എന്താണ് പോളിഷിംഗ്
ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് ഭൗതികമോ, രാസപരമോ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മാർഗങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പോളിഷിംഗ് . പോളിഷിംഗ് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മനോഹരവും, മിനുസമാർന്നതും, പരന്നതും, തിളക്കമുള്ളതും അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണാടി പോലെയുള്ളതുമാക്കുക മാത്രമല്ല, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
മിനുക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം
ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മമായ പരുക്കൻത ഇല്ലാതാക്കുക, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ കുറയ്ക്കുക, ഉപരിതലത്തെ മിനുസമാർന്നതും, പരന്നതും, തിളക്കമുള്ളതും അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണാടി പോലെയുള്ളതുമാക്കുക എന്നിവയാണ് പോളിഷിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. പോളിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. പോളിഷ് ചെയ്ത കാർ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവായതുപോലെ, പോളിഷ് ചെയ്ത മൊബൈൽ ഫോൺ സ്ക്രീൻ ഗ്ലാസിന് സ്പർശനത്തെ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പലതും.
മിനുക്കുപണി പ്രക്രിയ
1. പരുക്കൻ മിനുക്കുപണികൾ (പോറലുകളും മാക്രോ വൈകല്യങ്ങളും നീക്കംചെയ്യൽ)
വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പാളി അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഉപരിതലം പരത്തുന്നതിനും.
പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ:
ബ്രൗൺ കൊറണ്ടം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പോലുള്ള ഹാർഡ് പോളിഷിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡർ (ചെറിയ കഷണങ്ങൾ ബാച്ച് ചെയ്യുക) ഉപയോഗിക്കുക;
പാത ആസൂത്രണം: പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത മുറിക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകളുടെ ദിശയിൽ ക്രോസ്-പോളിഷിംഗ്;
തത്സമയ കണ്ടെത്തൽ: ഓരോ 5 മിനിറ്റ് ഇടവേളയിലും ഉപരിതല പരുക്കൻത അളക്കൽ (1.6~3.2μm-ൽ Ra മൂല്യ നിയന്ത്രണം)
2. മീഡിയം പോളിഷിംഗ് (യൂണിഫോം പ്രതല പരിവർത്തനം)
പരുക്കൻ പോളിഷിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സൂക്ഷ്മ പോറലുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ഉപരിതല ഘടന ഏകതാനമാക്കുക, മികച്ച പോളിഷിംഗിന് അടിത്തറയിടുക.
പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ:
(നോൺ-നെയ്ത വീൽ, നൈലോൺ ബ്രഷ് പോലുള്ളവ) ഫ്ലെക്സിബിൾ മീഡിയയ്ക്ക് പകരം സെമി-സോളിഡ് പോളിഷിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക;
കവറേജ് നിരക്ക് 8% ത്തിൽ കൂടുതലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ "ഫിഗർ ഓഫ് 95" അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈറൽ ട്രാജക്ടറി പോളിഷിംഗ് സ്വീകരിക്കുക;
ക്ലീനിംഗ് പരിശോധന: അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ച ശേഷം, തുടർച്ചയായ പോറലുകൾ ഇല്ലാതെ 10 മടങ്ങിൽ താഴെയുള്ള മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ നിരീക്ഷിക്കുക.
3. ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് (മിറർ ഇഫക്റ്റ് നേടി)
ലക്ഷ്യം: ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഫംഗ്ഷന്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് Ra <0.1μm ഉപയോഗിച്ച് അൾട്രാ-മിനുസമാർന്ന പ്രതലം നേടുക.
പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ:
പോളിഷിംഗ് ലായനിയുടെ കൃത്യമായ pH നിയന്ത്രണത്തോടെ മൈക്രോഫൈബർ തുണി ചക്രങ്ങളോ പോളിയുറീൻ പോളിഷിംഗ് പാഡുകളോ ഉപയോഗിക്കുക;
സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുക (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില 22±1℃, ഈർപ്പം 50%±5%);
തത്സമയ നിരീക്ഷണം: വൈറ്റ് ലൈറ്റ് ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റോമിക് ഫോഴ്സ് മൈക്രോസ്കോപ്പ് (AFM) വഴി ഉപരിതല ഭൂപ്രകൃതിയുടെ ഓൺലൈൻ ഫീഡ്ബാക്ക്.
4. വൃത്തിയാക്കൽ (അവശിഷ്ട മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ)
ഉപരിതല ശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ പോളിഷ്, ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഗ്രീസ് എന്നിവ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക.
പോളിഷിംഗ് തരങ്ങൾ
മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്
ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി, അബ്രാസീവ്സ് (സാൻഡ്പേപ്പർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് പ്രതലങ്ങൾ ഭൗതികമായി പൊടിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങൾക്കും സെറാമിക്സിനും അനുയോജ്യം, ഇത് കൃത്യമായ പരുക്കൻത നിയന്ത്രണം (Ra 0.01–1.6 μm) കൈവരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾച്ചേർക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്
സൂക്ഷ്മതല കൊടുമുടികളെ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനായി അമ്ല/ക്ഷാര ലായനികളിൽ (ഉദാ: അലൂമിനിയത്തിന് HNO3) പദാർത്ഥങ്ങളെ മുക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം, എന്നിരുന്നാലും കർശനമായ താപനിലയും സാന്ദ്രതാ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് (ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്)
ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ബാത്തിൽ ലോഹ അയോണുകൾ ലയിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയ (ഉദാ: H3PO4 ലെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ). മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾക്കും എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾക്കും വളരെ മിനുസമാർന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ പ്രതലങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
വൈബ്രേറ്ററി പോളിഷിംഗ്
അബ്രാസീവ് മീഡിയ നിറച്ച വൈബ്രേറ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉരുട്ടുന്നു. ആഭരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമമാണ്, പക്ഷേ ചെറുതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഘടകങ്ങളിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ബഫിംഗ്
അലങ്കാര തിളക്കങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പോളിഷിംഗ് സംയുക്തങ്ങളുള്ള മൃദുവായ തുണി ചക്രങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്വർണ്ണത്തിനായുള്ള റൂജ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രിം, ടേബിൾവെയർ എന്നിവയിൽ സാധാരണമാണ്, എന്നിരുന്നാലും മെക്കാനിക്കൽ രീതികളേക്കാൾ കൃത്യത കുറവാണ്.
ബാരൽ പോളിഷിംഗ്
അബ്രാസീവ് പെല്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രമ്മിലെ ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നു - ഹാർഡ്വെയറിലെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ, എന്നാൽ വേഗത കുറഞ്ഞതും ഭാഗികമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.
മിനുക്കുപണികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ
1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരം, ഓട്ടോമൊബൈൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പുകൾ.
- ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- കണ്ണാടി മിനുക്കുപണികൾക്ക് ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിന വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഓട്ടോമൊബൈൽ വീലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഹൗസിംഗുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ.
- കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (ആൽക്കലൈൻ ലായനി) ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ "വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ്" ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
- ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലൂമിനിയത്തിന് അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ് (ഹാർഡ് ഡിസ്ക് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ പോലുള്ളവ).
3. ചെമ്പ്, ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ആഭരണങ്ങൾ, സംഗീതോപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ.
ഓക്സീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തുരുമ്പ് ഇൻഹിബിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മാനുവൽ പോളിഷിംഗിനായി പലപ്പോഴും കമ്പിളി ചക്രങ്ങളും ചുവന്ന മെഴുക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ (കൃത്രിമ സന്ധികൾ), എയ്റോസ്പേസ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
ബയോളജിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകളിൽ ബാക്ടീരിയയുടെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് സഹായിക്കും.
5. വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ (സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, പ്ലാറ്റിനം)
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ആഭരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് കോൺടാക്റ്റുകൾ.
മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ, അമിതമായ മിനുക്കുപണികൾ ഒഴിവാക്കുക (രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്).
വെള്ളിപ്പാത്രങ്ങളിലെ സൾഫൈഡ് കറുത്ത പാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ അമോണിയ + കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6.കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ
ആപ്ലിക്കേഷൻ: അച്ചുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ.
പരുക്കൻ മിനുക്കുപണികൾക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ (60~120 മെഷ്), മികച്ച മിനുക്കുപണികൾക്ക് ഓയിൽസ്റ്റോൺ + ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പേസ്റ്റ്.
പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം, ഓക്സീകരണം തടയാൻ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടണം.
7. മഗ്നീഷ്യം അലോയ്
ആപ്ലിക്കേഷൻ: 3C ഉൽപ്പന്ന ഷെൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ.
കത്തുന്ന, വെറ്റ് പോളിഷിംഗ് (ജലം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂളന്റ്) ആവശ്യമാണ്.
പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിൽ ഒരു നൈട്രിക് ആസിഡ്-ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലാപ്പിംഗും പോളിഷിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ലാപ്പിംഗും പോളിഷിംഗും പ്രതലങ്ങളെ പരിഷ്കരിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങളും രീതികളും ഫലങ്ങളും ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:
വീക്ഷണ | ലാപ്പിംഗ് | മിനുക്കിയ |
പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം | അൾട്രാ-ഫ്ലാറ്റ് പ്രതലങ്ങളും (പ്ലാനാരിറ്റി ± 0.001mm) ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും കൈവരിക്കുക, ജ്യാമിതീയ വൈകല്യങ്ങൾ (ഉദാ: വാർപ്പിംഗ്) ശരിയാക്കുക. | ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത (കുറഞ്ഞ പരുക്കൻത) മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര ഫിനിഷുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക (ഉദാ: മിറർ ഗ്ലോസ്), സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനോ പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കോ മുൻഗണന നൽകുക. |
മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ | ദൃഢമായ ലാപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്/സെറാമിക്) + അബ്രസീവ് സ്ലറി (ഡയമണ്ട്/അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്). വർക്ക്പീസും പ്ലേറ്റും വിപരീത ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു. | മൃദുവായ ഉപകരണങ്ങൾ (തുണി/നുര) + സൂക്ഷ്മമായ അബ്രാസീവ്സ് (സീരിയം ഓക്സൈഡ്/സിലിക്ക). കത്രിക/രാസപ്രവർത്തനം വഴി കുറഞ്ഞ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ. |
ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ | മാറ്റ് ഫിനിഷ് (Ra 0.01–0.1 μm) അങ്ങേയറ്റം പരന്ന (ഉദാ: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫ്ലാറ്റുകൾ <0.1 μm/m²) എന്നാൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നില്ല. | കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷ് (Ra <0.01 μm) നേരിയ തരംഗം നിലനിർത്താം; പൂർണ്ണ പരപ്പിനെക്കാൾ തിളക്കത്തിന് മുൻഗണന. |
സാധാരണ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, ഗേജ് ബ്ലോക്കുകൾ, ബെയറിംഗ് റേസുകൾ. | ആഭരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ദൂരദർശിനി കണ്ണാടികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ക്രോം ട്രിം. |
ഉപകരണങ്ങളും ചെലവും | ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രിസിഷൻ മെഷീനുകൾ (കർക്കശമായ സജ്ജീകരണം) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബാച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ, മന്ദഗതിയിലുള്ള ഓരോ യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്. | വഴക്കമുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങൾ (മാനുവൽ മുതൽ റോബോട്ടിക് വരെ) അലങ്കാര/പ്രവർത്തനപരമായ ഫിനിഷുകൾക്ക് വേഗതയേറിയത്. |
പോളിഷിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
ആരേലും
സൗന്ദര്യവർദ്ധക വർദ്ധന: മിനുസപ്പെടുത്തിയ പ്രതലങ്ങളെ ആകർഷകമായ കണ്ണാടികളാക്കി മാറ്റുന്നു (ആഭരണങ്ങളോ കാർ റിമ്മുകളോ പോലെ). ഇനി പോറലുകളോ ഓക്സിഡേഷൻ കറകളോ ഇല്ല!
പ്രവർത്തനക്ഷമതാ നവീകരണം: മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു (എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ്), ശുചിത്വം പോലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ).
വൈവിധ്യം: ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഗ്ലാസ് എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - നിങ്ങൾ എന്ത് പറഞ്ഞാലും. ഒരു വിന്റേജ് വാച്ച് കൈകൊണ്ട് പോളിഷ് ചെയ്യുകയോ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗാഡ്ജെറ്റുകൾക്കായി അത് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.
ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്
സമയവും ചെലവും: കണ്ണാടി പൂർത്തീകരണത്തിന് ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള ഫാൻസി രീതികൾക്ക് വിലയേറിയ ഉപകരണങ്ങളും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികളും ആവശ്യമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം: അമിതമായി പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് ഘടകങ്ങൾ നേർത്തതാക്കുന്നു (എയ്റോസ്പേസ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ദോഷകരമാണ്).
മിനുക്കിയ പ്രതലങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം?
- മൃദുവായ വൃത്തിയാക്കൽ: മൈക്രോ ഫൈബർ തുണികളും pH-ന്യൂട്രൽ ക്ലീനറുകളും ഉപയോഗിക്കുക (ഡിഷ് സോപ്പ് + വെള്ളം ചേർക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്). ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള സ്ക്രബുകൾ ഒഴിവാക്കുക!
- സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ: പോറലുകളും ഓക്സീകരണവും തടയാൻ കാർ വാക്സ് (ലോഹങ്ങൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ നാനോ സീലന്റുകൾ (കൗണ്ടർടോപ്പുകൾക്ക്) പുരട്ടുക.
- ഉടനടി ഉണക്കുക: മിനുക്കിയ പിച്ചള/ചെമ്പ് എന്നിവയിൽ വെള്ളത്തിന്റെ കറകൾ - സ്പർശനത്തിനുശേഷം തുടച്ചു ഉണക്കുക.
- സംഭരണ കാര്യങ്ങൾ: ആഭരണങ്ങൾ ആന്റി-ടേണിഷ് ബാഗുകളിൽ പൊതിയുക; ഘർഷണ പാടുകൾ തടയാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ലൈൻ ചെയ്ത കവറുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
- പതിവ് ടച്ച്-അപ്പുകൾ: മങ്ങിയ പാടുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഓരോ 3–6 മാസത്തിലും പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ തോതിൽ മിനുക്കുക.
വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലെ പോളിഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും കാസ്റ്റിംഗുകളും
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
1. മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ
സിഎൻസി മില്ലിംഗ്/ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ: അസംബ്ലി ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ വൈബ്രേഷൻ പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നെറ്റോറിയോളജിക്കൽ പോളിഷിംഗ് വഴി ടൂൾ പാത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കത്തി അടയാളങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
പ്രിസിഷൻ അച്ചുകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിന്റെ അറയുടെ ഉപരിതലം Ra 0.1μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവിലേക്ക് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.
2.ഫങ്ഷണൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ബാരലിന്റെ ഉൾഭിത്തി: ഒരു മിറർ ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിനും പിസ്റ്റൺ സീൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഹോണിംഗും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗിയർ മെഷിംഗ് ഉപരിതലം: സൂപ്പർഫൈൻ പോളിഷിംഗ് പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത, പ്രക്ഷേപണ ശബ്ദം, താപ ഉത്പാദനം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പോളിഷിംഗ് പ്രയോഗം
1. ഉപരിതല വൈകല്യ നന്നാക്കൽ
മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന മണലും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫൈബർ വീലുകളും അലുമിന പേസ്റ്റും ഉപയോഗിക്കുക.
ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്: കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (NaOH-അധിഷ്ഠിത ലായനി) ഉപരിതല സുഷിരങ്ങൾ വേഗത്തിൽ അലിയിക്കുകയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഫ്ലോ ചാനലും അകത്തെ അറ ഫിനിഷിംഗും
എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ: അകത്തെ ഭിത്തി അപകേന്ദ്രമായി മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അവശിഷ്ടമായ മണലും ബർറുകളും വൃത്തിയാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അബ്രാസീവ് ബോളുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉരയ്ക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (പമ്പ് ഹൗസിംഗുകൾ പോലുള്ളവ): മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രോട്രഷനുകളെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അലിയിക്കുന്നു.
3. നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് (ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്-സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി) ഉപരിതലത്തിലെ ക്രോമിയം കുറവുള്ള ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വാൽവുകൾ: നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് കോട്ടിംഗും തുറന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘട്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്ക് പിറ്റിംഗും.
തീരുമാനം
സൂക്ഷ്മതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കി ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള കണ്ണാടി, മാറ്റ് ടെക്സ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ ഫങ്ഷണൽ അൾട്രാ-മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം എന്നിവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിലും, ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
ചോദ്യം: നിർമ്മാണത്തിൽ പോളിഷിംഗ് എന്നാൽ എന്താണ്?
A: മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതും അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനപരവുമായ പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷ്മമായ അപൂർണതകൾ (പോറലുകൾ, ഓക്സീകരണം) നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപരിതല ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയാണ് പോളിഷിംഗ്.
ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?
A: ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉപരിതല പാളികളെ അലിയിക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ദൃശ്യ തിളക്കത്തിനായി ഉരച്ചിലുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം.
ചോദ്യം: പോളിഷിംഗിനെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആശ്രയിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ ഏതാണ്?
എ: പ്രധാന മേഖലകളിൽ എയ്റോസ്പേസ് (ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ), മെഡിക്കൽ (ഇംപ്ലാന്റുകൾ), ഓട്ടോമോട്ടീവ് (ക്രോം ഭാഗങ്ങൾ), ഇലക്ട്രോണിക്സ് (അർദ്ധചാലകങ്ങൾ), ആഡംബര വസ്തുക്കൾ (ആഭരണങ്ങൾ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചോദ്യം: ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് എപ്പോഴും പോളിഷ് ആവശ്യമാണോ?
എ: എല്ലായ്പ്പോഴും അല്ല—അത് പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ മിനുക്കുപണികൾ ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, അതേസമയം ഘർഷണം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ശുചിത്വ-നിർണ്ണായക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന പ്രതലങ്ങൾക്ക് അത് ആവശ്യമാണ്.
