- sales@easiahome.com എന്ന വിലാസത്തിൽ ബന്ധപ്പെടുക.
നമുക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാം:
- No.336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, China
വൈവിധ്യമാർന്ന വാൽവ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കാരണം, പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള വാൽവുകളിൽ ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ, ചെക്ക് വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ; വ്യാവസായിക വാൽവുകളിൽ സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവുകൾ, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള വാൽവുകൾ, താഴ്ന്ന താപനില വാൽവുകൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക വാൽവുകൾ എന്നിവ ദേശീയ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ആഴത്തിലുള്ള തണുപ്പ്, കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ, ഉയർന്ന വിഷാംശം, ശക്തമായ നാശകാരിയായ മാധ്യമങ്ങൾ, മറ്റ് ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. വാൽവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ടുവച്ചിട്ടുണ്ട്.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, ധാരാളം CrNi സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, CrMoAl നൈട്രൈഡിംഗ് സ്റ്റീൽ, CrMoV ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ, CrMnN ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ, പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റീൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, മോണൽ അലോയ്, ഇൻകോണൽ അലോയ്, ഹാസ്റ്റെല്ലോയ്, G0CrW കാർബൈഡ് എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉയർന്ന-അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ വളരെ മോശമാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉയർന്ന അലോയ്, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ വിലയേറിയ വസ്തുക്കളാണെന്ന വസ്തുതയ്ക്കൊപ്പം, മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലും തയ്യാറാക്കുന്നതിലും സംഭരണത്തിലും നിരവധി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ചില വസ്തുക്കളുടെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ഉപയോഗം കാരണം വിതരണം നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.
വാൽവ് ബോഡി (കാസ്റ്റിംഗ്, സീലിംഗ് ഉപരിതല ഓവർലേ വെൽഡിംഗ്)
കാസ്റ്റിംഗ് സംഭരണം (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്) → ഫാക്ടറി പരിശോധനയിലേക്ക് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്) → ഉപരിതല ഗ്രോവ് → അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ (ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്) → ഉപരിതലവും വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് → ഫിനിഷിംഗ് → ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ്? സീൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന, കളറിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്) → ഫാക്ടറി പരിശോധനയിലേക്ക് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്) → പരുക്കൻ (റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്) ഉൽപ്പാദനം, ആവശ്യമായ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാമ്പിൾ → പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് → ഫിനിഷിംഗ് → സ്പെക്ട്രൽ പരിശോധന.
ഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുക → വൃത്തിയാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ → പരുക്കൻ അസംബ്ലി (ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്) → ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് (ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രക്രിയ) → കടന്നുപോയ ശേഷം, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുക, വൈപ്പ് ക്ലീൻ ചെയ്യുക → ഫൈനൽ അസംബ്ലി → ഇലക്ട്രിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആക്യുവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുക (ഇലക്ട്രിക് വാൽവുകൾക്ക്) → പെയിന്റ് പാക്കേജിംഗ് → ഷിപ്പിംഗ്.
വാൽവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ, വാൽവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാനം കൂടുതൽ മനസ്സിലാക്കണം.
സവിശേഷതകൾ: ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം, ഡിസ്ചാർജ് ശേഷി, ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ, സീലിംഗ് ഗ്രേഡ് മുതലായവ.
നിയന്ത്രണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വാൽവ് ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന അധിക പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കണം: പ്രവർത്തന രീതി, പരമാവധി, കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് ആവശ്യകതകൾ, സാധാരണ ഒഴുക്കിനുള്ള മർദ്ദം കുറയൽ, അടയ്ക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം കുറയൽ, വാൽവിന്റെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ അടിസ്ഥാനത്തെയും വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, വിവിധ തരം വാൽവുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ധാരണയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം വാൽവുകളുടെ ന്യായയുക്തവും ശരിയായതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അതുവഴി ഇഷ്ടപ്പെട്ട വാൽവിന് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ കഴിയും.
പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ അന്തിമ നിയന്ത്രണം വാൽവാണ്. വാൽവ് തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈനിൽ മീഡിയം ഒഴുകുന്ന രീതിയും വാൽവ് ഫ്ലോ ചാനലിന്റെ ആകൃതിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതുവഴി വാൽവിന് ചില ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം.
അവസരങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കാരണം പമ്പുകളും വാൽവുകളും പലപ്പോഴും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതായത്, സാധാരണയായി വാൽവുകൾ ഉള്ള പമ്പുകൾ ഉണ്ട്, ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും പമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. ദ്രാവകങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ അവ രണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, വാതകങ്ങൾക്കും വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം പമ്പുകൾ വാതകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പമ്പ് വാൽവ് നിർവചനം: പമ്പുകൾക്കോ പമ്പ് റോളുള്ള വാൽവുകൾക്കോ ഉപയോഗിക്കാത്ത വാൽവുകൾ.
കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മൊത്തത്തിൽ പ്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗിലെ ഒരു വസ്തുവാണ്, ഇതിന് ഒരു ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദ വിതരണമുണ്ട്, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ദിശയിൽ യാതൊരു നിയന്ത്രണവുമില്ല. ഫോർജിംഗുകൾ ഒരേ ദിശയിലുള്ള ബലത്താൽ അമർത്തപ്പെടുന്നു, അതിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ ദിശാസൂചനയുണ്ട്, കൂടാതെ ദിശാസൂചന സമ്മർദ്ദത്തെ മാത്രമേ നേരിടാൻ കഴിയൂ. ഒരേ മെറ്റീരിയൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും അതേ മതിൽ കനം, ശക്തിയിലും ക്രിസ്റ്റൽ ഘട്ടം ഘടനയിലും, ഫോർജിംഗുകൾ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഗ്ലോബ് വാൽവിന്, അതേ പൗണ്ടേജ്, അതേ മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഗ്ലോബ് വാൽവ് വാൾ കനം ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും. അതിന്റെ മർദ്ദ ശക്തി ഫോർജിംഗുകളുടേതിന് തുല്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷത നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്, ഗ്ലോബ് വാൽവിന്റെയും ഫ്ലോ ചാനലിന്റെയും ബോഡി ഘടന ക്രമരഹിതമാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഒറ്റത്തവണ മോൾഡിംഗ് ആകാം, പ്രക്രിയ നല്ലതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഗ്ലോബ് വാൽവിന്റെ ബോഡി കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് VTON ഫോർജ്ഡ് ഗ്ലോബ് വാൽവ്, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഫോർജ്ഡ് ബോൾ വാൽവ്, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഫോർജ്ഡ് ഗ്ലോബ് വാൽവ് കാലിബർ 20 ഇഞ്ച് വരെ ആകാം. ഫോർജിംഗുകൾ സാന്ദ്രമാണ് നല്ലത്, പക്ഷേ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒഴുക്കിനും ആകൃതിക്കും ഒരേസമയം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, പലപ്പോഴും മോഡുലാർ, പ്രത്യേക ഫോർജിംഗ്, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ വലുപ്പം കുറച്ച് പരിമിതമാണ്.
സങ്കീർണ്ണവും സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്തതുമായ റണ്ണറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഫോർജിംഗുകൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യാറില്ല. റണ്ണറുകൾ തിരിയുന്നതിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സംക്രമണത്തിനുള്ളിൽ നിരവധി മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദത്തിനും വിള്ളലിനും കാരണമാകും. അതേസമയം, മോഡുലാർ വെൽഡഡ് ഡിസൈൻ, ഫോർജ്ഡ് ഗ്ലോബ് വാൽവ് സീറ്റ് ബോർ താരതമ്യേന ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചില ഗ്ലോബ് വാൽവ് വലുപ്പത്തിൽ, അതിന്റെ ബോർ ചെറുതാണ്, ഇത് ഫ്ലോ ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഇത് ഗ്ലോബ് വാൽവിന്റെ ഫ്ലോ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗ്ലോബ് വാൽവിലെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരിമിതികൾ കാരണം, ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി, പല നിർമ്മാതാക്കളും സാധാരണയായി വാൽവ് ബോഡി കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മധ്യഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടനയുടെ രണ്ടറ്റത്തും ഫോർജിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗുകളായാലും ഫോർജിംഗുകളായാലും. പ്രോസസ്സിംഗിൽ, സാധ്യമായ ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ ട്രാക്കോമ, കുമിളകൾ മുതലായവയിലാണ്; ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ വലിയ ധാന്യങ്ങൾ, തണുത്ത കാഠിന്യം പ്രതിഭാസം, വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ മുതലായവയാണ്. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുബന്ധ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം എക്സ്-റേ, കാന്തിക കണിക പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പരിശോധന, മറ്റ് കണ്ടെത്തൽ മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, വെൽഡിന്റെ കർശനമായ താപ ചികിത്സയും ഉറപ്പാക്കാൻ അനുബന്ധ പരിശോധന രീതികളും ആവശ്യമാണ്. ഫോർജിംഗുകൾക്ക് പലപ്പോഴും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ കർശനമാണെന്ന് പറയണം, വെൽഡിംഗ് എഞ്ചിനീയറുടെ യോഗ്യതയാണ് പ്രധാനം.
താഴെയുള്ള ഫോം പൂരിപ്പിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതായിരിക്കും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ലോകമെമ്പാടും വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഈസിയാഹോം ആണ്. ഞങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൂടെ, ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധ വിപണി ഉപദേശവും സമ്പൂർണ്ണ ലോഹ പ്രവർത്തനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
