Что такое нержавеющая сталь 17-4 PH?
Нержавеющая сталь 17-4PH представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, содержащую более 17% хрома, и ее характеристики эквивалентны характеристикам стали 18-8PH. Эта сталь используется для изготовления коррозионностойкого оборудования, нержавеющей стали для пищевой промышленности и общего назначения, например, для химической обработки, установок по переработке нефти, систем очистки морской воды и ядерных реакторов. Он обладает высокой прочностью и твердостью при высокой температуре (предел прочности может достигать 1000-1200 МПа), высокой прочностью и эластичностью при низкой температуре (удлинение может достигать до 50%). Благодаря высокому содержанию хрома в этой нержавеющей стали механические свойства стали 17-4ph очень близки к свойствам стали 18-8ph; в то же время она также содержит определенное количество никеля, поэтому имеет лучшую коррозионную стойкость, чем сталь 18-8ph.
Около 17-4 марки литья PH
В процессе производства литья из-за усадки металла, термического растрескивания, технологического упрочнения и других эффектов в отливках возникают внутренние напряжения. Когда внутреннее напряжение превышает предел текучести металла при комнатной температуре (т. е. модуль упругости материала E меньше или равен 0.80 МПа), оно создает сжимающее напряжение внутри отливки; когда внутреннее напряжение превышает предел текучести металла при высокой температуре (то есть модуль упругости материала E > = 1.20 МПа), возникает деформация растяжения. Такое изменение объема вследствие изменения температуры называется термическим и тканевым стрессом. Термические напряжения и деформации тканей являются одним из основных факторов, вызывающих дефекты стали, а также одним из основных факторов, влияющих на эксплуатационные характеристики стали. Следовательно, чтобы гарантировать, что сталь обладает достаточной прочностью и ударной вязкостью, хорошей свариваемостью, свойствами холодной штамповки и другими комплексными механическими свойствами, отливку необходимо подвергать отжигу, чтобы устранить или уменьшить эти вредные внутренние напряжения.
Термическая обработка прецизионных отливок из нержавеющей стали 17-4PH
Термическая обработка является важным процессом при производстве прецизионных отливок из нержавеющей стали 17-4PH. Хорошая или плохая термическая обработка напрямую влияет на производительность и срок службы продукта. В целом, прецизионные отливки из нержавеющей стали 17-4PH в термическом процессе из-за роли высокой температуры и фазового перехода приводят к определенным организационным изменениям и изменениям механических свойств. Поэтому прецизионные отливки из нержавеющей стали 17-4PH необходимо подвергать отжигу, нормализации и другим процессам термообработки, чтобы устранить роль внутреннего напряжения. Следующая аустенитно-ферритная сталь в качестве примера процесса термообработки и рабочих точек: 1, отжиг. Целью отжига является главным образом устранение влияния сетчатого науглероживающего тела в эвтектической стали, снижение твердости эвтектической стали, хрупкости и улучшить обрабатываемость и свариваемость. Требования к деталям (таким как опора) также могут быть соответствующим образом уменьшены за счет температуры нагрева или использования метода медленного охлаждения, чтобы детали могли достичь необходимого значения твердости; а для более высоких требований к деталям (таким как коленчатый вал, шатун) следует использовать закалку + отпуск с использованием метода, отвечающего требованиям использования. Отжиг обычно проводится в защитной атмосфере (температура печи 1040 ~ 1150°С или около того). Обычно используемыми изоляционными материалами являются асбестовая плита, диатомитовый кирпич и т. д., в зависимости от необходимости графитовый порошок иногда используется в качестве теплоизоляционного слоя.Плюсы нержавейки 17-4 РН
1, хорошая коррозионная стойкость. Нержавеющая сталь 17-4PH обладает очень хорошей коррозионной стойкостью, она может противостоять коррозии не только в щелочных растворах и большинстве кислотных растворов, но и в восстановительной среде. Например, он может оставаться стабильным в концентрированной соляной кислоте при высоких температурах и устойчив к действию любых органических кислот, а также неокисляющих солей. Благодаря этой характеристике нержавеющая сталь 17-4PH часто используется в качестве материала подложки или футеровки в химическом оборудовании. 2, высокая прочность, хорошая прочность, легкость сварки. Прочность нержавеющей стали 17-4PH очень высока (предел текучести до 800 МПа), ее вязкость также очень хороша; Кроме того, пластичность 17-4PH также очень велика (степень удлинения 10%). Поэтому при горячей обработке (свыше 17°С) ее свойства не изменяются, а при холодной - не деформируется; кроме того, он также очень хорошо сваривается.
Минусы нержавейки 17-4 РН
1. Устойчивость к точечной коррозии низкая, обычно используется для защиты от коррозии в морской воде, хорошая устойчивость к проницаемости ионов хлорида в окружающей среде.
2, плохая свариваемость. Из-за высокого содержания углерода в стали легко образуется мартенситная организация и охрупчивание (т. е. снижается твердость). Таким образом, к нержавеющей стали 17-4PH предъявляются высокие требования к прочности зоны термического влияния сварного шва, и она не подходит для сварки TIG.
3, холодная обработка, закалка серьезная.
4, цена дорогая.
Применение нержавеющей стали 17-4 РН в нефтехимической промышленности
В нефтяной промышленности нержавеющая сталь PH в основном используется для изготовления различных резервуаров, труб и контейнеров. Поскольку нержавеющая сталь PH обладает хорошей коррозионной стойкостью, прочными механическими свойствами и низкой ценой, она широко используется в нефтяной промышленности. Крупнейшим в мире резервуаром для хранения нефти является российская нефтехранилище «Кулеба» (ёмкостью 10 миллионов баррелей), материал — сталь 17-4ПХ. Кроме того, НПЗ «Афрамакс» также использует большое количество нержавеющей стали PH для изготовления оборудования, облицовки трубопроводов и других комплектующих.
Применение нержавеющей стали 17-4 РН в атомной энергетике
Ядерная энергетика является чистым, эффективным, безопасным и надежным источником энергии, но атомные электростанции работают в очень сложных условиях. Для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования в качестве материала ключевых компонентов используется нержавеющая сталь, позволяющая добиться эффективного охлаждения и герметизации оборудования. Нержавеющая сталь 17-4PH обладает превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и хорошей технологичностью.
Применение нержавеющей стали 17-4 РН в судостроении
В судостроении нержавеющая сталь PH в основном используется в судовых котлах, теплообменниках и конденсаторах. Для этого оборудования часто требуются материалы с хорошей коррозионной стойкостью, поэтому нержавеющая сталь PH является идеальным выбором. Предел прочности стали 17-4 PH достигает около 1000 МПа, тогда как предел прочности обычной аустенитной нержавеющей стали составляет всего около 400 МПа.
Применение нержавеющей стали 17-4 РН в медицинской промышленности
В больницах нержавеющую сталь 17-4РН используют для отделки поверхностей и очистки различных медицинских изделий. Такие как скальпели, ножницы, иглы, катетеры, дренажные мешки и т. д.; также может использоваться для дверных пластин шкафа для стерилизации медицинского оборудования, корпуса медицинского оборудования и т. д.
17-4 PH Будет ли ржавчина на отливках?
В процессе литья металлическая жидкость в системе разливки охлаждает, затвердевает, усадочная кристаллизация и поверхностное упрочнение и другие эффекты металла вызывают различные дефекты. Наличие этих дефектов повлияет на качество отливки. Поэтому необходимо принимать определенные технологические меры, предотвращающие или уменьшающие образование этих дефектов, улучшающие качество отливки. Например: контролировать температуру стали; контролировать содержание примесей в расплавленном чугуне; использование соответствующей системы заливки и положения стояка, а также других мер для предотвращения усадки (отверстия) и рыхлого (пористого) образования и устранения усадки; использование разумных легирующих элементов и контроль температуры разливки для улучшения размера зерна и предотвращения пережога; за счет выбора подходящего процесса разведения для улучшения плотности, прочности и износостойкости чугунных деталей.
Кроме того, следует обратить внимание на предотвращение образования оксидной кожи, шлака, липкого песка, образования белого рта и других явлений. По вышеуказанным причинам, вызванным появлением на поверхности отливки пятен ржавчины, называемых коррозией или явлением электрохимической коррозии. Эта электрохимическая коррозия в основном вызвана кислородом воздуха и химической реакцией, вызванной контактом с металлом. (1) воздух является одним из основных факторов коррозии, он включает в себя атмосферный загрязняющий газ (кислород), частицы сажи и влажную воздушную среду; (2) вода содержит большое количество ионов кислорода; (3) некоторые материалы сами по себе гигроскопичны; (4) некоторые материалы при высоких температурах склонны к реакции разложения; (5) некоторые материалы легко адсорбируют влагу или поглощают влагу и снижают ее коррозионную стойкость; (6) некоторое оборудование при использовании процесса будет выделять кислый газ и т. д.
Какие проблемы могут возникнуть в процессе литья нержавеющей стали 17-4ПХ?
1. При охлаждении отливки при высоких температурах возникают термические напряжения. Когда температура превышает 800°C, термическое напряжение резко возрастает; а когда температура ниже 400°C, термическое напряжение быстро падает. Таким образом, из-за большого размера отливки скорость затвердевания нержавеющей стали 17-4PH немного замедляется, так что внутреннего тепла выделяется достаточно для трансформации тканей (т.е. аустенизации).
2. Из-за роли легирующих элементов и влияния газа и включений в стали, а также тормозящего эффекта в системе разливки могут возникнуть различные степени усадки отливок. Как правило, время затвердевания большой или более тяжелой нержавеющей стали 17-4PH больше (около 20–30 минут), а скорость усадки также больше; и небольшой или более легкий сплав относительно короткий (около 10 ~ 15 секунд), а скорость усадки меньше (нержавеющая сталь 17-4PH имеет большой коэффициент линейного расширения)
