El proceso tradicional de fabricación de capas superficiales utiliza 100% polvo de zirconia, y el precio del polvo de zirconia y la arena de zirconia es alto debido a la falta de recursos de zirconia en China.
El precio del polvo de circón y la arena de circón es alto debido a la falta de recursos de circón en China. La sílice fundida tiene abundantes recursos domésticos y es barata. El polvo de zirconio más el polvo de sílice fundida se preparan en una suspensión mixta y los dos tipos de polvo con diferentes densidades se entremezclan por completo, la suspensión se mezcla uniformemente y la fluidez, la cobertura y la dispersión de la suspensión presentan un buen rendimiento. No solo la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas fundidas son comparables con la suspensión de polvo de zirconio al 100%, sino que también es conveniente para la limpieza con arena y el costo de la fabricación de la carcasa se reduce considerablemente.
El circón australiano tiene un excelente rendimiento de fundición con buena conductividad térmica, buena estabilidad térmica y alta capacidad de almacenamiento de calor.
La sílice fundida doméstica, especialmente de Lianyungang, Jiangsu, tiene un contenido de sílice del 99.9 % y un punto de fusión de 1713 °C. El coeficiente de expansión lineal de la sílice fundida es el más pequeño entre casi todos los materiales refractarios, y la estabilidad al choque térmico de la sílice fundida es excelente, de 1100 °C a 20 °C.
La estabilidad al choque térmico de la sílice fundida es tan buena que se puede dejar caer repentinamente de 1100 °C a 20 °C en agua fría sin sufrir daños.
La alta pureza del cuarzo fundido, la buena estabilidad del lodo mezclado con polvo de zirconio, la mejor compatibilidad de las conchas fabricadas, las ventajas de ambos
Las ventajas de ambos son que evitan que las cáscaras se agrieten y se deformen durante el proceso de desparafinado y horneado, y logran bajos valores de rugosidad superficial de las piezas fundidas mientras
También asegura la estabilidad dimensional de las piezas fundidas. Además, el costo de producción de la cáscara se reduce considerablemente y facilita la limpieza de la arena.
Preparación de purines mixtos.
Cantidad de homogeneizador añadido
33 kg de sol de sílice y 2.5 kg de homogeneizador, agitando durante 3~5 min.
La densidad del circón es de 4.5 g/cm³, mientras que la densidad de la sílice fundida es de 2.2 g/cm³, la diferencia entre las dos densidades es más del doble.
Para superar la tendencia a la formación de capas de la suspensión, los dos polvos refractarios se pueden integrar juntos, y el agente homogeneizador de la suspensión es un aditivo sintético de varios polímeros.
La cantidad de polvo añadido.
Luego agregue 82 kg de polvo de circonio de malla 325, luego agregue 35 kg de polvo de sílice fundido de malla 270-325 y revuelva durante 24 horas. Mezclar durante 24h.
Entre los polvos anteriores, el polvo de zirconio representó el 70 % y el polvo de sílice fundido representó el 30 %. La relación de masa a líquido de la suspensión mixta fue de 3.54:1.
El valor de la viscosidad de la suspensión mezclada se midió
Después de mezclar durante 24 h, el valor de la viscosidad era de 41 s (copa de flujo de Jen 4#).
Se encontró que bajo la misma relación polvo-líquido, la viscosidad de 100% suspensión de polvo de zirconia y 70% polvo de zirconia + 30% sílice fundida
El valor de la viscosidad de la suspensión mezclada es 1~2 s más alto que el de la suspensión homogeneizada.
Determinación de la calidad del frotis de suspensión mixta
El frotis era una lámina de acero inoxidable de 40 mm x 40 mm x 2 mm, y el frotis se sumergió en la suspensión durante 5S.
El frotis se sumerge en la suspensión durante 5S, y el frotis se gotea durante 1 min, y se retiene la suspensión goteada después de 1 min, y se calcula la diferencia de calidad antes y después de la inmersión.
La masa de frotis de la suspensión mixta es de 0.802 g.
Mecanismo químico del homogeneizador.
El homogeneizador es una combinación de una variedad de compuestos orgánicos poliméricos solubles en agua, fácilmente solubles en agua, resistentes a ácidos, álcalis, sales, no tóxicos, no peligrosos, no contaminantes, no inflamables, no explosivos a base de agua. coloide viscoso.
En solución acuosa, el coloide del homogeneizador generalmente transporta iones positivos y negativos, mientras que la superficie del coloide de polvo de cuarzo generalmente es A través de la atracción electrostática, las moléculas del homogeneizador actúan como un puente para combinar estas dos moléculas para formar un enlace de grupo macromolecular, que a su vez hace que toda la suspensión refractaria sea menos propensa a la deslaminación y que los componentes del revestimiento refractario sean relativamente uniformes y estables.
Para mejorar el rendimiento de recubrimiento de la pasta y eliminar las burbujas de aire en la pasta, es necesario agregar penetrante (agente humectante) y antiespumante en la pasta de capa superior, sin embargo, hay penetrantes catiónicos, aniónicos y no iónicos en el mercado, y hay muchos fabricantes, y no hay un estándar nacional para penetrante y antiespumante. Se debe usar una pequeña cantidad de aumento y las propiedades químicas del agente homogéneo no entran en conflicto con el penetrante y el antiespumante.
productos recubiertos
Guarniciones.
Codo en ángulo recto, material 304, 18 piezas/grupo, masa de pieza única 200 g.
Después de la operación de inmersión real, se descubrió que la fluidez de la suspensión mixta era mejor que la de la suspensión de polvo de zirconia al 100 %, y el flujo era más suave que el de la suspensión de polvo de zirconia al 100 %, que se consideraba normal. La lechada se distribuyó uniformemente en el molde de cera, el rendimiento de nivelación fue bueno, la lechada no se acumuló y la capa de arena quedó muy uniforme después de desnatar arena de zirconio.
El tiempo de secado de la capa superior es de 8 a 10 h, y la segunda capa y las posteriores están hechas de una suspensión de polvo de molai rociada con arena de molai. El desparafinado, el tostado, la fusión y el vertido se llevan a cabo de acuerdo con el proceso normal.
El cuarzo fundido sufre un cambio de volumen cuando el cuarzo cuadrado α se transforma en cuarzo cuadrado β, lo que puede provocar microfisuras y descamación, y la mejora de la permeabilidad y el colapso de la carcasa del molde se encuentran durante la limpieza.
Morfología de fundición.
Se requiere que la calidad de la superficie de los accesorios de tubería sea de grado A, y el grado A es el nivel más alto requerido. El departamento de control de calidad identificó que las piezas fundidas de accesorios de tubería no solo tienen un valor de rugosidad bajo y un buen acabado, sino que también tienen una superficie fina, y el 70 % de polvo de cuarzo de circonio + 30 % de polvo de sílice fundido es mejor que los accesorios de tubería. productos elaborados con lechada de polvo de cuarzo 100% zirconio. Después de varios lotes de verificación, las piezas fundidas eran dimensionalmente estables y la rugosidad de la superficie se mantuvo excelente.
(iii) 50% cada uno de polvo de cuarzo de circonio y polvo de sílice fundido. El polvo de cuarzo de circonio se redujo del 70 % al 50 % y el polvo de sílice fundida se incrementó del 30 % al 50 %. Esta configuración requiere un homogeneizador de alta calidad para funcionar, por lo que optimizamos y mejoramos aún más el homogeneizador. La preparación de la suspensión y los datos del proceso relacionado son los siguientes.
- Preparación de purines.
Sol de sílice 35kg+homogeneizador 3.5kg, agitar durante 5min.
Agregue polvo de circonio 59 kg, agregue polvo de sílice fundido 59 kg. agitar durante 24h.
- Prueba de lodo.
Valor de viscosidad: 39s, taza medidora de 4# Jen.
La calidad del recubrimiento: 0.778 g, lo cual es normal porque la proporción de polvo de sílice fundido aumenta y la calidad del recubrimiento disminuye ligeramente.
La relación polvo-líquido de la suspensión mixta fue de 1:3.37.
La cantidad de agente de homogeneización añadida es del 2.2 % de la masa de la suspensión, es decir, 3.5/(35+58+59) × 100 %.
- Productos de concha
Brida en codo, material 304, 16 piezas/grupo, peso de una sola pieza 250 g.
Cuerpo de bomba, material 301, 1 pieza/grupo, peso de pieza única 6.15 kg.
- Proceso de elaboración de la concha. Capa superior.
Sumerja 50 % de polvo de cuarzo de circonio + 50 % de mezcla de polvo de sílice fundido, espolvoree arena de cuarzo de circonio. Segunda a quinta capa, según el proceso convencional.
- Estabilidad de la suspensión
Después de 50 % de polvo de cuarzo de circonio + 50 % de polvo de sílice fundido mezclado con la capa superior, continúe revolviendo en el barril de lodo
El valor de viscosidad de 41s se midió después de suspender la producción durante tres días y la prueba de recubrimiento fue buena.
resultados de vertido:
| Tabla de comparación de precisión de tamaño de brida de flexión (Unidad: mm) | ||
|---|---|---|
| Ubicación/Artesanía | Polvo de cuarzo 100% circonio | 50% polvo de cuarzo de circonio + 50% polvo de sílice fundido |
| Diámetro exterior | 37.58 | 37.35 |
| Diámetro exterior | 37.29 | 37.20 |
| Diámetro exterior | 78.33 | 78.31 |
| Diámetro exterior | 47.65 | 47.65 |
| Diámetro exterior | 35.32 | 35.31 |
| Diámetro exterior | 34.98 | 34.99 |
| Diámetro interno | 30.53 | 30.52 |
| Diámetro interno | 30.23 | 30.22 |
| Diámetro interno | 30.09 | 30.07 |
| Diámetro interno | 29.86 | 29.87 |
| Diámetro interno | 9.23 | 9.17 |
| Diámetro interno | 9.22 | 9.14 |
| Distancia central | 50.92 | 50.90 |
| Distancia central | 69.37 | 69.18 |
