ചെമ്പിന് മികച്ച വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയുണ്ട്, അതിനാൽ പല വ്യവസായങ്ങളിലും ചെമ്പ് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ഒരു സാധാരണ വസ്തുവാണ്. CNC മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉയർന്ന കോൾഡ് വർക്കബിലിറ്റിയും ഉള്ളതിനാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം ചെമ്പിന്റെ ഗ്രേഡുകൾ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിവരിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ.
എന്താണ് കോപ്പർ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്?
ഉയർന്ന കൃത്യതയോടും കാര്യക്ഷമതയോടും കൂടിയ സങ്കീർണ്ണമായ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു കൃത്യതയുള്ള പ്രക്രിയയാണ് CNC മെഷീനിംഗ് കോപ്പർ. ചെമ്പ് കൃത്യമായി മുറിക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും നിർമ്മിക്കാനും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. CNC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ നേടാനും ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താനും കഴിയും. ഈ രീതി ഉൽപ്പാദന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്ഥിരതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള ചെമ്പിന്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ
CNC മെഷീനിംഗിൽ, മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ ഗ്രേഡ് ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഗ്രേഡുകൾ ഇതാ:
ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്
ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് (C110) മികച്ച വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും വൈദ്യുതിയും താപവും കടത്തിവിടാനുള്ള കഴിവും കാരണം ഇത് സാധാരണയായി വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളിലും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പിച്ചളയെയോ മറ്റ് ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളെയോ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന്റെ മൃദുത്വം യന്ത്രവൽക്കരണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും, അതിനാൽ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ
ETP കോപ്പർ (C11000) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ, ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയയിലൂടെ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് 99.9%-ത്തിലധികം ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി നില കൈവരിക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ ചെമ്പുമായി ഇതിന് സമാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അതിന്റെ വർദ്ധിച്ച ചാലകതയ്ക്കും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഇത് പ്രിയങ്കരമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വയറിംഗിനും കണക്ടറുകൾക്കും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ്
C10100, C10200 തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ്, ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനായി ഓക്സിജൻ രഹിത അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് മികച്ച ചാലകതയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നൽകുന്നു, ഇത് എയ്റോസ്പേസ്, ഓഡിയോ വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങളുടെ അഭാവം അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ഇതാ, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്:
പദവി | വിവരണം | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | അപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
C110 (ഇടിപി കോപ്പർ) | ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ടഫ് പിച്ച്, ഉയർന്ന ചാലകത | മികച്ച വൈദ്യുത/താപ ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം | മൃദുവായത്, ധരിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളത്, ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളത് | വൈദ്യുതചാലകങ്ങൾ, താപ വിനിമയികൾ |
C101 (OFHC ചെമ്പ്) | ഓക്സിജൻ രഹിത, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ചെമ്പ് | മികച്ച ചാലകത, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഇല്ല | ചെലവേറിയത്, C110 നേക്കാൾ കുറവ് ലഭ്യത. | വാക്വം സീലുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ |
C145 (ടെല്ലൂറിയം കോപ്പർ) | യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനായി ടെല്ലൂറിയം അലോയ് ചെയ്യുന്നു | ഉയർന്ന യന്ത്രക്ഷമത, നല്ല ചാലകത നിലനിർത്തുന്നു, നാശന പ്രതിരോധം | കുറഞ്ഞ ചാലകത, കുറഞ്ഞ ഡക്റ്റിലിറ്റി | ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, കണക്ടറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ |
C122 (DHP കോപ്പർ) | ഫോസ്ഫറസ് ഉപയോഗിച്ച് ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തു | വെൽഡിംഗ്/ബ്രേസിംഗിന് മികച്ചത്, നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി | കുറഞ്ഞ ചാലകത | പ്ലംബിംഗ്, HVAC, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ |
C147 (സൾഫർ കോപ്പർ) | യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനായി സൾഫർ ചേർത്തത് | മികച്ച യന്ത്രക്ഷമത, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം | ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറവ്, ചാലകത കുറവ് | ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് ഘടകങ്ങൾ |
C172 (ബെറിലിയം കോപ്പർ) | ശക്തിക്കായി ബെറിലിയം അലോയ് ചെയ്തത് | ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല ചാലകത, തീപ്പൊരി വീഴാത്തത്, നാശന പ്രതിരോധം | വിലകൂടിയ, ബെറിലിയം വിഷബാധയ്ക്ക് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ ആവശ്യമാണ്. | ബഹിരാകാശം, എണ്ണ, വാതകം, തീപ്പൊരി വീഴാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ |
നേട്ടങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട് CNC മെഷീനിംഗിലെ ചെമ്പിന്റെ അളവ്
ഗുണങ്ങൾ CNC മെഷീനിംഗിൽ ചെമ്പ്
- അസാധാരണമായ വൈദ്യുത, താപ ചാലകത
ചെമ്പിന്റെ ഉയർന്ന ചാലകതയാണ് അതിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷത. ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്, പവർ കണക്ടറുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ തുടങ്ങിയ കാര്യക്ഷമമായ ഊർജ്ജ പ്രക്ഷേപണം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് മുൻഗണന നൽകുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. ഈ സ്വഭാവം ചെമ്പിനെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കും താപ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
- കോറോഷൻ പ്രതിരോധം
ചെമ്പും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും നാശത്തിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ. ജലത്തിന്റെയും രാസവസ്തുക്കളുടെയും സമ്പർക്കം സാധാരണമായ പ്ലംബിംഗ്, മറൈൻ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
- നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും വഴക്കവും
ചെമ്പിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, പൊട്ടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളായി എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
- ബയോഫൗളിംഗും ആന്റിമൈക്രോബയൽ ഗുണങ്ങളും
ചെമ്പിന് സ്വാഭാവിക ആന്റിമൈക്രോബയൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ശുചിത്വം മുൻഗണന നൽകുന്ന മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ജല ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
- കാന്തികമല്ലാത്തത്
കാന്തികമല്ലാത്ത ഒരു വസ്തുവെന്ന നിലയിൽ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, എംആർഐ മെഷീനുകൾ പോലുള്ള കാന്തിക ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കേണ്ട സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ചെമ്പ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിൽ ചെമ്പിന്റെ പോരായ്മകൾ
- മൃദുത്വവും യന്ത്രക്ഷമതയും
ചെമ്പ് താരതമ്യേന മൃദുവാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതിനും ഗമ്മിംഗിനും കാരണമാകും. ഇത് കർശനമായ ടോളറൻസ് നിലനിർത്തുന്നതിലും സുഗമമായ ഫിനിഷുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നു.
- രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രവണത
കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം കാരണം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ചെമ്പ് രൂപഭേദം വരുത്താം, ഇത് കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിനെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, ഉപകരണ മൂർച്ച, കൂളന്റ് പ്രയോഗം എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
- ചെലവ്
ചെമ്പ് വ്യാപകമായി ലഭ്യമാണെങ്കിലും, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് അതിന്റെ വില സാധാരണയായി കൂടുതലാണ്. ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ലോഹങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ.
- ഓക്സിഡേഷനും ഉപരിതല ചികിത്സയും
വായുവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ ചെമ്പിന് ഒരു പാറ്റീന ഉണ്ടാകാം അല്ലെങ്കിൽ കാലക്രമേണ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാം. ഇത് സാധാരണയായി പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ലെങ്കിലും, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭാവം മാറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും അവ സൗന്ദര്യാത്മക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ.
- പരിമിതമായ ശക്തി
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിക്ക് പേരുകേട്ടതല്ല. ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ (ബെറിലിയം കോപ്പർ പോലുള്ളവ) ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ചെമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ
ശരിയായ ചെമ്പ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഒരു ചെമ്പ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ചാലകത, ശക്തി, യന്ത്രക്ഷമത എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ സന്തുലിതമാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് C101 അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് C145 മികച്ച യന്ത്രക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു
യന്ത്രക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ, ചെമ്പിന്റെ മൃദുത്വവും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും പരിഗണിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. അമിതമായി നേർത്ത ഭിത്തികളോ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളോ ഒഴിവാക്കുക, കാരണം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും.
ഉചിതമായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
കാർബൈഡ്, ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ ചെമ്പ് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവയുടെ ഈടുതലും മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവും മെറ്റീരിയൽ ഗമ്മിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫലപ്രദമായ ചെമ്പ് യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ
ഉപകരണ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളും സുഗമമായ സംക്രമണങ്ങളും പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ശരിയായ കൂളന്റ് ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാനും മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ
- മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ചെമ്പ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും ഘടന മാറ്റാനും മണൽ, ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉപരിതല ഓക്സീകരണം, അപൂർണതകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് അടയാളങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു ഏകീകൃത മാറ്റ് ഫിനിഷ് അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് പോലുള്ള കൂടുതൽ ചികിത്സകൾക്കായി അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സഹായിക്കുന്നു.
- ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിക്കൽ, സ്വർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളി പോലുള്ള മറ്റൊരു ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് ഭാഗത്തെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പൂശുന്നു. ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, ഈട്, ചാലകത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകുന്നു. വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ, ആഭരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ തരം ചാലകത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം പോലുള്ള ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
- ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്
മിനുസമാർന്നതും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലം നേടുന്നതിനായി ചെമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ നേർത്ത പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അർദ്ധചാലക ഘടകങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും, നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അണുവിമുക്തവും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ മലിനീകരണ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചെമ്പിനുള്ള വ്യത്യസ്ത തരം CNC മെഷീനിംഗ് രീതികൾ
കുഴിക്കൽ
ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പിന്റെ മൃദുത്വം കാരണം, ബർറുകളോ രൂപഭേദമോ തടയുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകളും നിയന്ത്രിത ഫീഡ് നിരക്കുകളുമുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കലും ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടാപ്പിംഗ്
ടാപ്പിംഗ് ചെമ്പ് ഘടകങ്ങളിൽ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചെമ്പിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് ഗമ്മിംഗിന് ഇരയാകുന്നു, കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള ടാപ്പുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ വേഗത നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്. അസംബ്ലിക്ക് ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമായ പ്ലംബിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വേണ്ടത്ര
ഉപരിതലത്തിൽ മികച്ച ഫിനിഷുകൾ നേടുന്നതിനോ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ചെറിയ അളവിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പിന്റെ സ്മിയർ പ്രവണത കാരണം, ശരിയായ അബ്രസിവ് വസ്തുക്കളും (ഉദാ: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്) കൂളന്റ് പ്രയോഗവും ഉള്ള പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM)
EDM എന്നത് കോപ്പർ മുറിക്കാൻ വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ മെക്കാനിക്കൽ ബലം പ്രയോഗിക്കാതെ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനോ ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. മോൾഡുകൾ, ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് EDM അനുയോജ്യമാണ്.
വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്
വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജലപ്രവാഹം (ചിലപ്പോൾ അബ്രാസീവ്സുമായി കലർത്തി) ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ താപ ഉൽപാദനത്തോടെയാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്താതെ നേർത്തതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് മികച്ചതാണ്. കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള, വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ ആവശ്യമുള്ള, വാസ്തുവിദ്യ, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ചൂട് ബാധിച്ചിട്ടില്ലാത്ത പദ്ധതികൾക്ക് ഈ രീതി മുൻഗണന നൽകുന്നു.
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ
കോപ്പറിന്റെ മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത, വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങളിലെ കണക്ടറുകൾ, ടെർമിനലുകൾ, ബസ്ബാറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ചൂട് കൈമാറ്റക്കാർ
ഉയർന്ന താപ ചാലകത കാരണം ചെമ്പ് സാധാരണയായി ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് താപ കൈമാറ്റം പരമാവധിയാക്കുന്ന ഫിനുകൾ, ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എച്ച്വിഎസി, വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലംബിംഗും ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യലും
വാൽവുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, കണക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്ലംബിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ചെമ്പിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും ബയോസ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങളും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവിൽ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും വിശ്വസനീയവുമായ പ്ലംബിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ
ചെമ്പിന്റെ താപ വിസർജ്ജനവും ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകതയും ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, ഏവിയോണിക്സ് കണക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ചെമ്പ് അതിന്റെ ആന്റിമൈക്രോബയൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, രോഗനിർണയ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം
ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിൽ, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങളിൽ (EV) ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബാറ്ററി കണക്ടറുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ചാർജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.
കോപ്പർ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
1. ടൂൾ വെയറും മങ്ങിയതും
ചെമ്പ് മൃദുവാണ്, അതിനാൽ അതിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് തേയ്മാനം സംഭവിക്കാനോ മുറിക്കുന്ന അരികുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലം മങ്ങിയതായി മാറാനോ കാരണമാകും.
പരിഹാരം: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് TiN (ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്) അല്ലെങ്കിൽ വജ്രം പോലുള്ള കാർബൺ പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോട്ടിംഗുകളും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ശരിയായ കൂളന്റുകളും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
- ബർ രൂപീകരണം
ചെമ്പിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി അതിനെ ബർ രൂപപ്പെടാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മുറിക്കുമ്പോഴോ തുരക്കുമ്പോഴോ. ബർറുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഫിനിഷിനെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
പരിഹാരം: കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ബർറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അവശിഷ്ട ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷ് ലഭിക്കും.
3. ഉപകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ അഡീഷൻ (ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ്)
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ചെമ്പ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തിയും കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയും മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉപയോഗിച്ച് അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുക. പിവിഡി കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ശരിയായ ടൂൾ കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും ഉപകരണങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.
4. അമിത ചൂടാക്കൽ
ചെമ്പ് താപം നന്നായി കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് യന്ത്രവൽക്കരണ സമയത്ത് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകും, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാകുന്നതിനോ കാരണമാകും.
പരിഹാരം: മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് ഇല്ലാതാക്കാൻ കൂളന്റുകൾ ഉദാരമായി ഉപയോഗിക്കുക, താപ ബിൽഡപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത നിലനിർത്തുക. ശരിയായ ഉപകരണ ജ്യാമിതിയും ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
- ശബ്ദകോലാഹലങ്ങളും വൈബ്രേഷനുകളും
ചെമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ചിലപ്പോൾ അതിന്റെ മൃദുത്വവും കട്ടിംഗ് ശക്തികളിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രവണതയും കാരണം ശബ്ദകോലാഹലത്തിനോ വൈബ്രേഷനോ കാരണമാകും.
പരിഹാരം: ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ദൃഢമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഫിക്ചറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. കട്ടിംഗ് വേഗത, കട്ടിന്റെ ആഴം, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദകോലാഹലം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
6. ഉപരിതല ഓക്സീകരണം
ചെമ്പ് ഉപരിതല ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നീണ്ട യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ ചില പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിലോ.
പരിഹാരം: ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിന്, ആന്റി-ഓക്സിഡേഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയോ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക. നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികളിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതോ കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കും.
എന്തുകൊണ്ട് EASIAHOME's Copper CNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
ഏറ്റവും മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലകളിൽ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സമയവും ഉറപ്പുനൽകുന്ന അത്യാധുനിക കോപ്പർ CNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ EASIAHOME വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വിവിധതരം പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, സർഫേസ് ഫിനിഷ് ഓപ്ഷനുകളുള്ള ചെറിയ അളവിൽ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
ചോദ്യം: CNC മെഷീനിംഗ് ചെമ്പ് വില എത്രയാണ്?
A: CNC മെഷീനിംഗ് ചെമ്പിന്റെ വില മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, പാർട്ട് സങ്കീർണ്ണത, മെഷീനിംഗ് സമയം, ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരാശരി, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും മെഷീനിംഗ് വെല്ലുവിളികളും കാരണം അലുമിനിയം പോലുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ചെമ്പ് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് ടൂൾ വെയർ, കൂളന്റ് ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ നിന്ന് അധിക ചെലവുകൾ വന്നേക്കാം.
ചോദ്യം: ചെമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്?
A: മൃദുത്വവും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കാരണം ചെമ്പ് യന്ത്രത്തിന് വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു, ഇത് ബർ രൂപീകരണം, അരികുകളിൽ കെട്ടിക്കിടക്കൽ, ഉപകരണ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ചെമ്പിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപ വിസർജ്ജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിനെയും ഉപകരണ ആയുസ്സിനെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
ചോദ്യം: ചെമ്പ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?
എ: ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉചിതമായ കോട്ടിംഗുകളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലും, മതിയായ കൂളന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലും, ശരിയായ വേഗതയും ഫീഡുകളും നിലനിർത്തുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. മിനുസമാർന്ന പ്രതലം നേടുന്നതിന് ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ചോദ്യം: വ്യത്യസ്ത ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം?
A: ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക്, ബർറുകൾ കുറയ്ക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുക. വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന വേഗതയും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ചോദ്യം: മെഷീനിംഗിൽ ഒരു സംസ്കരണ വസ്തുവായി ചെമ്പോ പിച്ചളയോ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?
A: ഉയർന്ന വൈദ്യുത, താപ ചാലകത കാരണം ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾക്കും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ചെമ്പിന്റെയും സിങ്കിന്റെയും ഒരു അലോയ് ആയ പിച്ചള, മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫിറ്റിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
