

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹെമ്മിംഗ് എന്താണ്?
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹെമ്മിംഗ് എന്നത് കോൾഡ്-ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ഒരു ലോഹ ഷീറ്റിന്റെ അഗ്രം സ്വയം മടക്കിക്കളയുന്നു, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മൾട്ടി-ലെയേർഡ് ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- വിപുലമായ ശക്തി: അരികുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് വളയുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം 30–50% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (ASTM E8 ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്), ഇത് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
- ജ്യാമിതി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും നിശിതകോണുകളെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വളവുകളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു (റേഡിയസ് ≥0.5t, t =മെറ്റീരിയൽ കനം) സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.
- ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി: വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സഹായ വസ്തുക്കളുടെ ചെലവ് 30% കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപാദന മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഹെമ്മിംഗ് പ്രക്രിയ
1. തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം
ശക്തി, ഡക്റ്റിലിറ്റി, അന്തിമ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്തുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോഷറുകൾക്ക് അലുമിനിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഒടിവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഷീറ്റ് കനം ≤3mm ഉറപ്പാക്കുക.
2.ഹെമ്മിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
പ്രാരംഭ വളവ്: 30°–90° യിൽ അരികുകൾ മുൻകൂട്ടി വളയ്ക്കാൻ ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ അവസാനത്തെ പരന്നതാക്കൽ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഒരു "V" ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുക.
3.ഹേം രൂപീകരണം
ഡൈകൾ (അടഞ്ഞ ഹെമുകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകൾ (വളഞ്ഞ അരികുകൾക്ക്) ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ബെൻഡ് പരത്തുക. തുറന്ന ഹെമുകൾക്ക്, കൃത്യമായ വിടവുകൾ നിലനിർത്താൻ ഷിമ്മുകൾ (0.06–0.25 മിമി) ചേർക്കുക.
4.ഫിനിഷിംഗ്
320-ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സ്മൂത്തിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക.
5.Quality നിയന്ത്രണം
വീതി/കനം പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോമീറ്ററുകളും (കൃത്യത ± 0.01mm) 3D ലേസർ സ്കാനറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഹെമുകൾ പരിശോധിക്കുക.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹെമുകളുടെ തരങ്ങൾ
അടച്ച ഹെം
ഒരു അടഞ്ഞ അറ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ അറ്റം 180° യിൽ സ്വയം മടക്കിക്കളയുകയും ഒരു പൂർണ്ണമായ മടക്കിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഘടനയുടെ ഇരട്ട പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ അരികുകൾ മടക്കുമ്പോൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അരികുകളുടെ കനം ഇരട്ടിയാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വളയുന്ന പ്രതിരോധം 40% (ASTM പരിശോധനകൾ) വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം അധിക പോളിഷിംഗ് ഇല്ലാതെ മൂർച്ചയുള്ള ബർറുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ ഘടന അനുയോജ്യമായ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, 3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ഓട്ടോമോട്ടീവ് വാതിലുകളിലും റഫ്രിജറേറ്ററുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അവ കർശനമായി അടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഹേം തുറക്കുക
ഒരു തുറന്ന ഹെം മടക്കിയ പാളികൾക്കിടയിൽ 0.06–0.25mm വായു വിടവ് നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് U- ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ സവിശേഷത ഭാരം 15–20% വരെ കുറയ്ക്കുകയും അസംബ്ലി ടോളറൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഹാൻഡിലുകൾ, ഹിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റൽ ഷിമ്മുകൾ വിടവ് നിലനിർത്തുന്നതിൽ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതേസമയം മതിയായ സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഫ്ലേഞ്ച് നീളം മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുടെ നാലിരട്ടിയിൽ കുറയരുത്.
കണ്ണുനീർ തുള്ളി ഹെം
കണ്ണുനീർ തുള്ളിയുടെ (റേഡിയസ് = 1.5× മെറ്റീരിയൽ കനം) അടഞ്ഞ ലൂപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ഈ ഹെമിന്, അടഞ്ഞ ഹെമുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ക്ഷീണ പ്രതിരോധം 200% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങളുടെ അരികുകളിലെ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള സവിശേഷമായ കഴിവാണിത്, കൂടാതെ ഇത് പ്രധാനമായും വിമാന തൊലികളിലും ഉപഗ്രഹ പിന്തുണാ ഫ്രെയിമുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉരുട്ടിയ ഹെം
റോൾഡ് ഹെമുകൾക്ക് ISO 2 ആന്റി-കട്ട് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് ലോഹത്തിന്റെ അരികിന്റെ അതിർത്തി വൃത്താകൃതിയിലേക്ക് (റേഡിയസ് ≥13732× കനം) വളയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്ട്രീംലൈൻഡ് കോണ്ടൂർ എയർഫ്ലോ നോയ്സ് 6–8dB കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഫർണിച്ചറുകൾക്കോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോഷറിനോ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ 90° പ്രീ-ബെൻഡും തുടർന്ന് ത്രീ-ആക്സിസ് റോളിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു, 0.3–1.5mm സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചളയിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.
അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ തരം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | അനുയോജ്യമായ ഹെം തരങ്ങൾ |
കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ (CRS) | 0.5-3.0 | അടച്ച, തുറന്ന, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ ഹെമുകൾ |
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (304) | 0.8-2.5 | അടഞ്ഞതോ കണ്ണുനീർ തുള്ളിയോ ഉള്ള ഹെമുകൾ |
അലുമിനിയം അലോയ് (5052) | 1.0-2.0 | കണ്ണുനീർ തുള്ളി അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ ഹെംസ് |
ബ്രാകൾ (C2600) | 0.6-1.5 | തുറന്നതോ ഉരുട്ടിയതോ ആയ ഹെമുകൾ |
വ്യത്യസ്ത തരം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹെമുകൾ
ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ എഡ്ജ് ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വ്യാവസായിക രീതിയിൽ രണ്ട് രീതികൾ പ്രബലമാണ്: ഡൈ ഹെമ്മിംഗ്, റോൾ ഹെമ്മിംഗ്.
ഡൈ ഹെമ്മിംഗ്
ലോഹത്തിന്റെ അരികുകൾ വലിയ അളവിൽ മടക്കാൻ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഡൈകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു നിശിതകോണിലേക്ക് വളയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പ്രാരംഭ പ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 30° - 45° പരിധിയിൽ, തുടർന്ന് 180° വരെ അന്തിമ പരത്തൽ.
- ഗുണങ്ങൾ: ലളിതമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഹുഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപ്ലയൻസ് പാനലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ സൈക്കിളുകളിൽ ഏകീകൃത ഫലങ്ങൾ.
- ദോഷങ്ങൾ: ഉപകരണച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
റോൾ ഹെമ്മിംഗ്
ഹെമ്മിംഗിലെ ഒരു റോബോട്ടിക് സമീപനമാണിത്. നിരവധി പാസുകളിൽ ഒരു ആകൃതിയിൽ നേരിയ രീതിയിൽ അരികുകൾ കോണ്ടൂർ ചെയ്യുന്ന പ്രോഗ്രാമബിൾ റോളറുകൾ ഇതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അഡ്വാൻസ് വേരിയന്റ് CNC അല്ലെങ്കിൽ 6 ആക്സിസ് റോബോട്ടുകളാണ് നയിക്കുന്നത്. നിർവചിക്കപ്പെട്ട വർദ്ധനവ് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നത് കൃത്യമായ വളവിന് സഹായിക്കുന്നു.
- ഗുണങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ വിലകുറഞ്ഞത് (ഡൈ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 60% ൽ കൂടുതൽ) എയ്റോസ്പേസ് കഷണങ്ങൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ.
- ദോഷങ്ങൾ: ഇൻക്രിമെന്റൽ ഫോർമിംഗ് ഉൽപാദന നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.


ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹെമ്മിംഗിന്റെ പ്രോ
കീ ആനുകൂല്യങ്ങൾ
വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹെമ്മിംഗ് സുപ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു:
- ഘടനാപരമായ സമഗ്രത: മടക്കുന്ന അരികുകൾ കനം ഇരട്ടിയാക്കുന്നു, ശക്തി 30-50% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദ സമയത്ത് വളയുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.
- സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം: ആഡംബര ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രിമ്മുകൾക്കോ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ആവശ്യമായ പോളിഷിംഗിനും കോട്ടിംഗിനും അനുയോജ്യമായ മിനുസമാർന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ.
- പ്രവർത്തനപരമായ നേട്ടങ്ങൾ: സീൽ ചെയ്ത അരികുകൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ആയുസ്സ് 15-20% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും HVAC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഗണിക്കേണ്ട വെല്ലുവിളികൾ
താഴെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതുപോലെ ഹെമ്മിംഗിന് സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്:
- മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: 3 മില്ലീമീറ്റർ കനമുള്ള ഉയർന്ന ഗേജ് ലോഹങ്ങളിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം പോലുള്ള പൊട്ടുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്.
- വിഭവ ആവശ്യകതകൾ: ഏകീകൃത ഫലങ്ങൾക്ക് വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികളും $30,000-ത്തിലധികം വിലയുള്ള പ്രസ് ബ്രേക്കുകൾ പോലുള്ള കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങളും നിർബന്ധമാണ്.
- ഒടിവ് സാധ്യതകൾ: കുറഞ്ഞ ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നാൽ മഗ്നീഷ്യം പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഹെമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം സമഗ്രമായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
വ്യവസായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം
വാഹനങ്ങൾ അപകട സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അടച്ച ഹെമുകൾ ഡോർ പാനലിന്റെയും ട്രങ്ക് ലിഡുകളുടെയും ഫെൻഡറുകളുടെയും ശക്തി 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സുഗമമായ ഫിനിഷ് കാരണം വാഹനങ്ങൾ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
ബഹിരാകാശ ശാസ്ത്രം
വിമാനത്തിന്റെ സ്കിൻ പാനലുകളിലെ കണ്ണുനീർ തുള്ളി ഹെമുകൾ, ചിറകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ചിറകുകളുടെ അസംബ്ലിയിലെയും മറ്റ് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ മേഖലകളിലെയും അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്.
ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണം
സെർവർ എൻക്ലോഷറുകളിലെ റോൾഡ് ഹെമുകൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും EMI ഷീൽഡിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപയോക്തൃ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡാറ്റാ സെന്റർ സിഗ്നൽ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപകരണ നിർമ്മാണം
റഫ്രിജറേറ്റർ വാതിലുകളുടെയും ഓവൻ ഫ്രെയിമുകളുടെയും ഘടനാപരമായ താങ്ങുകളുടെ ശക്തി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് തുറന്ന ഹെമുകൾ അധിക ഭാരം 15 മുതൽ 20% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ഭാരം ലാഭിക്കൽ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയെ സഹായിക്കുന്നു.
ഹെമ്മിംഗ് VS മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ.
ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മറ്റ് മിക്ക നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും പോലെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എഡ്ജ് റിഫൈൻമെന്റിനായി വ്യത്യസ്ത ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ഹെമ്മഡ്, സീംഡ്, ജോഗ്ഡ്, ഓവർ-ലോക്ക്ഡ്, കൂടാതെ മറ്റു പലതും. ഈ പ്രക്രിയകളെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന വ്യത്യസ്തമായ ഉദ്ദേശ്യവും പ്രയോഗവും ചുവടെയുണ്ട്.
ഹെമ്മിംഗ് vs സീമിംഗ്
ഹെമ്മിംഗ്: ഒരു പരന്ന ഷീറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ഒരു ഹെം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ദിശയിൽ നിന്ന് അതിന്റെ അളവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും അതിലേക്ക് മടക്കിവെച്ച് അതിന്റെ അരികുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഈട് കൂട്ടുകയും രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഓട്ടോമൊബൈൽ പാനലുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ പുറം കേസിംഗുകൾ, കൂട്ടിയിടി സമയത്ത് വളയുന്നത് തടയാൻ അടച്ച ഹെമുകളുള്ള കാർ ഡോർ അരികുകൾ.
സീമിംഗ്: രണ്ട് പരന്ന കഷണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കാരണം ഓരോ അരികുകളും ലാപ്പ് ചെയ്ത്, ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്ത്, സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ലീക്ക്-പ്രൂഫ് ജോയിന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത സന്ധികൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ HVAC ഡക്ടുകൾ സീം ചെയ്ത സന്ധികളാണ്.
ഹെമ്മിംഗ് എന്നത് മറ്റൊരു പാളി സ്ഥാപിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നതും, അരികുകൾ മൃദുവാക്കുന്നതിനായി മുറിക്കുകയോ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതുമാണ്; സീമിംഗ് വസ്തുക്കളെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും അരികുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹെമ്മിംഗ് vs ജോഗിംഗ്
ഹെമ്മിംഗ്
നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ ഒന്നിനു മുകളിൽ ഒന്നായി മടക്കിവെച്ച് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു എഡ്ജ് ട്രിം കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരാൾക്ക് കാഴ്ചയിൽ കളങ്കമില്ലാത്ത രീതിയിൽ അരികുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ജോഗിംഗ് (ജോഗിൾ)
അസംബ്ലി സമയത്ത് ഫിറ്റിംഗിനായി ഘടകങ്ങളുടെ വിന്യാസത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് Z ആകൃതികളുടെ കമ്മി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി മറ്റ് നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, വിമാനങ്ങളിലും ഇലക്ട്രോണിക്സിലും.
ഫ്ലഷ് ഫിറ്റുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഓവർലാപ്പിംഗ് വിഭാഗങ്ങളെ വിന്യസിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ജോഗുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇടവേളകൾ ചേർത്താണ് വിമാനങ്ങൾ അധിക ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നത്.
തീരുമാനം
ഡൈ ഹെമ്മിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വേഗതയേറിയ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ അതോ റോൾ ഹെമ്മിംഗ് നൽകുന്ന വഴക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ഹെമ്മിംഗ് ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടോ? പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾക്കായി Easiahome വിദഗ്ദ്ധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കൺസൾട്ടേഷനുകൾ നൽകുന്നു.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
ചോദ്യം: പുറം ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് തുറന്നതോ അടച്ചതോ ആയ ഹെമുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ എന്ന് ഞാൻ എങ്ങനെ തീരുമാനിക്കും?
A: ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കാത്തതിനാലും അതിനാൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്തതിനാലും അടച്ച ഹെമുകൾ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മൂലകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തേക്കാൾ ഭാരം ലാഭിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്ന ഇൻഡോർ ഘടകങ്ങൾക്ക് തുറന്ന ഹെമുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
ചോദ്യം: ഹെമ്മിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി പുനരുപയോഗിച്ച ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?
എ: അതെ, പക്ഷേ മലിനീകരണത്തിന് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മപരിശോധന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഡക്റ്റിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ വസ്തുക്കൾ അനീൽ ചെയ്യുന്നത് സാധാരണ രീതിയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
ചോദ്യം: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹെമ്മിംഗിന്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A:നിർമ്മാണ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെറ്റൽ ഫർണിച്ചർ, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ജ്യാമിതീയമായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഹെമ്മിംഗ് ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്.






