ലോകത്തിലെ CNC മാച്ചിങ്, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കണോ അതോ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കണോ എന്നത് പ്രോജക്റ്റ് വിജയത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും നിർണായക നിർണ്ണയമാണ്. മില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണിവ, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ശക്തിയും ബലഹീനതയും ഉണ്ട്. ഈ പ്രബന്ധത്തിനായി, വ്യത്യസ്ത തരം CNC പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന സാങ്കേതികതയെക്കുറിച്ചുള്ള ശുപാർശകൾ നൽകുന്നതിനായി, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗുമായി ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിനെ ഞങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പൊതു വീക്ഷണം
നിർവചനവും മെക്കാനിക്സും
ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്, ഡൗൺ മില്ലിങ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് ചലനത്തിന്റെ അതേ ദിശയിൽ കട്ടർ കറങ്ങുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആദ്യം മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് സുഗമമായി മുറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിൽ, ചിപ്പ് കനം ക്രമേണ കുറയുകയും അതുവഴി വർക്ക് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതല ഫിനിഷ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെക്കാനിക്സ് CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതോ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതോ ആയ വസ്തുക്കളുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ.
ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
- മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ്
ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ്, ഡൗൺ-മില്ലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സാധ്യമായ ഏറ്റവും സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മെറ്റീരിയലിനെ സമീപിക്കുന്ന ആംഗിൾ, മറ്റ് ചില രീതികളിൽ സംഭവിക്കുന്നതുപോലെ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനുപകരം ശുദ്ധമായ ഷിയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫിനിഷുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ രീതി മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരാൾക്ക് അധിക പ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നും ചെയ്യേണ്ടതില്ല, അതുവഴി കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.
- കുറഞ്ഞ ജോലി കാഠിന്യം
ക്ലൈംബ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു മികച്ച കാര്യം അവ യന്ത്രവൽക്കരിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ ജോലി കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ജോലി കാഠിന്യം കൂടിയ പ്രദേശങ്ങൾ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു; ഇതുവരെ കഠിനമാക്കാത്ത മറ്റൊരു ഭാഗത്തിനെതിരെ ബട്ടിംഗ് ഒഴികെ മറ്റേതെങ്കിലും രീതി ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി നിങ്ങൾ മിൽ കയറുമ്പോൾ, അവിടെ ഒരു വസ്തുവിലേക്ക് ആരംഭിക്കുന്നത് ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള സ്ഥലത്താണ്, അതേസമയം പുറത്തുകടക്കുന്നത് ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗത്ത് ജോലി ചെയ്ത വസ്തുക്കളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിലൂടെയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ ചില ഗ്രേഡുകൾ പോലെ കാഠിന്യം സംഭവിക്കാവുന്നിടത്ത് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ആവശ്യമാണ്.
- കുറഞ്ഞ താപ ഉത്പാദനം
ക്ലൈംബ് മില്ലുകളുടെ മറ്റൊരു നല്ല കാര്യം, കട്ടിംഗ് സൈക്കിളിൽ അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ഉൽപാദനം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ എന്നതാണ്; അതിനാൽ താപ ഊർജ്ജത്തിനായുള്ള അവയുടെ ഉൽപാദന ശേഷി അതേ ആവശ്യത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മറ്റ് യന്ത്രങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലല്ല. പരമ്പരാഗത മില്ലുകളിൽ, ഒരു കട്ടറിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും പല്ലുകൾക്കിടയിൽ ധാരാളം ഉരസലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും അതിന്റെ ഫലമായി തീവ്രമായ താപനില ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇവ ലോഹങ്ങളുടെ താപ ഗുണങ്ങളെയോ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും വസ്തുക്കളെയോ പ്രതികൂലമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വിശാലമായ താപ സഹിഷ്ണുത നിയന്ത്രണം ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങിന്റെ പോരായ്മകൾ
കൃത്യതയുടെയും ഫിനിഷിംഗിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന് നിരവധി പോരായ്മകളുണ്ട്, മെഷീനിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അവ കണക്കിലെടുക്കണം.
- മെഷീൻ ടൂൾ ആവശ്യകതകൾ
ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യവും അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കരുത്തും ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ബലം സ്പിൻഡിലിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ അത് ഓവർലോഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. അതിനാൽ, മികച്ച നിർമ്മാണവും സ്ഥിരതയുമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ ഈ ബലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പഴയതോ താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് വലിയ തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.
- പഴകിയ മെഷീനുകളിൽ തിരിച്ചടി ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത
പ്രത്യേകിച്ച് പഴയതോ പഴകിയതോ ആയ മെഷീനുകളിൽ, എപ്പോഴും ബാക്ക്ലാഷ് പ്രശ്നമുണ്ടാകും. ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിനെ തന്നിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നതിനാലാണ് ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത്, അതുവഴി മുറിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ പിന്നിലേക്ക് വലിക്കുന്നത് കാരണം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വലുപ്പ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തൽഫലമായി, അത്തരം കാര്യങ്ങൾക്ക് നിരന്തരമായ പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും തെറ്റുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- സംസാരവും ഉപകരണ ജീവിത പരിഗണനകളും
പരമ്പരാഗതമായതിനേക്കാൾ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിൽ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ ശക്തമായി മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണ സംഭാഷണം വളരെ ശ്രദ്ധേയമാകും. അതിനാൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സും കുറയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്; ഉപയോഗിക്കുന്ന ബലങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ ഇടയാക്കും, അങ്ങനെ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ചെലവുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യങ്ങളും വർദ്ധിക്കും.
പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്ങിന്റെ അവലോകനം
അർത്ഥവും പ്രവർത്തനവും
പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ അപ് മില്ലിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത്, കറങ്ങുന്ന കട്ടർ ഫീഡിനെതിരെ നീങ്ങുന്ന ഒരു യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ രീതിയിൽ, കട്ടിന്റെ വീതി തുടക്കത്തിൽ പൂജ്യത്തിൽ ആരംഭിച്ച് കട്ടിംഗിന്റെ അവസാനം പരമാവധിയിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് വർക്ക്പീസ് ഫിക്ചറിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നു, എന്നിരുന്നാലും മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകിയേക്കാം.
പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക തരം മെഷീനിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
- ദുർബലമായ സജ്ജീകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം
സാധാരണ മില്ലിങ്ങിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം ദുർബലമായ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. കട്ടർ പല്ലുകൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതിയിൽ പ്രവേശിച്ച് പരമാവധി പുറത്തുകടക്കുന്നതിനാൽ വർക്ക്പീസിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബലം പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഫിക്ചറിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറയുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായതോ ദുർബലമായതോ ആയ ഫിക്ചറുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നിടത്ത് ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- മെറ്റീരിയലിൽ ആക്രമണാത്മകത കുറവാണ്
ക്ലൈംബ് മില്ലിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത മില്ലിങ്, ജോലി ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ ആക്രമണാത്മകത കുറവാണ്. താഴേക്ക് മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന ശക്തികൾ വർക്ക്പീസുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, അതുവഴി അത്തരം വസ്തുക്കൾ പൊട്ടുന്നതോ മൃദുവായതോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ പോലും അവയുടെ സമഗ്രത കേടുകൂടാതെ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- പഴയ മെഷീനുകളോട് ഇണങ്ങുന്ന
ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് പോലുള്ള ആക്രമണാത്മക യന്ത്ര രീതികൾക്ക് ആവശ്യമായ കാഠിന്യമോ ശക്തിയോ ഇല്ലാത്ത പഴയ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണ മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനർത്ഥം നിലവിലുള്ള സൗകര്യങ്ങൾ നവീകരിക്കുന്നതിന് ഗണ്യമായ നിക്ഷേപം നടത്താതെ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും; ഇത് പല നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പണം ലാഭിക്കും.
പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ
ചില പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് എത്ര ഉപയോഗപ്രദമാണെങ്കിലും, സാധാരണ മില്ലിങ്ങുകൾക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുണ്ട്, അത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
- മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്
സാധാരണ മില്ലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായതിനുശേഷം ലഭിക്കുന്ന മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷാണ്. കട്ടർ വർക്ക്പീസിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു മുകളിലേക്ക് ബലം പ്രയോഗിച്ച് അടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ചുറ്റളവിൽ മുഴുവൻ ഒരു സ്കല്ലോപ്പ്ഡ് എഡ്ജ് ഇഫക്റ്റ് അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അത്തരം പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്താൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്; ഇവയ്ക്ക് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കും.
- വർക്ക്പീസിൽ കൂടുതൽ ചൂട്
സാധാരണ മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു പോരായ്മ, കട്ടർ പരമാവധി കനത്തിൽ പ്രവേശിക്കുകയും കുറഞ്ഞ കനത്തിൽ പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ഘർഷണം കാരണം വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ളിൽ കൂടുതൽ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അവ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു എന്നതാണ്. അമിതമായ താപനില സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ വികലമാക്കുകയോ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്യും.
- വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ
സാധാരണയായി സാധാരണ മില്ലിങ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ പതിവിലും വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാറുണ്ട്, കാരണം ലോഹങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് പല്ലുകൾ പുറത്തുവരുമ്പോൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ നിലകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ കീറുന്നതിനും തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, കട്ടറുകളുടെ കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ മാത്രമല്ല, അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
CNC ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗിന്റെയും പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന്റെയും താരതമ്യം.
1. ഹാർഡ് vs സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽസ്
സാധാരണയായി, ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗ് ഖര വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഉപകരണത്തിൽ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് തൽഫലമായി തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, വർക്ക്പീസ് കീറാനോ വളച്ചൊടിക്കാനോ സാധ്യത കുറവായതിനാൽ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
2. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങളും ഫിക്സറിംഗും
നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് ഗുണകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നു; ക്ലൈംഡ് മില്ലിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ബാഹ്യശക്തി കൂടുതലായി ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല. അതുപോലെ, ക്ലൈംഡ് മില്ലിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഫിക്സ്ചറിംഗ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായിരിക്കണം, കാരണം മെറ്റീരിയലിൽ വലിക്കുകയോ അതിനെ വളരെയധികം പിന്തുണയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ക്ലാമ്പിംഗ് കൂടുതൽ ശക്തമാക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.
3. സഹിഷ്ണുതയും കൃത്യതയും സംബന്ധിച്ച ആവശ്യകതകൾ
സത്യം എന്തെന്നാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, ഇടുങ്ങിയ ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രോജക്ടുകൾക്ക് ക്ലൈംബ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അവ സാധാരണയായി മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തോടൊപ്പം മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നൽകുന്നു.
4. ഉത്പാദനത്തിന്റെ അളവും അളവും
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങളെയും ക്ലൈംബിംഗ് മില്ലുകൾ വഴി നേടിയെടുക്കുന്ന സമയ ലാഭിക്കൽ കഴിവുകളെയും താരതമ്യം ചെയ്താൽ കാര്യക്ഷമത വിജയിക്കും, എന്നാൽ റൺ-ഓഫുകളും കസ്റ്റം പീസുകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഡൈനാമിക്സ് ഡിമാൻഡിനെക്കാൾ ലാളിത്യം മുൻഗണന നൽകുന്നു, അതിനാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പരമ്പരാഗത മില്ലുകളെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.
തീരുമാനം
ഈ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഏത് മിൽ തന്ത്രമാണ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ CNC പ്രോജക്റ്റിന്റെ മില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വിവരമുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും EASIAHOME നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
