dar lugar a un acabado superficial más rugoso y generalmente se utiliza en operaciones de desbaste o cuando se deben eliminar rápidamente grandes cantidades de material.
Tipos de operaciones de planeado
El planeado abarca varias operaciones, cada una diseñada para necesidades y resultados específicos.
1. Fresado frontal convencional
También conocido como fresado ascendente, el cortador gira contra el avance en esta operación. Generalmente se utiliza para eliminar grandes cantidades de material rápidamente. El planeado convencional es menos propenso a astillar la pieza de trabajo, pero puede producir un acabado más rugoso.
2. Fresado frontal en ascenso
Aquí, la cortadora gira con el avance. El fresado ascendente proporciona un mejor acabado superficial y es más eficiente ya que ejerce menos fuerza sobre la pieza de trabajo. Sin embargo, requiere una configuración de máquina más rígida para controlar el juego.
3. Fresado frontal de servicio pesado
Esta operación implica una profundidad de corte considerable con una alta tasa de eliminación de material. El planeado de alta resistencia se utiliza para operaciones de desbaste y se caracteriza por su acción de corte agresiva.
4.Fresado frontal fino
Con el objetivo de lograr un acabado superficial de alta calidad, el planeado fino utiliza una profundidad de corte ligera y altas velocidades. Es ideal para dar acabado a superficies con dimensiones precisas y suavidad.
5.Fresado frontal de contorno
En esta operación, el cortador sigue un camino para crear formas o perfiles complejos en la pieza de trabajo. A menudo se utiliza para fabricar troqueles y moldes.
6.Fresado frontal de alta velocidad
Al utilizar altas velocidades de rotación, esta técnica es eficaz para desbaste y acabado, especialmente en materiales más blandos o para producir geometrías complejas con detalles finos.
Análisis comparativo de varias técnicas de planeado.
| Técnica de planeado | Mejor utilizado para | Acabado de la superficie | Tasa de eliminación de material | Requisito de la máquina |
|---|---|---|---|---|
| Fresado convencional | Configuraciones menos rígidas, donde el acabado no es una preocupación principal | Más áspero | Moderada | Máquinas menos rígidas |
| Fresado de subida | Configuraciones modernas donde se desea un acabado suave. | más suave | Eficiente | Máquinas más rígidas y precisas |
| Fresado de servicio pesado | Operaciones de desbaste, eliminación de grandes cantidades de material. | Áspero | Alta | Máquinas robustas y potentes |
| Fresado fino | Etapas finales para dimensiones precisas y suavidad. | Muy suave | Baja | Máquinas de alta precisión |
| Fresado de contorno | Crear formas o perfiles complejos | Varíable | Varíable | Máquinas CNC precisas |
| Fresado de alta velocidad | Tanto de desbaste como de acabado, especialmente en materiales más blandos o formas complejas. | Diseño liso | Alta | Máquinas versátiles y de alta velocidad |
¿Cuáles son las ventajas del planeado?
Las ventajas del planeado incluyen:
- Cobertura de superficie mejorada
- Calidad de acabado superficial mejorada
- Precisión en planitud y angularidad
- Evacuación eficiente de virutas
- Desgaste reducido de herramientas
- Adecuado para una variedad de materiales (por ejemplo, plásticos, compuestos, metales)
- Corte de alta velocidad
Cuándo utilizar el planeado
Es ideal para crear superficies planas, especialmente en piezas de trabajo grandes. Se utiliza comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada.
Gama de materiales
El planeado es adecuado para un amplio espectro de materiales, incluidos metales como acero, aluminio, hierro fundido, plásticos y compuestos.
Fabricación de moldes y matrices
Producción masiva
Altamente eficaz en entornos de producción en masa, donde se requiere calidad constante y alta eficiencia.
