El fresado es un proceso CNC crucial que utiliza cortadores de múltiples filos para eliminar material y crear objetos de diferentes formas con precisión. Fresado Los procesos, que son esenciales en la fabricación, se pueden clasificar según la orientación de la fresa, como fresado frontal, fresado final, fresado de rosca, fresado en ángulo, fresado en escuadra y otros tipos, cada uno con sus propias capacidades y aplicaciones especializadas.
Descripción general de los tipos de procesos de fresado
El fresado es una de las operaciones clave en el mecanizado que se practica hoy en día y que implica diversas actividades en las que los expertos dan forma a las piezas eliminando los materiales de las mismas. La clasificación mediante fresado a menudo se divide a lo largo de las líneas de posicionamiento horizontal y vertical de la fresa para formar enfoques de base que les permitan para dar forma a piezas de trabajo en numerosos diseños.
Las operaciones de fresado discutidas principalmente en este artículo son las siguientes:
- Fresado frontal
- Fresado final
- Fresado de rosca
- Fresado de ángulo
- Fresado en escuadra
1. Fresado frontal: técnicas y aplicaciones
El planeado es una técnica fundamental en la fabricación moderna conocida por su capacidad para producir superficies perfectamente planas. Una fresa frontal tiene un eje perpendicular a la pieza de trabajo que elimina rápidamente el material en una serie de cortes que producen una superficie lisa. Esta operación de producción es necesaria para sectores de alta precisión como el aeroespacial y el automotriz, donde hay amplias áreas que deben fresarse por igual.
Las aplicaciones del planeado son diversas y se pueden dividir en varias áreas clave:
2. Eliminación de material pesado: Debido a factores de diseño con respecto a este tipo de cortador, permite una eliminación rápida o grandes cantidades de material, principalmente como paso inicial cuando es necesario mecanizar piezas fundidas o forjadas.
3.Finishing: La pasada de acabado final de una pieza se puede lograr mediante fresado frontal utilizando herramientas adecuadas para obtener acabados muy finos, eliminando así cualquier requisito adicional de rectificado o mecanizado.
4.Fabricación de matrices y moldes: La precisión y el acabado superficial se vuelven más importantes en la fabricación de matrices y moldes. Un uso aquí es enfrentar el corte al vuelo para llevar el troquel o molde a las dimensiones finales y al acabado superficial.
5.Aeroespacial y Automotriz: El planeado se utiliza en estas áreas para crear grandes superficies planas en partes de carrocería y marcos donde la precisión y la resistencia son críticas.
A pesar de su encomiable calidad de superficie y su rápida tasa de producción, existen algunos desafíos que vale la pena señalar. Otra desventaja del planeado es el coste de las herramientas, que suele ser elevado, especialmente cuando se trata de tareas de mecanizado especializadas o de pequeña escala. No obstante, sigue siendo un proceso de fabricación de semiconductores indispensable para aquellos fabricantes que valoran la eficiencia y la precisión en sus actividades de mecanizado.
2. Fresado final
El proceso de fresado de extremos es un método de mecanizado CNC que puede funcionar cortando en la punta y la superficie circunferencial de una fresa de extremo. A diferencia del planeado, que opera en la cara de la herramienta, el fresado frontal implica el uso de la punta del cortador para cortar o dar forma a una pieza de trabajo. El proceso se puede utilizar para realizar ranuras, bolsillos y contornos complejos.
Algunos ejemplos de aplicaciones en End Milling son:
1. Ranurado: Este es uno de los usos más comunes de la fresa de extremo, donde se crean ranuras con diferentes formas y tamaños.
2.Embolsar: También funciona muy bien al ahuecar secciones dentro de una pieza de trabajo para crear bolsillos o huecos.
3.Perfiles: Las operaciones de perfilado también utilizan este proceso en el que los bordes cortantes en la periferia definen la forma exterior de la pieza que se está fabricando.
4.Contorneado: La capacidad del fresado final para moverse a lo largo de trayectorias intrincadas le permite producir contornos muy complicados y detalles delicados en las piezas de trabajo.
5.Perforación y hundimiento: Aunque la perforación no es su propósito principal, las fresas de extremo pueden sumergirse fácilmente en los materiales lo suficiente como para crear un orificio inicial para cualquier otra operación de fresado.
3. Fresado de rosca
El fresado de roscas se refiere al procedimiento mediante el cual se producen roscas dentro de un orificio o alrededor de la parte exterior de un cilindro mediante máquinas especializadas. Esto implica el empleo de fresadoras de roscas, un tipo de cortadores multipunto giratorios, para construir un patrón de rosca preciso sobre o circularmente alrededor de las muestras en blanco que se están investigando. El fresado de roscas es adaptable en lo que respecta a la producción de roscas internas o externas, roscas rectas o cónicas e incluso roscas múltiples en una herramienta que tiene varios diámetros.
A medida que esta línea helicoidal sube o baja con cada rotación de 360 grados, se forma una rosca completa en una vuelta que solo se logra moviendo el molino de roscas hacia arriba o hacia abajo en consecuencia. A diferencia del roscado, cuando necesita perforar agujeros de tamaño específico en sus piezas de trabajo; por lo tanto, el fresado de roscas tiene más flexibilidad porque se puede utilizar una herramienta para crear roscas de varios diámetros y pasos. Además, este proceso permite realizar ajustes en términos de tolerancias, ajuste de rosca y variaciones de materiales.
Tipos de hilos que se pueden fresar
El fresado de roscas es un proceso preciso y versátil empleado en el mecanizado CNC para desarrollar piezas roscadas. Es conocido por su precisión, así como por la capacidad de formar una amplia gama de formas de hilo que comprenden:
Hilos internos: Las fresas de roscas son capaces de producir roscas internas precisas y pulidas que normalmente se utilizan en tuercas, orificios y otras aplicaciones de roscado interno.
EHilos externos: Además, el fresado de roscas crea roscas exteriores exactas en pernos, ejes y otros componentes cilíndricos.
Hilos Rectos: El tipo ordinario de roscas utilizadas en la mayoría de las aplicaciones de fijación que poseen diámetros similares en toda su longitud.
Hilos cónicos: Este tipo de roscas reducen su diámetro a lo largo de su longitud y podrían mecanizarse mediante fresadoras de roscas especiales; son comunes con los accesorios de tubería.
Hilos derechos: Este es el tipo más popular en el que la dirección de apriete es en el sentido de las agujas del reloj.
Roscas izquierdas: No se usan comúnmente ya que se aprietan en sentido antihorario, especialmente cuando se trata de evitar la rotación o la fuerza que causa la pérdida de roscas derechas debido a una dirección de rotación floja o a la fuerza aplicada.
Hilos finos y gruesos: dependiendo de qué tan juntos o separados deban estar los hilos para una aplicación determinada, se pueden cortar hilos finos (muy poco espaciados) o gruesos (muy espaciados) utilizando molinos de roscas.
Hilos de inicio múltiple: contiene dos o más cintas paralelas entrelazadas, lo que significa que tiene un enganche de hilo más rápido.
Tenga en cuenta que estos son solo algunos tipos de hilos comunes y que en aplicaciones reales pueden estar involucrados más tipos de hilos especiales. Para obtener más información sobre los hilos, consulte Asamblea de Normas IFI-8.
Ventajas del fresado de roscas sobre los métodos de roscado tradicionales
Versatilidad: Una herramienta puede producir diferentes tamaños y tipos de roscas, ahorrando la necesidad de muchos machos o matrices.
Calidad y Fuerza: Por lo general, el fresado de roscas produce roscas de calidad superior en términos de resistencia, precisión dimensional y acabado superficial.
Sin riesgo de rotura: A diferencia de los machos, las fresas de roscar no se rompen dentro de la pieza de trabajo, ya que tienen menos posibilidades de romperse, debido a su diseño que difunde la carga para que no se concentre en un solo punto durante el mecanizado.
Ajustabilidad: Con el fresado de roscas, es fácil ajustar diferentes tolerancias, ofreciendo así un mejor control sobre las dimensiones finales de la rosca.
Sin rebabas: El método de fresado utilizado normalmente deja una superficie limpia y lisa en las roscas, eliminando así cualquier requisito de acabado secundario.
Enhebrado hasta el fondo: Por otro lado, las fresas de roscar no necesitan espacio extra en el extremo; se pueden usar para hacer roscas más cerca del fondo de los orificios ciegos, mientras que los machos requerirían una cierta cantidad de espacio libre en este punto.
Vida útil mejorada de la herramienta: En comparación con los machos, las fresas de roscar duran más debido a su carga de corte distribuida entre varias hojas de dientes que pueden remodelarse o reemplazarse cuando están desafiladas.
Mejor para materiales difíciles: En materiales duros o quebradizos donde el roscado es demasiado agresivo, el fresado de amenaza proporciona una acción de corte menos severa, lo que disminuye la probabilidad de dañarlos.
4 . Fresado de ángulo
Entre los diversos aspectos del mecanizado CNC, el fresado en ángulo es un enfoque muy preciso para producir chaflanes específicos y características angulares particulares en componentes. Se pueden lograr chaflanes y perfiles angulares complejos mediante este proceso porque es vital para piezas que tienen superficies inclinadas o cortes angulares como soportes y engranajes.
Su capacidad para generar formas aerodinámicas, así como aquellas que requieren ensamblaje en ángulos específicos, lo coloca en una gran demanda, especialmente en las industrias aeroespacial y automotriz. Se sabe que el fresado angular tiene una alta precisión que es bastante necesaria cuando se trata de diseños complicados que requieren una excelente mano de obra.
Este molino destaca por reducir las intervenciones manuales y los posibles errores asociados a mecanizados angulares complejos. La tecnología avanzada de control numérico por computadora (CNC) garantiza tiempos de producción más rápidos sin afectar la precisión de los cortes. Optar por el fresado en ángulo garantiza un acabado complejo con detalles incomparables en el producto final.
5 . Fresado en escuadra
El fresado en escuadra es una operación crucial en las diferentes formas de fresado, que crea bordes angulares correctos en los componentes que se ensamblan. Se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz y la aeroespacial para fabricar funciones como ranuras de engranajes con mecanizado CNC que proporciona alta precisión y repetibilidad.
En este método, la diversidad es su punto fuerte; Puede trabajar con muchos materiales, produciendo así perfiles intrincados de piezas que tienen estrictas especificaciones de ingeniería. El fresado en escuadra sigue siendo importante en la producción, ya que proporciona bordes limpios y afilados para un excelente acabado del producto.
Comparación de diferentes tipos de procesos de molienda.
Cada proceso de fresado tiene sus atributos únicos que lo hacen más adecuado para escenarios de fabricación específicos.
| Característica | Fresado final | Fresado frontal | Fresado de rosca | Fresado de ángulo | Fresado en escuadra |
|---|---|---|---|---|---|
| Acción de corte | Punta y periferia | Cara del cortador | Filo helicoidal | Cortador colocado en ángulo | Corte periférico con acabado de hombro cuadrado. |
| Aplicaciones | Ranuras, bolsillos, contornos complejos y detalles finos | Superficies planas, acabados de alta calidad, material pesado. | Roscas precisas, internas y externas. | Chaflanes, biseles, elementos cónicos | Funciones escalonadas, ranuras con bordes cuadrados y bordes finos |
| Eliminación de material | Moderado a alto | Alto | De bajo a moderado, dependiendo del tamaño del hilo | Moderado | Moderado a alto |
| Acabado | Varía de rugoso a fino, dependiendo de la herramienta. | Normalmente muy fino y suave. | Hilos limpios y precisos | Cortes angulares limpios, generalmente requieren acabado. | Bordes rectos y precisos con buen acabado superficial |
| Flexibilidad | Altamente versátil para varias formas. | Limitado a superficies planas | Especializado solo para hilos | Limitado a funciones en ángulo | Bueno para bordes de 90 grados y perfiles complejos |
| Instalar | Complejo debido al corte multidireccional | Configuración más sencilla como corte mayoritariamente plano | Configuración especializada para hilos. | Requiere una configuración de ángulo precisa | Complejo debido a la necesidad de una alineación precisa de los bordes |
Conclusión
El artículo nos ha demostrado hasta ahora que la molienda es grande y compleja. Incluye muchos estilos diferentes de fresado y cada uno tiene su propia aplicación y ventajas. Desde el clásico planeado y fresado final hasta la exactitud del fresado de roscas o la adaptabilidad del fresado en escuadra, la fabricación moderna depende de ellos para crear piezas en diferentes industrias.
