- sales@easiahome.com എന്ന വിലാസത്തിൽ ബന്ധപ്പെടുക.
നമുക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാം:
- No.336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, China
ഈ ലേഖനം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിനെയും നിർമ്മാണത്തെയും കുറിച്ചാണ്.
ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയും വലിപ്പവുമുള്ള ഒരു അറ ഉപകരണമാണ് പൂപ്പൽ, ഇത് വിവിധ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ദ്രാവക വസ്തുക്കൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മുതലായവ) പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി, വലിപ്പം, പ്രവർത്തനം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുള്ള വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അച്ചിനുള്ളിലെ വിവിധ സംവിധാനങ്ങളുമായോ സഹായ സംവിധാനങ്ങളുമായോ സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, മോട്ടോറുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, 60%-80% ഭാഗങ്ങളും മോൾഡ് മോൾഡിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സങ്കീർണ്ണത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം എന്നിവ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, നിർമ്മാണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല. പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യമായ "ബെനിഫിറ്റ് ആംപ്ലിഫയർ" പലപ്പോഴും അച്ചിന്റെ മൂല്യത്തിന്റെ ഡസൻ കണക്കിന് മടങ്ങ്, നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങ് ആണ്. നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ അച്ചിന്റെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദന മൂല്യം ഏകദേശം 60 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറാണ്, ജപ്പാൻ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, മറ്റ് വ്യാവസായികമായി വികസിത രാജ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, പൂപ്പൽ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന മൂല്യം മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുണ്ട്:
ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം → മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ → പ്രോസസ്സിംഗ് → മോൾഡ് ഫ്രെയിം പ്രോസസ്സിംഗ് → മോൾഡ് കോർ പ്രോസസ്സിംഗ് → ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് → മോൾഡ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് → പരിശോധന → അസംബ്ലി → ഫ്ലൈയിംഗ് മോൾഡ് → ടെസ്റ്റ് മോൾഡ് → ഉത്പാദനം
| പൂപ്പൽ തരം | ജോലി സാഹചര്യങ്ങളേയും | സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ | |
|---|---|---|---|
| കോൾഡ് പഞ്ചിംഗ് ഡൈ | പഞ്ചിംഗ് ഡൈ | വിവിധതരം ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ അഗ്രം ശക്തമായ ഉരച്ചിലിനും ആഘാതത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. | ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത കാഠിന്യം, ക്ഷീണം ഒടിവുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. |
| Cr12mov, Cr12, SKD11, T10A, W18Cr4V | |||
| എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ | പ്രധാനമായും ഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പഞ്ച് വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഡൈ വലിയ പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അറയിലെ ലോഹത്തിന്റെ അക്രമാസക്തമായ ഒഴുക്ക് കാരണം, പഞ്ചിന്റെയും ഡൈയുടെയും പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ശക്തമായ ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ഡൈ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില 200-300℃ ഉയരുന്നു. | ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയ്ക്ക് പുറമേ, ഇതിന് ഉയർന്ന രൂപഭേദ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഒടിവ് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. | |
| H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl, 5CrNiMo | |||
| സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഡൈ | നിശ്ചിത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് രൂപീകരണത്തിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം വലുതല്ല, പക്ഷേ കോൺകേവ് ഡൈയുടെ പ്രവേശനം ശക്തമായ ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാണ്. | ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും, പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ പരുക്കൻത | |
| Cr12MoV, Cr12, D2, 6-5-4-2, PeCu | |||
| ബെൻഡിംഗ് ഡൈ | ഒരു നിശ്ചിത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ വളയലിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അച്ചിൽ ലോഡിന്റെ പങ്ക് വളരെ വലുതല്ല, പക്ഷേ ഒരു നിശ്ചിത ഘർഷണമുണ്ട്. | ഉയർന്ന ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും ഒടിവ് ശേഷിയും | |
| Cr12MoV, D2, T10A, S45C | |||
| പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ | തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് | വലിയ ബലങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില (200 - 250 ℃), എളുപ്പത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാം, ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ഡെമോൾഡിംഗിന്റെ ആഘാതത്തിനും കൂട്ടിയിടിക്കും വിധേയമാണ്. | ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ചില നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. |
| 718, പി20, മാക്80, 40സിആർഎൻഐഎംഒ, 38സിആർഎംഒഎൽ, 45# | |||
| തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾ | ചൂട്, മർദ്ദം, ഘർഷണം എന്നിവ അത്ര ഗുരുതരമല്ല, ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ക്ലോറിൻ, ഫ്ലൂറിൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് അമർത്തുമ്പോൾ നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുകയും അറയുടെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. | ഇതിന് ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. | |
| NAK80, 38CrMoAl, 40CrNiMo | |||
| കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ മരിക്കുക | അറയുടെ പ്രവർത്തന താപനില ഉയർന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ളതും അക്രമാസക്തവുമായ താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയവുമാണ്. | ഉയർന്ന താപ ശക്തിയും ചൂടിനും തണുപ്പിനും എതിരായ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും. | |
| H13, 3Cr2W8V, 5CrNiMo | |||
| ഡോളി | പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ഉയർന്നതാണ് (ഏകദേശം 300℃), രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമയത്ത് ബില്ലറ്റ് അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ച് ശക്തമായ ആഘാത ലോഡിന് വിധേയമാക്കുന്നു. | ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചൂട്, തണുപ്പ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, നല്ല ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയുമുണ്ട്. | |
| 3Cr2W8V, H13, 5CrMnMo, 5CrNiMo | |||
| പൊടി മെറ്റലർജി മരിക്കുന്നു | ലോഹപ്പൊടിയുടെ കാഠിന്യം പൊതുവെ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ ശക്തമായ ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാണ്. കൂടാതെ, ലോഹപ്പൊടിയുടെ കണികകളുടെ വലിപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, വിടവ് തടയാൻ എളുപ്പമാണ്, ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ പുറത്തുവിടുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. | ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനും. | |
| D2, Cr12MoV, W18Cr4V | |||
ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വേഗത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് വേഗതയും ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ട്, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന കട്ടിംഗ് താപം വളരെയധികം കുറയുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ താപനില 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മാത്രമേ വർദ്ധിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് താപ രൂപഭേദം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ താപനിലയ്ക്കും താപ രൂപഭേദത്തിനും സെൻസിറ്റീവ് ആയ വസ്തുക്കൾക്കും മോശം കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ഡോസേജ് ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുത്താൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാണ്. നിലവിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധേയമായ ചടുലത, ബുദ്ധി, സംയോജനം എന്നിവയിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മൂന്നാം തലമുറയായി മാറുന്നു.
പരമ്പരാഗത മോൾഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിനെ മാറ്റി പകരം കാവിറ്റികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് EDM. മില്ലിംഗിന് സമാനമായ രീതിയിൽ 3D അല്ലെങ്കിൽ 2D കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു ലളിതമായ ട്യൂബുലാർ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാലാണ് ഇതിനെ EDM എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ നിർമ്മാണം ആവശ്യമില്ല, ഇത് EDM മേഖലയ്ക്ക് ഒരു പ്രധാന വികസനമാണ്.
EDM സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിന്റെ അതേ വേഗതയിൽ, EDM-ന്റെ സുരക്ഷയും സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നേടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് EDM മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ റേഡിയേഷൻ പ്രശ്നം ജനങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമാണ്. ഈ അന്താരാഷ്ട്ര പ്രവണത നിറവേറ്റുന്നതിനായി, EDM മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ "പച്ച" ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഭാവിയിൽ പ്രധാന ഗവേഷണ ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
പുതിയ തലമുറ മോൾഡ് CAD/CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ, വ്യവസ്ഥാപിതവും ശാസ്ത്രീയവുമായ ഓർഗനൈസേഷനുശേഷം, ബുദ്ധിപരവും സംയോജിതവുമായ, മോൾഡ് നിർമ്മാണക്ഷമത വിലയിരുത്തലും മറ്റ് സവിശേഷതകളും ഉള്ള നിരവധി മോൾഡ് ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. സോഫ്റ്റ്വെയർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിജ്ഞാന അടിത്തറയെ ഒരു പ്രത്യേക രൂപത്തിൽ സംഭരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡിന്റെ 3D ഘടന വിവരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിളിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന സംയോജനമുള്ള സോഫ്റ്റ്വെയറിന്, മോൾഡ് ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, പരിശോധന, പരിശോധന, ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുടെ വിവിധ വശങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി സമഗ്രമായ വിവര മാനേജ്മെന്റും പങ്കിടലും സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഏകീകൃത രീതിയിൽ ഒരു ആഗോള ഡൈനാമിക് ഡാറ്റാബേസ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
മോൾഡ് റാപ്പിഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നോളജിയിൽ പ്രധാനമായും ലേസർ റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ടെക്നോളജി, മോൾഡ്ലെസ്സ് മൾട്ടി-പോയിന്റ് ഫോർമിംഗ് ടെക്നോളജി, റെസിൻ മോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലേസർ റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ടെക്നോളജിയിൽ സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി, ലേയേർഡ് സ്പ്ലിറ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ്, 3D പ്രിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കൃത്യതയുള്ള അച്ചുകളുടെ വികസനത്തിന് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ അളവെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത അളവെടുക്കൽ രീതികൾ കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന സ്ഥലത്ത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. പുതിയ തലമുറയിലെ ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രം വൈബ്രേഷൻ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ പൊടി പ്രതിരോധശേഷി, താപനില നഷ്ടപരിഹാരം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് പരിസ്ഥിതിയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉപയോഗത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഓൺ-സൈറ്റിൽ എളുപ്പത്തിൽ അളക്കാനും കഴിയും.
മോൾഡ് സർഫേസ് മിറർ പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്, അത് അബ്രാസീവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്, മൈക്രോണിന് താഴെയുള്ള പൂപ്പൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത മിനുക്കൽ പ്രക്രിയ. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ, പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പോളിഷിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മിറർ സർഫേസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിനുള്ള ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മോൾഡ് പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയായി മാറുന്നു.
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അച്ചുകളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഹാർഡ്വെയർ അച്ചുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ, പ്രത്യേക അച്ചുകൾ എന്നിവയാണ്.
ഹാർഡ്വെയർ അച്ചുകളെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (പഞ്ചിംഗ് അച്ചുകൾ, ബെൻഡിംഗ് അച്ചുകൾ, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് അച്ചുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചിംഗ് അച്ചുകൾ, ഷ്രിങ്കിംഗ് അച്ചുകൾ, ഹീവിംഗ് അച്ചുകൾ, എക്സ്പാൻഡിംഗ് അച്ചുകൾ, ഷേപ്പിംഗ് അച്ചുകൾ മുതലായവ), ഫോർജിംഗ് അച്ചുകൾ (ഡൈ ഫോർജിംഗ് അച്ചുകൾ, അപ്സെസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ മുതലായവ), എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ, ഫോർജിംഗ് അച്ചുകൾ മുതലായവ.
പൂപ്പലിന്റെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, പൂപ്പലിനെ മണൽ പൂപ്പൽ, ലോഹ പൂപ്പൽ, വാക്വം പൂപ്പൽ, പാരഫിൻ പൂപ്പൽ, എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. അവയിൽ, പോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ ജനങ്ങളുടെ ജീവിതവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളെ പൊതുവെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ, ഗ്യാസ്-അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
പരമ്പരാഗത മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: മണൽ തയ്യാറാക്കൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, കോർ നിർമ്മാണം, മോൾഡിംഗ്, ഒഴിക്കൽ, മണൽ വീഴൽ, പൊടിക്കൽ, സംസ്കരണം, പരിശോധന, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ.
വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ആകൃതി ലഭിക്കുന്നതിന്, മറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളുമായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ മണലിൽ ഇടുക, അങ്ങനെ മണൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനയുടെ അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു അറയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ദ്രവ്യത പകരുന്നതിനായി അറയിൽ, ദ്രാവകം തണുപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കി, അതേ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും ഘടനയും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്രാവകം തണുക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ അതേ ആകൃതിയും ഘടനയും ഉള്ള ഒരു ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
അപ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
അത്രയേ ഉള്ളൂ. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ അറിയണമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.
താഴെയുള്ള ഫോം പൂരിപ്പിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതായിരിക്കും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ലോകമെമ്പാടും വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഈസിയാഹോം ആണ്. ഞങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൂടെ, ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധ വിപണി ഉപദേശവും സമ്പൂർണ്ണ ലോഹ പ്രവർത്തനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.