വ്യവസായം, കൃഷി, ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകൾ എന്നിവയ്ക്കും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഓട്ടോമൊബൈൽ, കൂടാതെ മനുഷ്യന്റെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നുകൂടിയാണ്. വേഗതയേറിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ ലോകത്ത്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വാഹനങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ തണുത്ത സംസ്കരണത്തിനായി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗത്തെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഓട്ടോ പാർട്സുകൾക്കുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ
ഓട്ടോ പാർട്സുകൾക്കായുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുമുള്ള വിവിധ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോ പാർട്സുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സാധാരണ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഇതാ.
- കട്ടിംഗ്
കത്രിക: വലിയ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ചെറുതും കൂടുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കാൻ കത്രിക മുറിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ്: ലോഹ ഷീറ്റുകളിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും പാറ്റേണുകളും കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ രശ്മികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്: ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ഒരു ഉരച്ചിലുമായി കലർത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- വളർന്നു
പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക് ബെൻഡിംഗ്: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ പ്രത്യേക കോണുകളിൽ വളയ്ക്കാൻ ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റോൾ ബെൻഡിംഗ്: ലോഹ ഷീറ്റ് വളഞ്ഞതോ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലോ ക്രമേണ വളയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു കൂട്ടം റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ബ്ലാങ്കിംഗ്: ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടോ ഭാഗമായി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു പരന്ന പാറ്റേൺ (ശൂന്യം) സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഒരു കഷണം മുറിക്കുന്നു.
പഞ്ചിംഗ്: ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ദ്വാരങ്ങളോ പ്രത്യേക ആകൃതികളോ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഡൈയും പഞ്ച് സെറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എംബോസിംഗ്: ലോഹ ഷീറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ അമർത്തുക.
- രൂപീകരണം
ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്: സങ്കീർണ്ണവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പലപ്പോഴും ഒരു ഡൈയുടെ സഹായത്തോടെ, ദ്രാവക മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇൻക്രിമെൻ്റൽ ഷീറ്റ് രൂപീകരണം: ചെറിയ രൂപഭേദങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ക്രമേണ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
- വെൽഡിംഗ്
സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ബിന്ദുക്കളിൽ മർദ്ദവും ചൂടും പ്രയോഗിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ യോജിപ്പിക്കൽ.
MIG/TIG വെൽഡിംഗ്: കൂടുതൽ കൃത്യവും തുടർച്ചയായതുമായ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ലോഹ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (MIG) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (TIG) വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: രണ്ട് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- നിയമസഭാ
മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ്: വ്യത്യസ്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പശ ബോണ്ടിംഗ്: ലോഹ ഷീറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ പശകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അധിക ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.
റിവറ്റിംഗ്: മുൻകൂട്ടി തുരന്ന ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ റിവറ്റുകൾ കടത്തി എതിർവശത്ത് ഉറപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ലോഹ ഷീറ്റുകൾ യോജിപ്പിക്കുക.
- ഉപരിതല ചികിത്സ
പൊടി കോട്ടിംഗ്: ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പൊടി പുരട്ടി, തുടർന്ന് അത് ക്യൂർ ചെയ്ത്, ഈടുനിൽക്കുന്നതും ആകർഷകവുമായ ഒരു ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പെയിന്റിംഗ്: ലോഹ പ്രതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വിവിധ പെയിന്റിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗാൽവനൈസിംഗ്: ലോഹത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സിങ്കിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
- ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന: ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഓട്ടോ പാർട്സുകളുടെ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
ദൃശ്യ പരിശോധന: പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും രൂപവും പരിശോധിക്കുന്നു.
നശിപ്പിക്കാതെയുള്ള പരിശോധന: ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് എക്സ്-റേ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ആവശ്യകതകൾ
കാരണം കാറുകൾ പലപ്പോഴും വളരെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, കനത്ത ഭാരം, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ, ഉയർന്ന പൊടി എന്നിവയാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും വെയിലിനും മഴയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന താപനില വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ, കാറിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കവറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ടുവച്ചു.
1. നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന വേഗതയിലും, ഭാരമേറിയതിലും, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൈബ്രേഷൻ അവസ്ഥയിലും ആയതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമൊബൈൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ ശക്തി, ഉചിതമായ കാഠിന്യം, നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഗതാഗത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യില്ല.
2. നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനം
ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും, പല ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതികൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ജോലികളിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രത്യേകമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
-പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ സുഗമമായ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല മർദ്ദ സംസ്കരണ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, അവയ്ക്ക് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവ് അതിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോൾഡ് വർക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള നല്ല കോൾഡ് പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ആവശ്യമാണ്.
- സോൾഡറബിലിറ്റി
സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഓക്സിജൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ് പല ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. കാർ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയും കുറവാണ്.
-രാസ സ്ഥിരത
മിക്ക ഓട്ടോമൊബൈൽ കവറിംഗ് ഭാഗങ്ങളും തുറന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അവ പലപ്പോഴും വെള്ളവുമായും നീരാവിയുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് മഫ്ലറുകൾ പോലെ, അവ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിലും നാശകാരിയായ വാതകങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല രാസ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നാശന പ്രതിരോധവും ശക്തമായ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ കഴിവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ സൂര്യപ്രകാശത്തിലോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്.
3. അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും
പ്ലേറ്റിന്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സംസ്കരണത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:
(1) പ്ലേറ്റിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഏകീകൃത കനം, രൂപഭേദം ഇല്ല.
(2) കുമിളകൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, പോറലുകൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്.
(3) ഗുരുതരമായ നാശമോ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലോ, മറ്റ് അറ്റാച്ച്മെന്റുകളോ ഇല്ല.
(4) ഘടന ഏകതാനമാണ്, കൂടാതെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലും കാഠിന്യത്തിലും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമില്ല.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ
- സ്റ്റീൽ
സാധാരണ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡികളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ തരം ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ അനുപാതം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
-അലൂമിനിയം അലോയ്
ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (27g/cm3), ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല താപ സ്ഥിരത, എളുപ്പത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗ്, പുനരുപയോഗക്ഷമത, പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സാങ്കേതികവിദ്യയും താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണ്. കൂടാതെ, എല്ലാ അലുമിനിയം അലോയ്കളും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുന്നതിനാൽ, പരിസ്ഥിതി പ്രവർത്തകർക്കിടയിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. ഓട്ടോമൊബൈലുകളിൽ അലുമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ശരീരഭാരത്തെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രസിദ്ധീകരിച്ച രണ്ട് പഠനങ്ങൾ അലുമിനിയം അസോസിയേഷൻ അലൂമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപയോഗം കാർ ബോഡിയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ സുരക്ഷയും ഇന്ധനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമെന്ന് കാണിക്കുന്നു.
- മഗ്നീഷ്യം
അലുമിനിയം അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവുമാണ്. അതേസമയം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക് ഡാംപിംഗ്, നല്ല താപ ചാലകത, ശക്തമായ വൈദ്യുതകാന്തിക സംരക്ഷണ കഴിവ്, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നീ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ഈ മികച്ച ഗുണങ്ങളാണ് മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളെ വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിലും ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
- ടൈറ്റാനിയം അലോയ്
സസ്പെൻഷൻ സ്പ്രിംഗുകൾ, വാൽവ് സ്പ്രിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ അനുയോജ്യമാണ്. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്ന് ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ 2100MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡെഡ് വെയ്റ്റ് 20% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നം, അലോയ് ശക്തി ഒരു നിശ്ചിത ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ, ക്ഷീണ ശക്തി ശക്തിക്ക് വിപരീത ആശ്രിതത്വമുണ്ട് എന്നതാണ്. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണകങ്ങൾ, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉള്ളതിനാൽ, പ്രത്യേക ഓട്ടോമോട്ടീവ് കോയിൽ സ്പ്രിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു മൂലക്കല്ലാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം, ഉൽപ്പാദനം കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിനും വാഹന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒന്നിലധികം ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
1. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ. വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളുടെ കൃത്യമായ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൃത്യമായി മുറിക്കാനും, വളയ്ക്കാനും, രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
2.ഡ്യൂറബിലിറ്റി. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കുന്നതും, വാഹനത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സിനും സുരക്ഷയ്ക്കും നിർണായകമായ ഗണ്യമായ തേയ്മാനത്തെയും കീറലിനെയും ചെറുക്കുന്നതും ആണ്.
3. ചെലവ് കുറഞ്ഞ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ സ്കേലബിളിറ്റി നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ആഡംബര, സാമ്പത്തിക മോഡലുകൾക്ക് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ ഒരു ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
4. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ശരീരഘടനയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പന അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വാഹനത്തിന്റെ ഇന്ധനക്ഷമതയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ഓട്ടോമോട്ടീവിനുള്ള മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
- വാതിലുകൾ, മേൽക്കൂര, പാർശ്വഭിത്തികൾ, മുന്നിലും പിന്നിലും ബോഡി പാനലുകൾ.
- ലാമ്പ് ഷേഡുകൾ, മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും ബമ്പറുകൾ, ബോഡി ട്രിമ്മുകൾ
- ഷാസി, സസ്പെൻഷൻ ഘടകങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്
- ഹൂഡുകൾ
- എക്സോസ്റ്റ് ഹൂഡുകൾ
- റേഡിയേറ്റർ കവർ
- ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ
- ഡാഷ്ബോർഡുകൾ, ഡോർ പാനലുകൾ, സെന്റർ കൺസോളുകൾ, സീറ്റ് ഘടനകൾ
EASIAHOME-ൽ മെറ്റൽ കാർ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുക
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിന് കൃത്യത, ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ നിർണായകമാണ്, ഇത് റോഡിലെ സുരക്ഷയെ ബാധിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ 17 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടീമാണ് EASIAHOME-നുള്ളത്, കൂടാതെ നിരവധി പ്രശസ്ത കമ്പനികളുമായി പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്.
അതേസമയം, ഞങ്ങൾക്ക് തികച്ചും മത്സരാധിഷ്ഠിത വില, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം, വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം എന്നിവയുണ്ട്. EASIAHOME തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന്റെ തനതായ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സമഗ്രമായ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.
